Выпотевание

Отделение неомыляемых 1 , и неомыляемых 2 исключительно физическими методами без предварительного омыления технически не выполнимо. Обогащение продуктов окисления можно произвести, если оксидат-сырец подвергнуть процессу выпотевания . Экстракция селективными растворителями приводит лишь к обогащению, но не к точному разделению. [c.460]

Состав, номенклатура и свойства нефтяных парафинов тесно связаны с процессами их производства и с источниками сырья. Мягким парафином называется сырой парафин, получаемый на фильтрпрессах при фильтрации охлажденных дистиллятов сравнительно маловязких смазочных масел при выпотевании парафина удаляются масла и из низкоплавкого парафина в конце концов получается чешуйчатый парафин. Последний содержит обычно менее 3 % масла, и после дальнейшей очистки получается товарный парафин, имеющий обычно температуру плавления в пределах 48,9—60,0° при выделении парафина из специального сырья его температура плавления выше 72,8°. [c.40]

Известно, что товарные парафины из большинства нефтей состоят главным образом из нормальных парафиновых углеводородов, содержащих от 22 до 30 атомов углерода и соответственно очень мало отличающихся по физическим и химическим свойствам. При таком составе очищенного парафина и температуре плавления от 48,9 до 60° очень вероятно присутствие изомеров с разветвленными цепями, обладающими настолько низкой температурой плавления, что они могут кристаллизоваться вместе с сырым мягким парафином и в значительной степени удаляться при выпотевании. На это указывают результаты обширного исследования узких фракций парафина, полученных перегонкой при давлении 1 мм рт. ст. из нефти месторождения Мид-Континент [8]. Как можно было ожидать. [c.42]

Вслед затем приступают к выпотеванию парафина. Выпотевание состоит в охлаждении смеси парафин — масло до получения однородного твердого продукта и затем в медленном подогревании. [c.126]

Высказано предположение, что способность парафина к выпотеванию объясняется переходом одной кристаллической формы в другую [162] согласно этому представлению при перекристаллизации уплотняется кристаллическая фаза, уменьшаются ш,епи между кристаллами, а следовательно, и общей межкристальный объем, что и вызывает отжатие масла. [c.101]

Возможно также, что выпотевание обусловлено изменением формы и размеров кристаллов, неизбежно [c.101]

Механические свойства полимеров изменяются при производстве пластических масс, особенно текстолитов и стеклотекстолитов. Введение пластификаторов сильно снижает прочность и увеличивает пластичность с другой стороны, пластификаторы помогают полимерам распределяться тонкими слоями между частицами (волокнами) наполнителя, и после отверждения, происходящего одновременно с удалением значительной части пластификатора ( выпотевание за счет резкого понижения растворимости полимера), прочность значительно возрастает, приближаясь к прочности металлических материалов, а иногда и превосходит ее. [c.501]

Совершенно иначе ведут себя блоки, изготовленные из пеко-коксовых порошков по способу холодного прессования.. Они не спекаются при соприкосновении и к ним не припекается пересыпка. Они содержат больше связующего и отличаются от блоков горячего прессования большей пористостью (18—23%). Их поверхность не покрывается пленкой связующего и при нагревании не происходит выпотевания связующего на поверхность. [c.177]

Св-ва полимеров могут существенно изменяться и в результате физ. процессов, из к-рых наиб, важны кристаллизация полимера, выпотевание и улетучивание пластификатора. Эти процессы не сопровождаются изменением хим. структуры и мол. массы полимера. [c.541]

Спектроскопия внутреннего отражения используется для качественной идентификации разнообразных полимерных образцов, например пленок, клеев, бумаги и бумажных покрытий, порошков, красок, волокон и пеноматериалов изучения мономолекулярных слоев изучения молекулярной ориентации (спектроскопия поляризованного внутреннего отражения) в полимерных пленках и вытянутых волокнах для определения оптических констант изучения загрязнения поверхностей при машинной переработке, руками человека или в контейнерах для исследования процессов окисления и/или разложения полимерных поверхностей изучения диффузии в полимерные материалы и выпотевания различных компонентов на поверхности количественного анализа полимерных материалов. [c.256]

При введении пластификаторов в полимер их распределение на поверхности или внутри агрегатов определяется изменением изобарно-изотермического потенциала системы. При молекулярном механизме пластификации увеличивается энтропия системы [78]. При распределении пластификатора между надмолекулярными структурами уменьшается свободная поверхностная энергия. Пирсон с сотр. [79], считает, что межструктурная пластификация отвечает кинетическому механизму, а молекулярная — энергетическому. При увеличении содержания межструктурного пластификатора в композиции он не проникает внутрь надмолекулярных образований и непосредственно не взаимодействует с полимером. Пластификатор заполняет микропустоты и распределяется на поверхности надмолекулярных образований [80]. Подвижность молекул пластификатора при этом резко возрастает, но не достигает значения, характерного для чистого пластификатора. При введении в полимер избытка пластификатора (сверх предела совместимости) он располагается в полимере в виде крупных капель, склонных к выпотеванию из полимера при этом подвижность молекул пластификатора резко возрастает до значений, характерных для чистого пластификатора [80]. [c.149]

Пластификаторами в большинстве случаев являются низкомолекулярные твердые или жидкие органические соединения с высокой температурой кипения и низким давлением паров. Они легко совмещаются с полимерами, не вступая с ними, как правило, в химические реакции. Количество пластификатора, которое до- бавляют к полимеру, ограничивается взаимной растворимостью этих веществ. Если растворимость неограниченна, образуется термодинамически устойчивая система. Если растворимость очень мала или если пластификатор вообще не совмещается с полимером, то образуется коллоидная система, способная во времени разрушаться из-за миграции ( выпотевания ) пластификатора на поверхность полимера. [c.37]

Так называемые товарные парафины не имеют точно определенных свойств и состава. Обычные парафины практически не содержат микрокристаллического парафина, но последний может содержаться в значительном количестве (до 30 )(] и даже больше) в парафинах, которые при выделении кристаллизуются в виде высокоплавкого микрокристаллического парафина. В таких микрокристаллических парафинах микрспарафиновые компоненты в действительности оказывают влияние на кристаллические свойства других веществ. Давно отмечено, что малые количества микропарафина препятствуют кристаллизации и последующему прессованию и выпотеванию обычных парафинов было также показано, что добавления 0,3% церезина достаточно для того, чтобы полностью превратить типичный парафин в микрокристаллический [10]. Когда нормальный, хорошо кристаллизующийся парафин, содержащий 0,3% добавленного церезина, был растворен при нагревании в растворителе и затем этот раствор подвергнут охлаждению, образовывалась кремообразная или гелеподобная масса, содержащая очень мелкую микрокристаллическую твердую фазу. [c.41]

Церезины и товарные микрокристаллические парафины вообще обладают более высокими температурой плавления, молекулярным весом и пределами кипения, чем обычные товарные парафины. Это определяется пределами перегонки парафиновых дистиллятов, из которых выделяется парафин на фильтрпрессе и при выпотевании. Верхний предел выкипания парафиновых дистиллятов из пенсильванской нефти соответствует температуре около 285° при давлении 10 мм рт. ст. и для некоторых тексасских нефтей около 313°. [c.41]

Теория процесса выпотевания изложена в статье Пюхаля (Ру-Ьа1а). 2 Обзор раавития метода выпотевания дан Алланом. [c.130]

Рассматривая физическую стабильность консистентных смазок, можнв говорить прежде всего о стабильности их как коллоидных систем. Коллоидные растворы рано или поздно проявляют признаки распада (синерезиса), выражающегося вначале в выпотевании, а затем и отделении жидкого ком- [c.723]

Рассмотрим некоторые вопросы модификации битума ТЭП - наиболее широко применяемого модификатора для битумов. Отечественные исследователи, как правило, модифицируют полимером готовый битум, изготовленный по технологии прямого окисления гудрона. При этом в состав битума можно ввести не более 5% модификатора. Дальнейшее увеличение концентрации приводит к расслоению, разделению фаз, выпотеванию свободного полимера из композиции. При таком подходе недостаточно полно реализуются потенциальные возможности модификации битума ТЭП. Исследования зарубежных специалистов показали, что полимеры типа СБС в состав битума можно вводить до 15% по массе и при этом иметь однородную однофазную систему. За рубежом модификации подвергают дорожные неокисленные битумы с высоким значением пенетрации. При этом отпадает необходимость в использовании третьего компонента - пластификатора, применение которого для модификации окисленных битумов обусловлено необходимостью повышения пластичности и снижения вязкости композитов. [c.38]

Второе явление заключается в том, что согласно имеющимся наблюдениям церезины способиы жа дно поглощать масло, которое не может быть выделено из них процессом выпотевания. [c.57]

Влияние наполнителей на свойства пластических масс определяется, в первую очередь, поверхностными явлениями, развивающимися на границе полимер — наполнитель. Для получения хороших результатов необходимо почти полное смачивание поверхности наполнителя полимером, что достигается введением так называемых пластификаторов или растворителей, удаляемых в процессе изготовления изделий (выпотевание при уменьщент растворимости и испарение). Хорошее смачивание создает большую энергию адгезии, т. е. энергию связи наполнителя с полимером. Наполнитель, разбивая объем полимера на тонкие слои, увеличивает и работу когезии (см. гл. VIII), так как в тонких слоях создается более организованное расположение макромолекул полимера. Наполнители, хорошо смачивающиеся полимером, в частности стеклянные нити и стеклоткань, позволяют создавать весьма прочные материалы с хорошими электрическими свойствами, необходимые для современной техники. [c.501]

Сложные эфиры, получаемые взаимодействием различных спиртов с кислотами, обладают хорощими пластифицирующими свойствами и способностью повышать морозостойкость вулканизатов. Они хорошо совмещаююя с полярными каучуками, при этом вследствие взаимодействия эфирных и полярных групп полимера устраняется выпотевание сложных эфиров на поверхность. Особенно широкое распространение получили в качестве пластификаторов дибутилфталат и дибутилсебацинат. [c.186]

Для снижения потерь С. вследствие выпотевания и вымывания светостабилизпрующил фрагмент иногда вводят в полимерную молекулу напр., в качестве С. используют сополимеры фенил-5-акрилоилсалнцилата илн фенил-5-мета-крилоилсалнцилата с винилацетатом, винилиден- илн винилхлоридом. [c.299]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Исходным сырьем для производства синтетических жирных кислот является парафин определенного фракционного и углеводородного состава. В частности, он не должен содержать ароматических и нафтеновых углеводородов и фракций, выкипающих выше 460°. Содержание ароматических и нафтеновых углеводородов в парафине зависит от режима кристаллизации и фильтрпрессования дистиллята и от полноты выпотевания тача, а фракционный состав — от пределов выкипания исходного сырья и в некоторой степени от режима потения. [c.136]

Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью [I]. Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, то это значит, что он с ним совмещается, т. е. происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он самопроизвольно в полимер не проникает, т. е. набухания не происходит [2]. Однако при принудительном смещении на вальцах или в экструдере в результате затрат механической энергии пластификатор может коллоидно диспергироваться в полимере, но образующаяся эмульсия является термодинамически и агрегативно неустойчивой системой, взаимодействие между полимером и пластификатором отсутствует, и поэтому система расслаивается. Внещне расслаивание проявляется в выпотевании пластификатора— образовании на поверхности пластифицированного полимера жирного налета или капель. В прозрачных полимерных пленках микроскопические капли пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. Выпотевание пластификатора может происходить и под влиянием температуры, давления механических напряжений и т. д. При создании промышленных рецептур пластифицированных полимеров часто используют пластификаторы, ограниченно совместимые с полимером. [c.137]

Условные обоэначення С — совмещается. ЧС — частично совмещается (в течение двух недель происходит выпотевание пластификатора на поверхности пленки). НС — не совмещается (прн вальцевании пленка не образуется илн в течение 48 ч происходит выпотевание пластификатора) [c.141]

Тг) и чистого пластификатора (Тг ). При слабом взаимодействии молекул пластификатора с молекулами полимера их индивидуальная подвижность сохраняется. При более сильном энергетическом взаимодействии молекул пластификатора с полимерными молекулами их подвижность и, следовательно, 2 резко падает. На рис. 4.1 показан ожидаемый вид кривых зависимости величины Т2/Р2 от концентрации пластификатора. На кривой АО можно выделить три области АВ, ВС, СО. При малых концентрациях (области АВ) подвижность мол кул пластификатора резко снижается по сравнению с их подвижностью в чистом виде, что указывает на сильное взаимодействие с макромолекулами полимера. Подвижность молекул пластификатора в области ВС немного меньше подвижности молекул чистого пластификатора. Точка С — предел совместимости полиме1ра и пластификатора. При введении в полимер избытка пластификатора он располагается внутри полимера в виде довольно крупных капель, склонных к выпотеванию. Подвижность молекул пластификатора резко возрастает до значений, характерных для чистого пластификатора (область микрорасслоения). [c.143]

Твердые лекарственные формы значительно меньше поражаются микроорганизмами, так как остаточная влажность почти во всех случаях ниже минимального уровня, необходимого для их размножения. Для порошкообразных веществ с влажностью менее 6 % можно не принимать в расчет вероятность размножения в них микроорганизмов. Если же они хранятся в полимерных мешках при заметных температурных колебаниях, происходит выпотевание, что создает условия для размножения микросфганизмов. [c.521]

Смотреть страницы где упоминается термин Выпотевание: [c.43] [c.44] [c.129] [c.378] [c.121] [c.333] [c.429] [c.464] [c.478] [c.478] [c.478] [c.29] [c.724] [c.81] [c.89] [c.237] [c.217] [c.218] [c.303] [c.485] [c.126] [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология