Фенол сульфированием бензола

Производство фенола сульфированием бензола [c.13]

Принципиальная схема производства фенола сульфированием бензола [c.14]

Однако применяемый избыток кислоты не только является непроизводительной затратой, но его необходимо, кроме того, нейтрализовать и удалить. Тем не менее этот метод все еще используется в промышленности Германии для сульфирования бензола с целью. получения промежуточного продукта при производстве фенола. [c.521]

Сульфонатный способ был первым из синтетических процессов получения фенола п продолжает эксплуатироваться до сих по . Ои состоит в сульфировании бензола и щелочном плавлении сульфоната при 300—350°С. Сульфомассу нейтрализуют сульфитом натрия, получаемым на стадии щелочного плавления [c.374]

Получение. Получают фенол из каменноугольной смолы, а также сульфированием бензола [c.337]

Самый старый нз промышленных путей синтеза фенола основан на сульфировании бензола и последующем сплавлении соли сульфокислоты со щелочью. Невыгодная сторона этого процесса -- значительный расход серной кислоты и едкого натра [c.164]

Синтез фенола из бензола методом сульфирования был первым и в свое время наиболее распространенным в мировой промышленности. Этот метод связан с большим расходом серной кислоты, едкого натра, сернистого ангидрида в процессе образуется значительное количество отходов Кроме того, ряд стадий проводится периодически, что вместе определяет невысокую эффективность метода. [c.234]

Расширение производства феноло-формальдегидных пластиков повлекло за собой развитие новых методов синтеза фенола, а также усовершенствование старых. Так, разработан новый метод сульфирования бензола — парофазный — сульфирование концентрированной серной кислотой при 170—180° С. [c.14]

Бензолсульфоновая кислота С Н ЗОзН. Получают сульфированием бензола. Бесцветные кристаллы, расплывающиеся на воздухе, т.пл. 171-172 °С (безводн.), 45 6 °С (моногидрата) хорошо растворима в воде и этаноле. Натриевая соль бензолсульфоновой кислоты применяется в производстве фенола. [c.343]

Ароматические сульфокислоты в больших количествах используются для введения гидроксильной группы. Подобным методом получается фенол (из бензолсульфокислоты), резорцин, р-нафтол, ализарин и пр. Для сульфирования бензола применяют серную кислоту (моногидрат), которую берут в избытке (2 1 по отношению к бензолу) [c.519]

Раньше фенол получали сульфированием бензола и дальнейшей обработкой бензолсульфокислоты едким натром современное производство фенола в основном базируется на использовании изопропилбензола, который получается при каталитическом алки-лировании бензола пропиленом, а затем окисляется воздухом в фенол и ацетон. [c.10]

Этот метод широко используется в промышленности. Реакцию обычно ведут при 320—350° с едким натром, хотя лучшие выходы дает более дорогое едкое кали. Выход фенола порядка 60—70% от взятого для сульфирования бензола. В технике используются открытый и автоклавный процессы. [c.380]

Сульфирование бензола, фенолы [c.291]

По методу сульфирования синтез фенола состоит из 1) сульфирования бензола, 2) нейтрализации бензолсульфо-кислоты, 3) щелочного плавления и 4) разложения полученного фенолята натрия по схеме [c.179]

Синтез фенола, при котором исходным продуктом чаще всего является бензол, проводится по одному из обычных способов сульфированием бензола, переводом образующейся бензолсульфо-кислоты с помощью сульфита натрия в бензолсульфонат натрия, сплавлением последнего с едким натром в фенолят натрия и [c.563]

Условия сульфирования бензола и его гомологов, нафталина, антрахинона, фенола и нафтолов, анилина. Обратимость реакции сульфирования. Особенности выделения и идентификации сульфокислот. Функциональные производные сульфокислот. Электро-фильное и нуклеофильное замещение сульфогруппы. [c.225]

Из числа фенолов наибольшее значение имеет простейший представитель ряда — оксибензол, называемый просто фенолом. Это вещество содержится в каменноугольной смоле, откуда его и начали получать в промышленном масштабе со второй половины XIX в. С ростом потребности в феноле этот источник стал недостаточным, были разработаны промышленные способы получения фенола из бензола с использованием реакции сульфирования или хлорирования. Однако теперь все эти способы потеряли значение наибольшее распространение получил кумольный процесс . Из бензола и пропилена получают кумол (см. 9.13), который далее [c.285]

Мы не будем указывать здесь различных методов получения фенолов, однако отметим следующие промышленные методы получения фенолов сульфирование бензола и гидролиз образовавшегося сулъ-фоироизводственного [c.386]

В литературе имеется указание [230], что образующийся в качестве побочного продукта при получении натриевой соли бензолсульфокислоты дифенилсульфон дает при сплавлении со щелочью 98%-ный выход фенола и 2% дифенила. Присутствие другого побочного продукта сульфирования бензола—натриевой солил-бен-золдисульфокислоты — нежелательно, так как он значительно уменьшает выход фенола. Такое же действие производит резорцин. [c.231]

СвНзЗОзН — бесцветные игольчатые кристаллы, хорошо растворимые в воде и спирте. Получают сульфированием бензола олеумом, техническое применение имеет натриевая соль Б. для производства фенола, ЧЯС1ИЧН0 в качестве катализатора реакций конденсации и полимеризации. [c.42]

Производство беизолсульфокислоты — крупнотоннажное, так как этот продукт применяется для получения фенола. Существует много промышленных способов сульфирования бензола, но из них наиболее экономичным является сульфирование бензола в парах (рис. 10). В этом способе пары бензола пропускают через нагретую серную кислоту, причем бензол частично сульфируется, а частично улетает, унося с собой воду, образовавшуюся при реакции. Благодаря этому содержание серной кислоты все время поддерживается на уровне 90 %, которого вполне достаточно для того, чтобы реакция сульфирования шла достаточно эффективно. Реакцию прекращают, когда в аппарате остается 3—4 % свободной серной кислоты, так как при этом резко возрастает скорость образования ди-фенилсульфона. Улетающие пары бензола конденсируют, и после отделения воды и нейтрализации возвращают в цикл (рис. 11). [c.65]

Сколько килограммов бензола, гидроксида натрия и серной кислоты (моногидрата) потребуется для получения 1 кмоль фенола, если выход на стадии сульфирования 95 % (л сульфирования бензола 66), на стадии щелочного плавления 92 %, а на стадиях нейтрализации бензолсульфокпслоты и фенолята натрия 96%. Достаточно ли сернистого ангидрида и сульфита натрия для проведения реакции нейтрализации [c.170]

Сульфирование бензола является обратимой реакцией. Суль- )огруппа может удаляться из бензольного ядра, что широко 1спользуется в органическом синтезе. Так, наиболее общий пособ получения фенолов основан на взаимодействии аромати-1ескнх сульфокислот со щелочами. [c.139]

БЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТА СбНзЗОзН, крист., расплывающиеся на воздухе для безводной Б. <пл 171—172 °С для гемигидрата 43—44 °С, для моногидрата 45—46 °С хорошо раств. в воде, сп., плохо — в бензоле, эф. Получ. сульфирование бензола НгЗО< или олеумом в жидкой фазе, пропускание паров бензола в нагретую HjSDi. Б. обычно не выделяют, а превращают в Na-соль ( разл 490 С, р-римость в воде 57% при 30 °С). Na-соль Б. примен. в произ-ве фенола. [c.71]

При получении синтетического фенола из бензола наибольшее расцространение имел способ, основанный на сульфировании бензола с последующим переводом бензол-сульфовдслоты в натриевую соль и щелочным плавлением последней, причем образуется фенолят натрия [c.31]

Методы сульфирования бензола [7, 477, 486]. интенсивно разрабатывались прежде всего в связи с производством фенола щелочным плавлением бензолсульфокислоты (4) которое было исторически первым и длительный период основным способом его получения, но в настоящее время утратило значение, и с производством резорцина щелочным плавлением л бензолди-сульфокислоты (5). Бензолсульфокислота (4) с высоким выходом (96—98%) может быть получена а) обработкой бензола двухкратным мольным количеством моногидрата при начальной температуре 60 С б) непрерывным противотоком серной кислоты и бензола, взятого в избытке, с последующим извлечением сульфокислоты (4) из бензольного слоя водой в) сульфированием в парах , когда перегретые пары бензола, барбо-тируемые при 150—160 °С через серную кислоту, уносят воду, благодаря чему концентрация Н2ЗО4 поддерживается на уровне 90% до почти полного ее израсходования. Наряду с моносульфокислотой (4) образуются незначительнрле примеси л -бен-золдисульфокислоТы (5) и дифенилсульфона. При производстве фенола реакционную массу нейтрализуют сульфитом натрия и водный раствор бензолсульфоната направляют для щелочного плавления, а выделяющийся ЗОг — для подкнсления раствора феноксида натрия. При получении сухого бензолсульфоната [c.181]

Практически весь хлорбензол получают непрерывным жид-жофазным хлорированием бензола хлором в присутствии хлорида железа(П1) (катализатор) в мягких условиях [550, 555, 556]. В отличие от нитрования и сульфирования, где скорости дизамещения на 3—6 порядков ниже, чем скорости монозаме-щения, введение атома хлора в молекулу бензола снижает скорость хлорирования всего на порядок. Поэтому монохлорирование не ведут до полного превращения бензола во избежание накопления полихлоридов. Бензол и хлор предварительно высушивают, так как присутствие воды понижает эффективность катализатора и вызывает коррозию оборудования выделяющейся хлороводородной кислотой. Даже при тщательной осушке фактическим эффективным катализатором является моногидрат РеСЬ-НгО [550], а при большей степени гидратации хлорид железа теряет растворимость в органической фазе и система приобретает невыгодный гетерогенно-каталцтический характер. Бензол (10), взятый в избытке, и газообразный хлор поступают снизу в колонну, заполненную керамическими и стальными кольцами. Взаимодействие последних с хлором и служит источником НеС1з. Отвод выделяющегося при зтом тепла (130 кДж/ /моль СЬ) обеспечивается путем испарения при кипении реакционной массы (80—85°С), содержащей 60% бензола. После промывки водой и отгонки бензола и воды продукт содержит 86% хлорбензола (11), 4% о- (12) и 10% п-дихлор бензолов (13) [1], которые разделяют дистилляцией с последующей кристаллизацией ара-изомера. Выделяющийся при хлорировании H I поглощают водой в абсорбционной колонне, получая товарную хлороводородную кислоту. Окислительное хлорирование при действии на бензол H l и кислорода в присутствии катализатора в настоящее время не применяется вследствие высокой энергоемкости производства фенола из бензола через хлорбензол. [c.210]

Бензолсульфокислота, СеНбЗОзН — кристаллическая масса темно-серого цвета. Получают сульфированием бензола. Применяют в производстве фенола и в качестве катализатора в некоторых синтезах. [c.429]

До 40-х годов единственным методом получения синтетического фенола в СССР было щелочное плавление бензолсульфокислоты. Первая стадия процесса — получение бензолсульфокислоты — проводилась в малопроизводительных котлах периодического действия. Позднее был освоен более производительный непрерывный процесс сульфирования бензола по способу Р. К. Эйхмана (барботированием паров бензола через серную кислоту). Этот способ был внедрен в 1928 г. на Рубежанском химическом, в 1931 г.— на Вобриковском анилинокрасочном заводах, а в годы Великой Отечественной войны — на Дорогомиловском химическом и Березниковском анилинокрасочном заводах [23, с. 242]. [c.185]

Ворожцовым-ст., разрабатывались способы производства важнейших промежуточных продуктов, красителей, химикатов для резиновой и других отраслей промышленности. Именно в этот период под руководством Н. М. Кижнера начались работы по синтезу индиго и других индигоид-ных красителей. М. А. Ильинский и сотрудники проводили работы по получению антрахиноновых и кубовых нолициклических красителей. Особое внимание уделялось производству промежуточных продуктов нафталинового ряда — под руководством Н. Н. Ворожцова-ст., бензольного (бензидипа и др.) — под руководством В. А. Измаильского. Деятельность лаборатории контролировалась Техническим совещанием Главанила под председательством крупного технолога анилинокрасочной промыш-лепности Р. К. Эйхмана, который сыграл большую роль в организации производства сернистых красителей и многих промежуточных продуктов, в том числе предложил метод сульфирования бензола в нарах в производстве фенола. [c.199]