Взрывобезопасность технологических аппаратов

Безопасной в отношении образования взрывоопасных паровоздушных смесей считается температура вещества на 10 °С ниже нижнего температурного предела воспламенения или на 15 °С выше верхнего предела [1]. При расчетах безопасных режимов работы технологических аппаратов и коммуникаций, а также при констру ировании систем и установок для взрывоподавления учитывают и величину минимального содержания кислорода. Взрывобезопасную концентрацию кислорода можно вычислить по формуле [2] [c.14]

Для обеспечения взрывобезопасности технологической системы при пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) предусматриваются специальные меры (в том числе продувка инертными газами), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей. [c.270]

Для обеспечения пожаро-и взрывобезопасности технологических аппаратов целесообразно особо взрывоопасные производственные процессы осуществлять в инертной среде (азот, двуокись углерода и др.). Однако добавки инертного компонента (от 70 до ПО объемн. % от горючей смеси и более) значительно усложняют и удорожают технологический процесс. [c.216]

Концентрацию газа или пара в воздухе в технологическом аппарате, не превышающую 50% нижнего предела воспламенения, принимают как взрывобезопасную. [c.197]

Величины пределов воспламенения используют при расчете допустимых концентраций газов внутри взрывоопасных технологических аппаратов, систем рекуперации, вентиляции, а также при определении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации паров ига-зов при работах с применением огня и искрящего инструмента. [c.15]

При проведении ремонтных работ в условиях стесненности, возможной загазованности, в том числе внутри технологических аппаратов, освещение, как правило, обеспечивается с помощью переносных взрывозащищенных аккумуляторных светильников в соответствующем среде исполнении или переносных светильников во взрывобезопасном исполнении, отвечающих требованиям ПУЭ. [c.314]

Взрывобезопасность технологических установок при прочих аналогичных условиях будет тем выше, чем меньше объемы взрывоопасных и горючих продуктов, находящихся в системе аппаратов и трубопроводов между разобщаемыми устройствами. [c.25]

При нарушении герметичности системы для снижения единичного объема возможного выброса продуктов отсечные устройства необходимо устанавливать также на определенных участках трубопроводов большой протяженности. При этом количество продуктов, заключенных в объемах между отсечными устройствами, должны быть по возможности минимальными и учитываться при разработке противовзрывных и противопожарных технических средств. Вместе с тем, взрывобезопасность технологических процессов почти во всех случаях зависит от надежности применяемых технологических аппаратов, трубопроводов, машин и другого оборудования. При организации особо опасных технологических процессов в условиях взрывоопасных сред (например, некоторых пылеобразующих процессов или процессов, протекающих в газовой фазе горючего с окислителем в условиях, близких к предельным, и т. д.) необходимо применять аппаратуру повышенной прочности, выдерживающую-давление взрыва. [c.26]

Производство эфира огнеопасно и взрывоопасно. Пары эфира и спирта дают взрывчатые смеси нижний предел взрывчатости для эфира 2,3%, верхний — 7,7% (объемных). В цехе не должно быть источников искрения избегают также разрядов статического электричества, которые возможны при движении спирта и эфира по трубам со скоростью, превышающей 2,5 ж/сек. Поэтому все технологические аппараты и трубопроводы должны быть тщательно заземлены с сопротивлением не выше 2,5 ом. Ношение в цехе электрических фонариков запрещается (переносные взрывобезопасные аккумуляторные фонари допускаются). Освещение должно быть наружным . Электродвигатели и механизмы лучше вынести за пределы цеха. Как цех, так и склад эфира должны иметь отводы атмосферного электричества (грозозащиту). Во избежание искрения при падении инструментов, ключи на кранах закрепляются, а для подтягивания болтов изготовляются специальные ключи из бронзы. Обувь должна быть без железных гвоздей. В отделе фасовки запрещается держать большие количества эфира. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть в полной исправности и действовать беспрерывно. [c.233]

ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ЕМКОСТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ [c.105]

В тех случаях, когда невозможно исключить образование взрывчатой системы и появление достаточного для ее поджигания импульса, регламент обеспечения взрывобезопасности предусматривает такое выполнение технологического процесса, при котором возможный очаг горения был бы локализован в пределах аппарата или газопровода, способных безопасно выдержать последствия горения. Этот, третий принцип относится в первую очередь к использованию огнепреградителей, через каналы которых пламя не может распространяться из опасной зоны Б защищаемое от взрыва пространство. [c.61]

Взрывобезопасной можно считать концентрацию аэрозоля внутри технологического оборудования, не превышающую 50% величины нижнего предела воспламенения (при отсутствии в аппарате осевшей пыли). [c.16]

Для технологических систем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение регламентированных операций отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от (к) непрерывной технологической линии, а также операций, проводимых в них после отключения. [c.269]

При эксплуатации химических производств следует обращать внимание на возможность случайного образования вакуума в технологической аппаратуре со взрывоопасными и горючими веществами и, как следствие, опасный подсос в нее воздуха. Наиболее часто такие случаи возникают при чрезмерно высоких скоростях откачки или слива жидкостей из сосудов и трубопроводов. В отсутствие необходимого азотного дыхания или при неисправности этих устройств воздух проникает в аппарат и образует с парами откачиваемой жидкости взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от различных случайных источников. Опасное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов возможно при резком снижении температуры среды в отдельных аппаратах или во всей технологической системе. Образование вакуума возможно в аппаратах, работающих при низких температурах, когда их подвергают резкому охлаждению пе ед включением в работу. Для повышения взрывобезопасности химических производств должны приниматься меры, исключающие случайное образование вакуума в аппаратуре взрывоопасных процессов, подсосы воздуха в системы и образование взрывоопасных паро-газовых смесей и их воспламенение. Конкретные рекомендации по предупреждению взрывов по этим причинам в аппаратуре описаны в соответствующих главах этой книги и в специальной литературе, приведенной в конце книги. [c.274]

Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей (газ-твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность при их проведении, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих аппаратах, а при необходимости — автоматический контроль за содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений напряженности электростатического поля. [c.278]

Следует отметить, что локализация аварий закрытием местной арматуры с ручным приводом допустима лишь тогда, когда она не связана с риском для жизни персонала, выполняющего эту работу. Как правило, локализация аварийных участков разгерметизации технологических систем должна осуществляться дистанционным перекрытием арматуры. Увеличение ассортимента серийно- изготовляемых отсекателей и широкое внедрение систем дистанционной локализации технологических выбросов позволят значительно повысить уровень взрывобезопасности химико-технологических процессов с большими объемами горючих и взрывоопасных продуктов. Такая арматура должна быть установлена на основных трубопроводах взрывоопасных горючих и сжиженных газов и ЛВЖ на вводе в помещения и выводе из них, на крупногабаритных аппаратах и других участках технологических систем с большими объемами взрыво- [c.75]

В общем случае взрывоопасность выпаривания, испарения и конденсации определяется взрыво-пожароопасными характеристиками исходных и вновь образующихся веществ. При ряз-работке процессов следует учитывать вероятность отклонений технологических режимов от заданных, так как в этом случае возможно образование взрывоопасных жидких и газовых сред. Для обеспечения взрывобезопасности необходимо обеспечивать стабильность состава исходных смесей и заданных параметров. Более безопасными в этом отношении, как уже говорилось, являются непрерывные процессы с постоянным обновлением сред в аппаратах и выводом их из системы. [c.210]

В ряде процессов для обеспечения взрывобезопасности каждой или ряда технологических операций требуется освобождение и промывка аппарата от остатков продуктов осмоления, самовоспламеняющихся на воздухе. При невыполнении этого условия технологическая операция, особенно если она связана с разгерметизацией аппарата, можег сопровождаться загоранием или взрывом при загрузке горючего или взрывоопасного сырья. Иногда количество этого самовоспламеняющегося остатка может оказаться настолько значительным, что его воспламенение само по себе представляет опасность разрушения технологической системы. [c.243]

Таким образом можно определить составляющие, необходимые для расчета взрывобезопасности объекта. Как уже отмечалось, вероятность разгерметизации технологических систем и образования взрывоопасного облака характеризуется устойчивостью технологического процесса, возможностью нарущения опасных параметров, которое может вызвать разрушение оборудования, а также количеством, надежностью и техническим состоянием аппаратов и трубопроводов. [c.434]

Чтобы обеспечить возможно более полную безопасность обслуживающего персонала, уменьшить необходимость применения тяжелого физического труда и создать гигиенические условия работы в цехах производства предусмотрены автоматическое и ручное дистанционное управление технологическим процессом автоматическая остановка агрегата при нарушениях, которые могут привести к аварийному положению герметизация аппаратов и коммуникаций и размещение их на открытом воздухе или в помещениях с хорошей естественной вентиляцией установка предохранительных клапанов и взрывных мембран тепловая изоляция аппаратов и коммуникаций ограждение движущихся частей машин и механизмов заземление электродвигателей, а также коммуникаций и аппаратов, на которых возможно накопление статического электричества монтаж электросилового и осветительного оборудования во взрывобезопасном исполнении приточно-вытяжная вентиляция в закрытых помещениях механизация трудоемких работ с помощью кранов, тали, захватных кошек и погрузо-разгрузочных машин. [c.160]

Вёличину концентрации газа или пара в воздухе внутри технологического аппарата, не превышающую 50% величины нижнего предела воспламенения, можно принимать как взрывобезопасную концентрацию [49]. [c.15]

Нижний концентрационный предел воспламенения используют для классификации производств по пожаро- и взрывоопасности в соответствии с СНиП и ПУЭ [74, 75]. Поскольку концентрация аэрозолей непостоянна и они легко переходят в состояние аэрогеля или обратно, не рекомендуется пользоваться значениями пределов воспламенения аэрозолей для расчета допустимых взрывобезопасных концентраций пылевидных веществ в помещениях, технологических аппаратах, пневмотранснортных устройствах, вентиляционных системах, а также при работах с применением огня. Разное отношение к источникам зажигания большинства органических и металлических пылей и отличающиеся условия их распыления позволили пока рекомендовать для практического применения разные методики определения нижнего предела воспламенения этих пылей. [c.120]

Показатель МВСК используют в расчетах взрывобезопасных концентраций кислорода для обеспечения безопасных режимов работы технологических аппаратов, установок и пневмотранспорта, [c.128]

Значением нижнего предела воспламенения газов и пылей в воздухе руководствуются при классификации производств по пожарной опасности в соответствии со СНиП и ПУЭ. Значениями пределов воспламенения пользуются при расчете допустимых взрывобезопасных концентраций веществ внутри взрывоопасных технологических аппаратов, систем рекуперации, вентиляции, а также при расчете предельно допустимой взрывобезопасной концентрации паров и газов в воздухе при работах с применением огня и искрящего инструмента. [c.346]

Для предотвращения возможности возникновения взрывоопасных концентраций устраивают системы автоматического контроля рабочей концентрации смеси горючего газа с окислителем предусматривают автоматические регуляторы соотношения газов, поддерживающие на питательных линиях требуемую по-жаро- и взрывобезопасную концентрацию смеси горючий газ — окислитель оборудуют технологические установки стационарными газоанализаторами, автоматически сигнализирующими об отклонении концентрации от нормы применяют автоматические системы для отключения подачи газа в аппарат при нарушении требуемой концентрации с одновременным пуском в систему негорючего газа или флегматизиру-ющих добавок. [c.24]

Взрывобезопасность технологических процессов может быть обеспечена различными типами огнепреградителей [2], автоматическими системами подавления взрыва в начальной стадии [3] и т. п. Воспламенение от разряда статического электричества обычно предупреждается простым и универсальным методом — заземлением аппаратов, если электризующиеся части оборудования и перераба-тцваемый материал имеют достаточно высокую удельную проводимость (не ниже 0г олГ -м ). Для продуктов с более низкой проводимостью и аппаратов из диэлектриков заземление не обеспечивает необходимой защиты. [c.84]

Флегматизацию, как способ обеспечения взрывобезопасности технологического оборудования, в промышленности применяют достаточно широко (хотя этот вид предупреждения пожаров и взрывов один из самых дорогих). В качестве тепловых флегматизаторов горения чаще всего используют углекислоту, водяной пар, азот и дымовые газы. Для целей флегматизации может применяться способ обогащения паро- или газовоздушной смеси внутри аппарата избытком горючего компонента. Для большинства органических растворителей величина МВСК хорошо известна (см. прил. 2). При отсутствии справочных данных МВСК определяют экспериментально или расчетом. [c.34]

Взрывобезопасность технологического оборудования можно обеспечить, поддерживая содержание горючего компонента вне концентрационных пределов воспламенения. Так как у подавляющего числа горючих газов, обращающихся в химической, нефтехимической и газовой промышленности, нижний предел сравнительно невелик, то переработка таких газов при концентрациях, меньших ннжнего предела воспламенения, непроизводительна и малоэффективна. Верхний предел воспламенения у многих взрывоопасных смесей также относительно невелик, вследствие чего обогащение смеси горючим компонентом исключает взрывоопасность и способствует интенсификации производства. Например, для углеводородов от метана до гексана при нормальных условиях верхний предел воспламенения в кислороде составляет 61—40 объемн. % в с.меси с воздухом максимальное взрывоопасное содержание горючего сокращается и составляет 15—7 объемн. %. Однако если на какой-либо стадии технологического процесса аппарат (например, смеситель или растворитель) находится под вакуумом (что [c.216]

Взрывобезопасной считают концентрацию аэрозоля в технологическом оборудовании, если она не превышает 50% нйжнего предела воспламенения (при отсутствии в аппарате осевшей пыли). Обеспечение взрывобезопасности среды в аппарате при нормальном технологическом режиме не дает основания считать данное оборудование невзрывоопасным. Экспериментально ниж- [c.198]

Метод обеспечения взрывобезопасности путем такого регулирования состава, при котором концентрация горючего всегда остается меньшей нижнего предела взрываемости, широко используется на практике. Однако, как правило, он реализуется только в отношении допустимого содержания горючего в атмосфере производственного помещения на случай утечек из аппаратов и газапроводов. Значительно реже применяется такая регламентация в отношении технологических смесей, поскольку величина Ящь для этого слишком мала. Помимо процесса окисления этилена до окиси этилена, бедные смеси перерабатываются в технологических процессах лишь при каталитическом окислении аммиака воздухом, для которого Ят1п=15%, обычно перерабзтываются смеси, содержащие 9,5—11,5% NHз. [c.62]

Во время проведения огневых работ должен осуществляться непрерывный контроль за состоянием загазованности воздушной среды углеводородами в аппаратах, трубопроводах, резервуарах и технологическом оборудовании, на которых проводятся указанные работы, и в опасной зоне производственного помещения (территории). В случае повышения содержания горючих веществ в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов) огневые работы должны бьггь немедленно прекращены. [c.102]

Пожаро- и взрывобезопасность производства Основные Стадии технологического процесса производства экстракцион ной канифоли характеризуются как особовзрывоопасные из за наличия бензина и скипидара в горячем состоянии или в виде паров При противоточном методе бензин перегрет и в случае утечки мгновенно испаряется Поскольку температура вспышки бензина —17 °С, а скипидара 34 °С, внутри аппаратов практически всегда существует взрывоопасная концентрация паров Все электрооборудование, машины и механизмы должны иметь взрывобезопасное исполнение Для перекачки бензина тиогут применяться только специальные насосы с повышенной герметичностью, имеющие взрывобезопасное исполнение не только электродвигателей, но и проточной части Не допуска ется применение сальниковых уплотнений, так как всегда имеется опасность их перегрева при сильной затяжке сальниковой набивки Все передвижные механизмы, загрузочные и разгру зочные тележки должны иметь бронзовые или латунные колеса, не дающие искрения [c.278]

В системе газового хозяйства топок сушильных печей работа автоматики безопасности и всей контроль-но-из М0рительной аипаратуры обязательно должна быть отрегулирована до начала эксплуатации нечей. Изучение вопросов взрыво- и пожароопасности при работе с пылевидны.ми канализанионными осадками показало, что взрывобезопасной концентрацией аэрозоля внутри технологического оборудования можно считать такую, которая составляет менее 50% взрывоопасной кониентрации нижнего предела. Содержание кислорода и температура в сушильно.м аппарате должны быть менее приведенных в табл. 19. [c.224]

При необходимости перемешивания только циркуляцией жидкости без механических мешалок следует определять соответствующие скорости перекачиваемой жидкости, при которых обеспечивается не только соответствующий тепловой баланс процесса, но и равномерное распределение веществ во всем объеме аппарата, а также исключается возможность местных перегревов. Скорость и кратность циркуляции жидкости должны определяться с учетом характера конкретного технологического процесса в любом случае должны обеспечиваться заданная эффективность перамешивания и взрывобезопасность процесса. [c.166]

Взрывобезопасной можно считать концентрацию аэрозоля внутри технологического оборудования, не превышающую 50% величины нижнего предела воспламенения (при отсутствии в аппарате осевшей пыли). Обеспечение взрывобезопасности среды внутри аппаратуры при нормальном технологическом режиме не дает основания считать данное оборудование невзрывоопасным. Экспериментальное определение нижнего предела воспламенения аэровзвеси рекомендуется проводить по методике ВНИИПО (№ 20—65). Для плохо распыляемых порошков можно использовать методику ВНИИТБХП. [c.349]

Аппараты с перемешивающим устройством предназначаются для различных технологических процессов, в которых требуется перемешивание и обогрев продукта или охлаждение его, т. е. для производства средств по уходу за обувью, синтетических моющих средств, лакокрасочной продукции, полирующих средств, чернил, туши и др. Аппараты представляют собой сварные цилиндаические емкости, снабженные перемешивающим устройством (мешалками) пропеллерного или рамного типа, крышкой и технологическими штуцерами и люками. Привод мешалок осуществляется электродвигателями в нормальном или взрывобезопасном исполнении через вертикальный редуктор и эластичную муфту (для пропеллерных мешалок) или жесткую муфту (для рамных мешалок). [c.179]

Этап 4. Во всех реальных задачах оптимизации, как правило,, па нереме 1ные рассматриваемой схемы накладываются различные ограничения. К ним прежде всего относятся ограничения на выходные переменные например, производпте.тгьность схемы может быть заданной величиной (что часто, но далеко пе всегда, встречается в задачах оптимального проектирования) количество примесей в продукте не должно превышать заданной величины и т. д. Разные технологические ограничения накладываются также па внутренние -переменные схемы на температуру внутри реакторов исходя из условий термостойкости катализатора, его химической активности II селективности на концентрации смеси реагирующих веществ с учетом условий взрывобезопасности на отношения потоков жидкой и газообразной фаз в абсорберах (гидродинамическое ограничение) на параметрическую чувствительность процесса исходя из условий его управляемости и др. Наконец, ограничения накладываются на конструктивные переменные на диаметры аппаратов (учет требований иа транспортировку оборудования) на длины трубок в реакторах (учет ГОСТов и нормалей на выпускаемые промышленностью изделия) и т. п. Правильный учет всех необходимых ограничений па переменные процессы обязателен, поскольку, как показывает опыт решения задач оптимизации, с одной стороны, по некоторым переменным оптимум часто находится на ограничении. С другой стороны, важно при помощи проведенного анализа постараться исключить все ограничения, которые заведомо не будут достигаться в оптимальном режиме. [c.18]

Двухкратная противоточная экстракция и последующая центробежная сепарация полученных жидких смесей обычно выполняются при наличии в технологической схеме двух экстракторов-сепараторов с однократным смешением или двух сепараторов с обычными смесителями. В этом случае смешение жидкостей осуществляется в аппаратах с мешалками, эжекторах, центробежных или вихревых насосах, либо непосредственно в трубах в турбулентном потоке. Применявхмые на экстракционных установках для разделения жидких смесей сверхцентрифуги и тарельчатые сепараторы обычно изготовляю-тся из коррозионностойких материалов и в большинстве случаев имеют электрооборудование взрывобезопасного исполнения. К таким центробежным аппаратам следует отнести сверхцентрифуги СГС-100 и СГС-150 (СССР), ФЦ-100 (Венгрия), Шарплес (США), а также тарельчатые сепараторы САЖ-3 (СССР), PSBS (ГДР), Де-Лаваль (Швеция) и другие. [c.51]

Интенсификация технологических процессов в промышленности часто связана с необходимостью проведения их при повышенных температурах. Непосредственный обогрев аппаратов в большинстве случаев исключается по требованиям техники безопасности, и успешное проведение процесса зависит от наличия тенлопроводящей среды, позволяюш,ей обеспечить необходимую температуру. Основными требованиями, предъявляемыми к теплоносителям, являются термическая и коррозионная стойкость, высокий коэффициент теплопередачи, низкая температура плавления и высокая температура кипения, пожаро- и взрывобезопасность, нетоксичность. [c.99]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]