Нагрузки отслаивание

Наиболее высокое сцепление обеспечивается в тех случаях, когда при контакте поверхностей происходит химическое взаимодействие. Чаще всего электронная плотность образовавшейся при этом молекулы распределяется неравномерно, в ней возникает дипольный момент. Образующаяся система диполей, ориентированных перпендикулярно к поверхности контакта, приводит к созданию двойного электрического слоя, роль которого состоит в усилении сопротивления нарушению контакта при динамических нагрузках и в увеличении работы отслаивания [36]. Роль пограничного слоя между пленкой и металлом выявилась в результате [c.29]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Испытание резин на отслаивание от металла заключается в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической поверхности (рис. 19.1 в). В процессе расслаивания с помощью самописца вычерчивается диаграмма, по которой устанавливают величину средней нагрузки. [c.541]

Величину прочности сцепления устанавливают разными способами. Наиболее распространенными из них являются отрыв (рис. 4, а), отслаивание полоски с постоянной скоростью (рис. 4, б) и постоянной нагрузкой (рис. 4, в). [c.18]

И др., как показано на рис. 26. Испытания проводят при скорости нагружения 100—ПО мм/мин, и прочность при отслаивании определяют по формуле Р = Р/Ь, где Р — средняя нагрузка, при которой происходит отслаивание ткани (пленки), МН. [c.77]

Где Р — средняя нагрузка, при которой происходит отслаивание ткани от пластинки, кгс Ь — Ширина полоски ткани, м. [c.193]

В процессе теплового старения полимерных покрытий, сопровождающегося снижением эластичности и ростом модуля упругости полимера, происходит увеличение внутренних напряжений [82, 133, 134]. В итоге внутренние напряжения, достигнув критического значения, могут вызвать растрескивание покрытий или их самопроизвольное отслаивание [82, 133]. Внутренние напряжения действуют против сил молекулярного сцепления (когезии), а также против адгезионных сил. Поэтому их можно приравнять длительно действующей нагрузке [108, 135]. В этих условиях растрескивание полимера может быть вызвано напряжением, составляющим 15—50% мгновенного разрывного напряжения [136, 137] наличие внутренних напряжений — одна из основных причин разрушения полимерных покрытий [95, 101, [c.178]

Сопротивление, которое приходится преодолевать при равномерном отрыве или сдвиге, выражается в дин/см или гс/см . Сила, которую затрачивают при отслаивании или расслаивании (неравномерный отрыв), называется усилением отслаивания (расслаивания) и выражается в дин/см или гс/см. Часто при отслаивании (расслаивании) определяют работу, затраченную на отслаивание и отнесенную к единицу площади, которую называют удельной работой отслаивания или работой адгезии и выражают в эрг/см . Иногда адгезионную прочность характеризуют временем, необходимым для нарушения связи между субстратом и адгезивом под действием определенной нагрузки. [c.215]

В работе [19] явления, наблюдаемые при отслаивании, сравниваются с процессами, происходящими при растяжении полимеров и в особенности гетерогенных систем. При растяжении таких систем контакты между фазами постепенно разрушаются. Однако из-за недостаточной разрешающей способности испытательного устройства зафиксировать снижение нагрузки при разрушении каждого контакта не удается, кривая нагрузка — удлинение продолжает подниматься вверх. Но если бы но достижении определенной критической нагрузки почти все контакты разрушились одновременно, напряжения снизились бы. И действительно, в некоторых случаях удается наблюдать такое снижение напряжения при растягивании гетерогенной системы (рис. У.З). [c.218]

Окрашивание рассмотрено в разд. 3.7. Оно применяется в сочетании с катодной защитой, однако при этом необходима осторожность, так как некоторые лакокрасочные покрытия нестойки в щелочных средах. Например, краски на основе льняного масла подвержены щелочному отслаиванию . Выбор способа защиты подземных коммуникаций определяется агрессивностью почв. В наиболее агрессивных почвах трубы изолируются в них обкладкой траншеи кирпичом и щебнем. Во многих случаях трубы после нанесения грунта обертываются тканью, пропитанной битумом, асфальтом или каменноугольной смолой. Оберткой часто служит стеклопластик либо какой-нибудь из эластичных пластиков. Вместо твердых покрытий, включающих цементные, можно производить эмалирование. Выбор определяется следующими факторами 1) подверженность почвы переменным нагрузкам, например расположение под дорогой 2) наличие устройств для дренажа воды 3) наличие в почве твердых обломков, соприкасающихся с трубой, и др. Чтобы избежать повреждения защитных покрытий, необходима аккуратность при прокладке трубопроводов. [c.133]

Физическая и химическая природа, внешний вид и количество отложений, в значительной степени зависят от режима работы двигателя. Как правило, работа двигателя с полной нагрузкой приводит к меньшему образованию отложений, чем работа с малой нагрузкой. Это частично обусловлено усиленным испарением, а частично и большей интенсивностью термических воздействий на отложения, которые приводят к отслаиванию. Поскольку соли свинца [c.393]

При неравномерном отрыве (например, при отслаивании) увеличение толщины отслаиваемой полоски увеличивает ее радиус изгиба в зоне отслаивания, что увеличивает площадь, воспринимающую нагрузку. Вследствие этого возрастает сила, необходимая для отслаивания полоски единичной ширины и соответственно увеличивается работа, затрачиваемая при отслаивании единицы длины полоски. Например, при увеличении толщины алюминиевой фольги, отслаиваемой при 350 К под углом 180° от слоя эпоксидной композиции П-ЭП-177 толщиной 400 мкм, отвержденной при 453 К в течение 1 мин, с 50 до 200 мкм сопротивление отслаиванию увеличивается с 0,5 до 3,5 кН/м. При значительном увеличении толщины слоя. металла метод расслаивания переходит в метод неравномерного отрыва,, П ри котором для характеристики сопротивления разрушению целесообразнее использовать размер-но.сть сила/площадь, а не сила/длина (точнее ширина) слоя. Так как отслаиваемая полоска связана со слоем полимера, то на интенсивность изменения сопротивления разрушению при увеличении ее толщины влияют также прочность адгезионных связей и механические свойства слоя полимера. Аналогичное увеличению толщины отслаиваемой металлической полоски влияние на сопротивление разрушению оказывает увеличение ее физической жесткости (например, при замене алюминия на сталь). -Следует отметить, что при изучении влияния природы металла на сопротивление расслаиванию металлополимерных соединений,. обусловленного атомно-м олекулярным взаимодействием полимера и металла, использование металлических фольг одинаковой толщины нарушает принцип эквивалентности условий испытаний, так как их модули упругости различны. Для выявления вклада атомно-молекулярного взаимодействия необходимо использовать фольги с приведенной в соответствие с механическими свойствами металлов толщиной, т. е. фольги различной толщины. [c.45]

Прочность на отслаивание клеевых соединений на основе полиоксиэфиров довольно хорошая и составляет 17—34 кгс-см при ширине склеивания 7,5 см и натяжении ленты 9,5-10 кгс/см (по Дебройну). Предел прочности при растяжении сотового материала в направлении, перпендикулярном плоскости склеивания, составляет при той же нагрузке на ленту 31,5—35 кгс/см , причем разрушение развивается от сердцевины к обшивке. [c.219]

Известно, что соединения на поливинилацетатных клеях характеризуются высокой ползучестью под нагрузкой. Для снижения этого показателя предлагается совмещать дисперсию сополимера этилена с винилацетатом и латекс натурального каучука в соотношении 100 15. Ползучесть под нагрузкой 10 Н при 60 °С за 10 мин при отслаивании пленки ПВХ от древесины составляет 10 мм, а клея без каучукового латекса — 80 мм. [c.88]

Прочность при отслаивании определяли при 71 °С, а критерием действия постоянной нагрузки была температура, при которой отслаивается ткань от стали (скорость подъема температуры 0,4°С/мин). [c.128]

Нагрузка при отслаивании полипропиленовой ленты 123 [c.131]

Проверка показала, что покрытия устойчивы при длительном воздействии температуры испытаний сколов, трещин и отслаивания не наблюдалось. Вибрации и механические нагрузки не нарушали целостности покрытий. Сопротивление изоляции слоя толщиной около 0.2 мм превышало 1000 МОм. [c.104]

Работоспособность быстроходных зубчатых передач постепенно снижается вследствие износа зубьев и увеличения бокового зазора между ними. Такая передача начинает работать с большим шумом, особенно в переходных режимах. При увеличении зазоров нарастает динамическая нагрузка на зубья колес, что создает предпосылки появления и развития трещин у основания зубьев с возможным их изломом динамического характера. Динамика развития трещин в зубьях может носить и усталостный характер, так как зубья воспринимают циклическую нагрузку. Для тихоходных передач с большими нагрузками на зубья типичным видом изнашивания является усталостное с появлением дефектов в виде выкрашивания зубьев в зоне их контактирования (питтинг), а у зубьев с недостаточно упрочненной поверхностью имеет место отслаивание поверхностного слоя в виде чешуек (шелушения) и поверхностная пластическая деформация. [c.43]

Внутренние, свободно лежащие (открытые) проволочные спи- рали предохраняют рукав от смятия в условиях пониженного давления в рукаве или внешней нагрузки, а также предохраняют внутренние резиновые и тканевые слои от отслаивания при разрежении в рукаве. [c.129]

Методическая особенность испытания клеевых соединений на раздир, отслаивание и т. п. заключается в необходимости обеспечения постоянства угла между вектором нагрузки и клеевым швом (180° — для схем 5, а, б и 90° — для схем 5, а, г). В этом случае обеспечивается хорошая воспроизводимость результатов (вариа- [c.121]

Этот метод особенно рекомендуется для каучуковых и других нехрупких клеев. По ГОСТ 9043—75 скорость отслаивания резины от металла в жидких агрессивных средах определяют при постоянной Нагрузке 5—50 Н в течение не более 4 ч. [c.125]

При температурах выше и ниже температуры стеклования скоростная зависимость прочности меняется. Считается, что при отслаивании полимера от металлов под постоянной нагрузкой выдерживается экспоненциальная зависимость, если клей находится в стеклообразном состоянии (1), а если в высокоэластическом — степенная (2) [106, 107] [c.150]

Зависимость скорости отслаивания резины от металла на отвержденных клеях и герметиках под постоянной нагрузкой выражается степенной функцией [32, 44—46] [c.233]

Для отслаивания и раздира кроме длительной прочности представляет интерес скорость разрушения соединений под постоянной нагрузкой. Подобная температурно-скоростная зависимость отслаивания резин и герметиков от металлов на клее 88Н выражается функцией вида [44] [c.235]

Питтинг начинается с того, что в поверхностных слоях металла образуются тонкие волосяные трещины, прогрессирующие по мере приложения циклической нагрузки. Со временем под влиянием различных факторов указанные трещины способству-ют отслаиванию металла с поверхности с образованием оспин (язвин, ямок) и-образной или любой другой формы диаметром преимущественно от 0,2 до 2 мм. В свою очередь, отслаивание металла с поверхности трения происходит через ряд последовательных стадий микрониттинг, видимый питтинг и прогрессивное разрушение. Питтинг относится к специфическим видам повреждаемости, который проявляется, как правило, на зубьях шестерен в окрестностях окружности зацепления, на шариках и роликах подшипников качения, на толкателях в системе ме-. ханизма газораспределения двигателя внутреннего сгорания и др. В результате питтинга наблюдаются повышение шума и вибрации, резкое увеличение коэффициента трения и, как следствие этого, выход рабочего узла из строя. [c.251]

При качественном платинировании обеспечивается хорошее сцепление платинового слоя с титановой основой. Платинированный титан выдерживает без крошения и отслаивания резание ножйицами, распиливание и многократный изгиб до излома. Сцепление платинового слоя с титаном на разрывной машине определялось с использованием эпоксидной смолы ЭПД-5. Для ПТА с различной толщиной РЬ разрыв наблюдался по слою смолы, а не по границе Р1 — Т1 при следующих удельных нагрузках [c.177]

Рис. 4. Прппцппиальныс схемы измерения прочности сцепления способом отрыва (а), отслаивания полоски с постоянной скоростью (б) и постоянной нагрузкой (в)

Адгезия Полимерной пленки к металлической подложке—важный шоказатель защитных свойств покрытий. Адгезия определяется качественно способами решетчатых или параллельных надрезов и количественно по значению приложенного напряжения при отслаивании или отрыве покрытия от подложки либо методом сдвига при приложении нагрузки параллельно плоскости контакта с подложкой (ГОСТ 15140—78) [35, с. 22 24 36, с. 113—119 37, с. 215—246 38]. [c.25]

Метод отслаивания заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклотканью. При большой толщине и низкой эластичности покрытие можно не армировать. В качестве подложки берут алюминиевую или медную фольгу толщина армированного покрытия должна быть не менее 70 мкм. Образец разрезают на полоски 10x60 мм, вручную отслаивают фольгу от покрытия на длине 30—35 мм и отгибают фольгу на 180°. Фольгу закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а покрытие со стеклотканью — в подвижном зажиме. Часть нерасслоен-ного образца прижата к направляющей планке. Для создания усилия используют разрывную машину (типа РМ-3-1) с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью отсчета не более 0,5 Н. Скорость движения подвижного зажима при отслаивании 6,5— 7 см/мин. [c.111]

Адгезия. При использовании метода отслаивания (ГОСТ 15140—69) применяют образец, состоящий из подложки (полоска мягкой металлич. фолы и толщиной 50 мкм и шириной 10 мм), на к-рую наносят ЛП, армированное стеклотканью. Перед испытанием образец расслаивают вручную до середины его длины. Отслоенное покрытие укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а оголенную подложку — в нижнем зажиме так, чтобы угол между ними составлял 180°. Скорость растяжения — 6—7 см/мин, максимальнаа нагрузка — 30 н (3 кгс). Адгезию выражают средним усилием отслаивания в н (гс), отнесенным к ширине образца в ж (см) (1 гс/см=-- о- н/м). [c.437]

Конструкции клеевых соединений (клеевой шов зачернен) а — внахлестку б — встык с накладкой в — с дьойной нахлесткой г — на ус д, е — угловые ж — тавровое а — пазовое и, к — соединения, хорошо работающие на отслаивание (и — присоединение тонкостенного профиля 1 к жесткому основанию 2 3 — дополнительный профиль к — Т-образное соединение двух уголковых профилей 1 с листом 2-, 3 — дополнительная накладка) 2н — длина нахлестки или накладки Рид — нагрузки. [c.207]

Эти же явления наблюдались многократно и при другпх дорожных и стендовых моторных испытаниях. Они могут быть объяснены тем, что при испытаниях, проводившихся в условиях большой нагрузки, температура стенок камеры сгорания и отложений выше. При этих условиях углеродистый материал может выгорать. Это приводит к уменьшению количества связующего материала и, как правило, к уменьшению веса и объема отложений. Уменьшение количества связующего материала не только препятствует накоплению отложений, но и благоприятствует отслаиванию их. Работа в условиях тяжелой нагрузки сниигает также возможность воспламенения на поверхности отложений, так как значительно уменьшается количество углеродистого материала, который может находиться в раскаленном состоянии и создавать температуру, достаточную для воспламенения. [c.399]

Рис. 3.19. Влияние содержания резорциноформальдегидной смолы (С) в адгезиве (масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) на разрушающую нагрузку при отслаивании корда от резины СКСМ-40НФХМ (/) и концентрацию межфазных связей капроновая пленка — адгезив (2) и адгезив—резина (3).

Нагрузка при отслаивании (180 °С) полипропиле- 70—84 новой ленты от нержавеющей стали, Н [c.130]

Экспериментально и теоретически [35] показано, что разрушающая нагрузка резко (по гиперболическому закону) снижается при увеличении угла раздира, причем она существенно зависит от жесткости отслаиваемого материала. Вместо образца 5,г по ASTM D 3167—76 применяют в качестве жесткой подложки не пластину, а вращающийся барабан, что позволяет обеспечивать постоянство угла отслаивания. [c.122]

Собственные напряжения растяжения и собственные напряжения сжатия в гальванических покрытиях дeтav eй могут косвенно снизить прочность материала, так как они всегда препятствуют прочности сцепления. При больших собственных напряжениях растяжения имеется опасность образования трещин, шелушения п отслаивания слоя гальванического покрытия. В результате повреждения поверхности и концентрации напряжений в надрезе прочность детали, особенно при переменной нагрузке, снижается. При собственных напряжениях сжатия также могут возникнуть повреждения материала вследствие местных замкнутых вздутий, которые действуют как пузыри прп этом повыша- тся вероятность разрывов (например, у кадмиевых покрытий). [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология