Десульфирование газов

Пропитанные угли играют большую роль в защите от вредных примесей и отравляющих веществ, а также в каталитических процессах. Противогазовые угли получают обработкой зерненых или гранулированных активных углей перманганатом калия и содой или соединениями цинка, меди и хрома. Для получения катализаторов можно нанести на уголь благородные металлы и смеси различных реактивов. Для десульфирования газов представляют интерес активные угли, способные превратить диоксид серы в триоксид серы или серную кислоту посредством каталитического окисления в присутствии кислорода и воды. Для этих целей применяются пропитки различ- [c.54]

Ожижение угля с помощью синтез-газа и чистого водорода. Полубитуминозные угли из указанных в табл. 1 четырех угольных районов штата Вайоминг, содержащие 4—22% (масс.) золы, 12—25% (масс.) влаги и 0,6—3,4% (масс.) серы (в расчете на уголь без золы и влаги), были подвергнуты ожижению и десульфированию под действием синтез-газа в растворе антраценового масла и без добавки катализатора. Основные элементы, содержащиеся в золе этих углей, даны в табл. 2 [15]. Некоторые нз присутствующих в золе металлов оказывали каталитическое действие на реакции деполимеризации и ожижения углей. [c.330]

Западные полубитуминозные угли США легко подвергаются ожижению и десульфированию в результате некаталитического процесса под действием синтез-газа и водорода при 400—450 °С и 27—31 МПа. Минеральные компоненты этих углей оказывают каталитическое действие на изменение соотношения СО Н2 в синтез-газе и на восстановление карбонильных групп угля, приводящее к образованию растворимых продуктов. Содержание серы и вязкость каменноугольного масла снижаются с увеличением расхода водорода при использовании как синтез-газа, так и чистого водорода, однако общее количество водорода, необходимое для получения масла одного и того же качества, в случае синтез-газа гораздо меньше, чем в случае чистого водорода. [c.335]

Пример П-5. Для стационарного слоя катализатора при ступенчатом вводе индикатора получены опытные данные, представленные па рпс. П-15. Установить модель слоя при следующих условиях. Обрабатываемая система углеводороды в стационарном слое катализатора десульфирования. Входное возмущение ступенчатый ввод индикатора (газ, меченный 1-4 С). [c.137]

Колонный реактор с неподвижным слоем твердой фазы характерен для реакций, которые протекают в гетерогенной системе газ— твердое тело или жидкость—твердое тело. Используют его в процессах очистки газов (десульфирование, декарбонизация), для очистки жидкостей при помощи ионообменных смол и во многих других процессах. [c.581]

Пример VII-3. Для стационарного слоя катализатора при ступенчатом воде индикатора получены опытные данные, представленные на рис. VII-10. Найти модель слоя при следующих условиях. Обрабатываемая система углеводородная смесь в стационарном слое катализатора реакции десульфирования входное возмущение — ступенчатый ввод индикатора (газ, меченый С). [c.256]

Простое определение ароматических сульфонатов после десульфирования методом газо-жидкостной хроматографии. (НФ силикон D -550 т-ра 100—180°.) [c.140]

Как косвенный показатель нефтегазоносности может использоваться минерализация вод, хотя напрямую она не зависит от наличия залежей нефти и газа, но в пределах одного водоносного комплекса величина минерализации вод хорошо коррелирует с наличием углеводородов. То же самое можно сказать относительно брома, йода, аммония, гидрокарбонат-иона и бора. В перечень гидро-геохимических показателей можно также включить сульфат-ион, так как степень десульфирования вод возрастает с приближением к залежи. [c.42]

С) стали и вытеснение ее атомами защитного газа (аргона), которые гораздо тяжелее атомов серы, на периферию плазменной дуги с температурой 2000 — 1000 °С, где атомы серы соединяются с кислородом в ЗОг, 50 и удаляются из зоны реакции в атмосферу. Процесс протекает при высокой температуре и интенсивном перемешивании расплавленного металла. Значительный температурный градиент оказывает влияние на поверхностное натяжение и усадку и приводит к изменению топографии поверхности переплавленного слоя металла. Испарение серы зависит от температуры плазмы, размера частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц плазмообразующего газа и ряда других факторов и с термодинамической точки зрения представляет переход вещества из одной фазы в другую, проходящий при постоянной температуре и неизменном давлении. Процесс получения максимального выхода серы в виде 5, 50, 50г, 5гО при минимальном выгорании легирующих элементов оптимизировали расчетным путем по минимальной загрязненности поверхности примесями (сульфидами, оксисульфидами). При предъявлении требований к чистоте поверхности и переплавленному слою подбирали режимы переплава таким образом, чтобы, варьируя температуру, соотношение компонентов защитного газа (Аг, О2), время пребывания металла в расплавленном состоянии, переплавленный слой металла был мало загрязнен различными примесями и это согласовалось с кинетикой окислительновосстановительного процесса. Применение первого вариационного принципа химической термодинамики для определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем показало, что интенсивное окисление серы кислородом в газовой фазе происходит при высоких температурах (2500 — 3000 °С), которые достигаются при нагреве металла низкотемпературной плазмой в защитной среде, содержащей 95 % Аг + 5 % О2 (рис. 165). Процесс десульфирования путем переплава поверхности металла может быть представлен как ступенчатый, заключающийся в последовательном переходе атомов через различные фазы металл —пар с последующим окислением в области низких температур и удалении в атмосферу в виде молекул и атомов. Наряду с удалением из расплава 5, 502, 50 путем выноса их на поверхность жидкого металла происходит частичное растворение и измельчение неметаллических включений, что приводит к снижению балла по сульфидным включениям. Экспе- [c.392]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Бензол, нагретый до 93 °С, поступает в реактор десульфирования под давлением туда же подается циркулирующий водород с добавлеинымив него свежими порциями газа (рис. 1.4). После десульфирования бензол направляется в реактор гидрирования, который может быть использован как для жидкофазного, так и для парофазного осуществления процесса. Температура в реакторе регулируется за счет испарения циркулирующего циклогексана, а теплота реакции используется iwfl нагревания поступающих порций бензола. Образующийся [c.16]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Фирмы Лурги и ВЛвР разработали несколько вариантов процесса СовупУ1вш". с одной ступенью газификации и одной или двумя ступенями метанирования По одному из вариантов (рис.90) сырье испаряется в темплообменнике 3 и поступает в реактор десульфирования I и затем в реактор паровой конверсии 2. Сюда же подается перегретый в перегревателе 4 водяной пар. Температура пара такова, чтобы температура смеси была равна примерно 400°С. Полученный газ направляется затем на метанирование в одну или две ступени и очистку от СО2. [c.278]

Энерготехпологический метод использования высокосернистого жидкого топлива на электростанциях, разработанный в Энергетическом институте (ЭНИН) имени Г. М. Кржижановского 3. Ф. Чуха-новым и его сотрудниками, заключается в совмещении и органической увязке предварительной термической переработки (пиролиза) топлива с сжиганием в энергетических тоиках десульфированного пиролизного газа и образующегося при пиролизе кокса. Лабораторные и стендовые исследования показали возможность выделения из образующихся жидких продуктов (легкой фракции) свыше 9% (в пересчете на массу мазута) моноциклических ароматических соединений (в том числе около 6% бензола) и около 14%) этилена. Тяжелые фракции подлежат возвращению на повторный пиролиз вместе с мазутом. Образующийся при пиролизе кокс можно подвергнуть газификации с водяным паром. Технико-экономи-ческое сравнение указанного метода с раздельным производством электроэнергии и нефтехимических продуктов, выполненное для конкретного режима пиролиза, по данным [c.6]

Имеются данные [1, 6, 14—18] о промышленной и опытно-промышленной реализации в КС следующих процессов окислительного аммонолиза пропилена, гидрокрекинга нефтяного сырья, полимеризации, окисления нафталина до фталевого ангидрида, синтеза Фишера — Тропша, окисления бутилена до малеинового ангидрида и о-ксилола до изофталонитрила, получение синильной кислоты из метана и аммиака, десульфирования масел, углей и асфальтенов, получения дихлорэтана окислительным хлорированием этилена, хлорирования предельных и непредельных углеводородов, окислительного дегидрирования углеводородов, паровой и парокислородной конверсии природного газа и конверсии оксида углерода с водяным паром, синтеза аммиака. [c.271]

К первой группе показателей относят нафтеновые кислоты и иод, накопление которых ставят в прямую связь с наличием нефти. Ко второй группе относят процессы десульфирования и тин воды — хлоркальциевый или гидрокарбонатный повышенной минерализации. К третьей группе показателей относят наличие брома, бора, бария, стронция, возможно — фтора и радия. Показатели пос,педней группы не рассматриваются как имеющие генетическую связь с нефтью, но лишь как компоненты, обычно присутствующие в водах нефтяных месторождений. Важное значение имеет также состав растворенных в воде газов. Наличие тяжелых углеводородов рассматривается как прямой показатель нефтеносности,. [c.291]

Простое определение ароматических суль фонатов методом газо-жидкостной хромато графии десульфирования. (Анализ алкилбен зосульфонатов С,—Сю, дисульфонатов и производных нафталина.) [c.140]

РЖХим., 1964, 2Г189, Идентификация тиаинданов в сырой нефти методами газо-жидкостной хроматографии, десульфирования и спектрометрии. (НФ SE-30,реоплекс-400 на хромосорбе G.) [c.214]

Вода, образующаяся в результате реакций (3) и (5), постоянно поддерживает процесс (2), внося определенный вклад в увеличение степени десульфирования. Выделение серной кислоты по уравнениям (2) и (4) поддерживает процесс образования окисленной формы смолы (Ох) по реакции (5). Наличие органических веществ в водных вытяжках подтверждено ультрафиолетовыми спектрами. Образование сульфонов и сернистого газа доказано определением в смолах и водных вытяжках элементарной серы. [c.26]

Образовавшуюся в испарителе парогазовую смесь пропускают через реактор 4, в котором легко полимеризующие-ся диолефины, циклодиолефины и стирол гидрируются в продукты, не коксующиеся при дальнейшем нагреве парогазовой смеси до температуры 500—600° С в печи 5, отапливаемой коксовым газом или другим топливом. Далее парогазовую смесь пропускают через два последовательно включенных реактора 6, наполненных катализатором. В реакторах заканчиваются реакции гидрокрекирования и десульфирования и в некоторой мере деалкилируются толуол и ксилол. [c.119]

Повышение концентрации гидрокарбонат-иона в водах, или величины коэффициента 804/НСОз, является следствием десульфирования вод в присутствии УВ, и некоторыми рассматривается как прямой показатель наличия залежей нефти и газа. Приводятся даже величины показателя в водах (например, для Саратовского и Астраханского Поволжья), согласно которым можно определять продуктивные и пустые структуры. Вместе с тем имеются отдельные ограничения при использовании гидрокарбонатов для прогнозной оценки. Так, для карбонатных разрезов поисковая их значимость понижается при температурах более 50-60 °С и дефиците водорастворенного углекислого газа гидрокарбонаты в водах отличаются нестойкостью. Гидрокарбонатный показатель более эффективно может использоваться в процессе проведения приповерхностных гидрогазобиохимических съемок. [c.83]

Пластовые воды силурийских отложений хлоридно-кальциевого типа, воды сульфатно-натриевого типа распространены только на западных склонах Украинского щита. Минерализация вод возрастает с глубиной от 70 г/л (площадь Локачи) до 190 г/л (площадь Нестеров). Воды обогащены сульфатами. Коэффициент сульфатности уменьшается от одиночных рифовых построек (1—4,27) в сторону барьерного рифа (не более 0,5). Подобное изменение коэффициента сульфатности объясняется неравномерным воздействием УВ на процессы десульфирования — незначительным в районе одиночной рифовой постройки и весьма большим в зоне барьерного рифа. В первом случае выявлены включения окисленной нефти в породе, во втором — различной толщины пленки нефти на воде или выделение газа на устье скважины. [c.204]