Восстановление деталей металлизацией

Р. К р н я к, Металлизация распылением, Перев. с чеш., Профиздат, 1956. Д. Г. В а д и в а с о в. Восстановление деталей металлизацией, Саратовск. [c.139]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ [c.72]

При восстановлении деталей металлизацией достигается высокая производительность труда, снижается себестоимость ремонтных работ. Кроме того, можно значительно уменьшить запас сменных деталей, сократить сроки нахождения оборудования в ремонте, сократить расход материалов (в первую очередь дефицитных) на изготовление деталей. Металлизация с целью повышения износостойкости деталей способствует увеличению срока межремонтной службы оборудования. [c.64]

Для полноты отражения доминирующего способа при восстановлении деталей, представленных номенклатурой приложения 1, целесообразно ввести понятия об основном и сопутствующих. способах восстановления. В конкретном случае основным способом восстановления буДет осталивание, сопутствующими различные способы наплавки, металлизации. [c.102]

Наряду е восстановлением деталей в специальных металлизационных участках ремонтных цехов применяется металлизация крупных деталей оборудования на месте их установки. [c.66]

Повышение усталостной прочности может быть достигнуто отделкой поверхностей в зоне конструктивных концентраторов напряжений, вплоть до их полирования созданием на поверхностях деталей в зонах концентрации напряжений остаточных напряжений сжатия. Напряжения сжатия создаются поверхностным наклепом, химикотермической обработкой и поверхностной закалкой детали. Электрохимические покрытия (особенно твердые), сварочно-наплавочные работы, металлизация и напыление неметаллов создают остаточные напряжения растяжения, что снижает усталостную прочность деталей. При выборе способов восстановления деталей, работающих в условиях циклически действующих нагрузок и напряжений, необходимо учитывать это обстоятельство. Кроме того, необходимо иметь также в виду, что практически все виды обработки резанием, особенно шлифование, как правило, тоже создают на поверхности напряжения растяжения. [c.43]

Сварочное отделение производит все сварочные работы, а также восстановление деталей методами сварки, наплавки и металлизации. Отделение оснащено оборудованием для электродуговой и газовой сварки, установками для выполнения работ по наплавке и металлизации. [c.16]

Наращивание слоя металла при восстановлении деталей можно производить несколькими способами металлизацией, электроискровой обработкой и гальванически. [c.61]

Следует также многократно использовать детали путем их восстановления и ремонта с помощью прогрессивных методов упрочняющей и. восстановительной технологии (наплавка, хромирование, металлизация, закалка, склеивание, стыковка, сварка и т. д.). Применение таких методов целесообразно не только для восстановления деталей, но и для повышения их износоустойчивости, что сокращает затраты времени на ремонтные работы, уменьшает расход материалов, а следовательно, и затраты на ремонт. [c.130]

Ремонт неисправных деталей позволяет восстановить работоспособность машины и продлить срок ее эксплуатации. В ряде случаев применение таких технологических процессов восстановления деталей, как хромирование, металлизация, накатка, упрочнение поверхности токами высокой частоты и др., увеличивает срок службы ремонтируемых деталей по сравнению с новыми. [c.199]

Недостатки металлизации низкая прочность сцепления покрытия с материалом детали и большая трудоемкость процесса. По этим причинам металлизация нашла лишь ограниченное применение и используется только для восстановления крупных деталей, работающих в условиях жидкостного трения и при небольших нагрузках. [c.93]

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.110]

Восстановление изношенных деталей машин проводят газовой или электрической металлизацией. Минимальная толщина покрытий для вала диаметром до 50 мм составляет 0,5 мм, а для вала [c.81]

В-третьих, раствор химической металлизации следует охранять от загрязнений пылью, частицами металлов, катализатором из раствора активатора и другими веществами, которые могут инициировать реакцию химической металлизации. То есть следует придерживаться как бы тех же самых противопожарных правил поведения, к которым мы привыкли, живя рядом с горючими веществами в кислородсодержащей атмосфере. Более того, поведение растворов химической металлизации напоминает поведение горючих веществ и тем, что чем более горюче вещество, тем быстрее оно воспламеняется так и растворы химической металлизации чем с большей скоростью они металлизируют, тем быстрее разлагаются. Погружение в раствор пластмассовых деталей, имеющих большую активированную поверхность, может вызвать бурную реакцию восстановления металла и привести к полному разложению раствора. (Обычно стараются поддерживать отношение величины покрываемой поверхности к объему раствора металлизации в пределах нескольких квадратных дециметров на 1 л.) Вполне может быть, что при этом некоторые активные промежуточные продукты отрываются от поверхности и, переходя в объем, [c.29]

Таким образом, как следует из табл. 25, изношенные поверхности деталей возможно восстанавливать сочетанием нескольких способов восстановления. На основании номенклатуры восстанавливаемых деталей (приложение 1) были проведены подсчеты удельного веса площадей сложных поверхностей деталей, восстанавливаемых наплавкой, металлизацией и т. д. Полученные данные приведены в табл. 26. [c.101]

Металлизация — высокоэффективный способ восстановления изношенных деталей. К достоинствам процесса следует отнести [c.56]

Металлизация в настоящее воемя применяется 1) для восстановления изношенных деталей, 2) устранения литейных дефектов, 3) восполнения недостающего веса при балансировке, [c.56]

Важнейшая операция описываемого технологического процесса— собственно металлизация—осуществляется на плите или на столе вручную при плоской либо фасонной поверхности детали и на токарном тихоходном станке при восстановлении тел вращения валов, плунжеров, цилиндров, втулок и т. п. В этом последнем наиболее распространенном случае деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне и ей сообщается медленное вращение, а пистолет укрепляется в резцедержателе на суппорте, как это показано на рис. 20. [c.63]

Для восстановления изношенных деталей и узлов оборудования применяют обработку на станках слесарно-механическими методами с помощью сварки, пайки, наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, пластических деформаций металла. [c.189]

Металлизацию напылением производят для защиты поверхностей от коррозии, исправления дефектов литья и особенно часто— для восстановления изношенных деталей оборудования. Технология напыления и соответствующее оборудование, а также особенности металлизированного слоя будут подробно рассмотрены в главе IV. [c.76]

Наибольшее практическое значение металлизация распылением приобрела в машиностроении, где ею пользуются для разных целей восстановления размеров изношенных металлических деталей, исправления некоторых дефектов литья, повышения износостойкости изделий, защиты их от химических и атмосферных воздействий, придания красивого внешнего вида. Безусловный интерес как в техническом, так и в экономическом отношении представляет металлизация поверхности изделий из неметаллических материалов, в том числе пластических масс [3]. [c.120]

Подшипники качения в ремонтных цехах предприятий не ремонтируют. При износе восстанавливают посадочные поверхности деталей, сопрягаемых с подшипником, т. е. корпусов и валов. Восстановление проводят наплавкой, металлизацией, хромированием и другими способами. [c.88]

Металлизацию распылением производят специальными аппаратами — металлизаторами (стационарными или переносными в виде пистолетов). Металлизация как средство защиты от коррозии применяется для покрытия крупных изделий цинком, алюминием, свинцом, нержавеющими сталями. Нанесение этим способом стали используется также для исправления брака на отливках и восстановления размеров изношенных деталей. [c.42]

Металлизация, шоопирование (покрытие распылением) заключается в том, что с помощью специального аппарата под давлением сжатого воздуха на поверхность изделия направляются брызги расплавленного металла. Способ применяется для покрытия преимущественно крупных конструкций или изделий цинком, алюминием , свинцом, медью, а также сталью (при восстановлении изношенных деталей). [c.170]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла, присутствующих в растворе, под действием восстановителей. Полученный тонкий слой восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины. Химико-электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам, не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой. [c.34]

Металлизация распылением применяется для восстановления изношенных деталей, машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для декоративной отделки различных деталей из металлических и неметаллических материа- [c.115]

Наплавку применяют при значительном износе поверхностей деталей, а металлизацию и электролитическое наращивание - при восстановлении незначительной толщины металла. Металлизацию и электролитическое наращивание металла проводят на специальном оборудовании. [c.67]

Исследовательские и поисковые работы в области повышения надежности агрегатов и получения более высокопрочных коррозионно-стойких материалов одновременно привели к разработке новых методов восстановительного ремонта. Одним из таких методов является металлизация изношенных поверхностей с целью восстановления исходных деталей или получения сверхтвердых покрытий при помощи асимметричного переменного тока, а также токов высокой частоты. Сочетание новых методов с традиционными методами ремонта характеризуется высоким качеством, повышенной стойкостью отремонтированных изделий, возможностью неоднократного их восстановления и сравнительно невысокой стоимостью работ. [c.21]

Метод металлизации с применением асимметричного переменного тока более удобен для восстановления размеров изношенных деталей, поскольку его аппаратурное оформление значительно проще (рис. 7). Для организации процесса можно использовать ходовое электротехническое и гальваническое оборудование. Принципиальная схема работы установки состоит в следующем. [c.22]

Металлизация применяется также для исправления брака литья и для восстановления изношенных трущихся поверхностей деталей. [c.166]

При организации работ на площадке необходимо учитывать, что металлизация строительных конструкций и оборудования должна производиться при максимальной степени сборки, так как при сварке защищенных элементов конструкции металлизационное покрытие обгорает и для его восстановления на данном участке требуется повторение всего процесса металлизации включая подготовку поверхности. Также не допускается производство каких-либо работ после металлизации поверхности (например, приварка или удаление приваренных деталей и т. п.). Радиус кромок, за исключением технически обоснованных случаев, должен быть не менее 1 мм (ГОСТ 9.304—84). [c.220]

Металлизация распылением может быть также использована для восстановления изношенных деталей. В этом случае подготовку поверхности часто осуществляют путем механической обработки, (фрезерование на поверхности грубых канавок или увеличение площади поверхности детали за счет создания на ней большого количества выемок). Такие способы обработки обычно не используются при нанесении покрытий в целях защиты от коррозии, за исключением случая насосных штанг, на которые иногда наплавляют слой никеля или нержавеющей стали. [c.380]

К наиболее распространенным способам восстановления поврежденных и изношенных узлов и деталей относятся сварка, наплавка, металлизация и т. д. [c.96]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Для защиты закладных деталей железобетонных конструкций используются в основном цинковые покрытия толщиной 40. .. 60 мкм. Эти покрытия наносятся на поверхность закладных деталей в заводских условиях способом горячего или диффузионного цинкования. После сварки закладных деталей в процессе монтажа конструкций поврежденные участки цинкового покрытия восстанавливаются методом металлизации, после чего обетонируются. Применяется бетон повышенной плотности. Небетониру-емые части закладных деталей после восстановления цинкового покрытия при необходимости могут быть дополнительно защищены химически стойкими ПЛК. [c.175]

Химико-электролитическая металлизация производится путем обработки деталей в растворах, в которых ме1аллическое покрытие получается в результате восстановления ионов металла веществами-восстановителями, входящих в состав раствора. Полученный тонкий слой металла, обычно меди, затем усиливается гальваническим способом до необходимой толщины. Таким образом химическое восстановление металлов на поверхности деталей из диэлектрических материалов является основной операцией процесса металлизации. Для этой цели используются такие металлы, как медь, никель, серебро. [c.200]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Химико-гальванический метод металлизации. Технологический процесс химико-гальванической металлизации включает в себя следующие операции подготовка поверхности покрываемых деталей создание токопровсадящего слоя путем химического восстановления меди или никеля из растворов электрохимическое осаждение металла на токопроводящем слое. [c.454]

Обнаруженные треданн или другие дефекты в корпусе турбины выбираются с помощью пмифовальных машин или пневматического зубила и (если требуется) завариваются / 5 7. Возникающее в процессе эксплуатации коробление корпусов устраняется либо только соответствующей затяжкой шпилек, либо путем металлизации и шабровки разъемов С 3 настоящее время в энергетике разработаны и успешно применяются методы контроля состояния металла, технологии восстановления и ремонта узлов и деталей паровых турбин, позволяющие значительно увеличивать их установленный ресурс. [c.26]