Производство фенола сульфированием бензола

Производство фенола сульфированием бензола [c.13]

Принципиальная схема производства фенола сульфированием бензола [c.14]

Из каких стадий состоит производство фенола из бензола методом сульфирования и щелочного плавления [c.393]

Сырьем для производства фенола служат бензол, серная кислота и едкий натр. Основная масса сточных вод образуется при разложении фенолята натрия с серной кислотой. В этих водах содержится около 7 250 мг/л фенола и до 145 000 мг/л сульфата, бисульфита и сульфита натрия. При производстве фенола сточные воды образуются также и на стадии сульфирования бензола. Кислый бензол из верхнего переливного щту-цера сепаратора непрерывно поступает в колонку для нейтрализации сернистого газа. Вода из сепаратора с растворенным в ней сернистым газом периодически (один раз в сутки) сбрасывается в канализацию. Количество фенолсодержащих сточных вод составляет 7,0 м на 1 г продукта. Фенолсодержащие сточные воды перед сбросом в канализацию предварительно очищаются на локальных очистных установках. В зависимости от примененной схемы обесфеноливания в сточных водах содержание фенола может колебаться от 30 до 600 мг/л. [c.99]

Однако применяемый избыток кислоты не только является непроизводительной затратой, но его необходимо, кроме того, нейтрализовать и удалить. Тем не менее этот метод все еще используется в промышленности Германии для сульфирования бензола с целью. получения промежуточного продукта при производстве фенола. [c.521]

Расширение производства феноло-формальдегидных пластиков повлекло за собой развитие новых методов синтеза фенола, а также усовершенствование старых. Так, разработан новый метод сульфирования бензола — парофазный — сульфирование концентрированной серной кислотой при 170—180° С. [c.14]

Бензолсульфоновая кислота С Н ЗОзН. Получают сульфированием бензола. Бесцветные кристаллы, расплывающиеся на воздухе, т.пл. 171-172 °С (безводн.), 45 6 °С (моногидрата) хорошо растворима в воде и этаноле. Натриевая соль бензолсульфоновой кислоты применяется в производстве фенола. [c.343]

Конечно, другие способы получения фенола (путем сульфирования или хлорирования бензола) продолжают сохранять свое значение и установки для осуществления этих способов строятся и после 1953 г., когда впервые получил промышленное применение процесс на базе перекиси кумола. Однако новый процесс, несомненно, способствовал росту производства фенола за последние годы и, вероятно, в будущем предпочтение также будет отдаваться этому способу, если только не произойдет непредвиденного резкого ухудшения конъюнктуры рынка сбыта ацетона. [c.408]

Четыре американские фирмы применяют для производства фенола процессы сульфирования. Этот способ синтеза, наиболее пригодный для установок небольшой производительности, основан на взаимодействии бензола с серной кислотой с образованием бензол-сульфокислоты последнюю нейтрализуют, сплавляют со щелочью и получают натриевую соль фенола. [c.410]

Раньше фенол получали сульфированием бензола и дальнейшей обработкой бензолсульфокислоты едким натром современное производство фенола в основном базируется на использовании изопропилбензола, который получается при каталитическом алки-лировании бензола пропиленом, а затем окисляется воздухом в фенол и ацетон. [c.10]

Сульфирование в парах. Весьма интересным методом сульфирования является сульфирование бензола в парах, применяющееся в производстве фенола. [c.208]

Сульфирование бензола. Бензол сульфируется до моносульфокислоты в производстве фенола и до и-дисульфокислоты в производстве резорцина. В настоящее время в технике бензолсульфо-кислота получается сульфированием бензола в парах. [c.211]

Сульфураторы для сульфирования в парах отличаются от обычных сульфураторов большей высотой по отношению к диаметру и наличием барботера для подачи паров сульфируемого продукта. На рис. 85 изображен сульфуратор этого типа без мешалки, со стальной паровой рубашкой / и с чугунным кольцевым разъемным барботером 4. Такой сульфуратор применяется для сульфирования бензола в парах в . производстве фенола (см. стр. 381). [c.223]

Производство фенола из бензолсульфокислоты состоит из следующих основных операций 1) получение перегретых паров бензола 2) сульфирование бензола в парах 3) отгонка избыточного бензола из сульфомассы 4) нейтрализация сульфомассы 5) щелоч- [c.380]

Как проводят процесс сульфирования бензола в производстве фенола [c.393]

Схема синтеза фенола в ФРГ. В ФРГ применяется жидкофазное сульфирование бензола схема процесса производства показана на рис. 1. [c.41]

Производство бензолсульфокислоты — крупнотоннажное, так как этот продукт применяется для получения фенола. Существует много промышленных способов сульфирования бензола, но из них наиболее экономичным является сульфирование бензола в парах (рис. Ю). В этом способе пары бензола пропускают через нагретую серную кислоту, причем бензол частично сульфируется, а частично улетает, унося с собой воду, образовавшуюся при реакции. Благодаря этому содержание серной кислоты все время поддерживается на уровне 90 %, которого вполне достаточно для того, чтобы реакция сульфирования шла достаточно эффективно. Реакцию прекращают, когда в аппарате остается 3—4 % свободной серной кислоты, так как при этом резко возрастает скорость образования дифенилсульфона. Улетающие пары бензола конденсируют, и после отделения воды и нейтрализации возвращают в цикл (рис. И). [c.65]

Основными промышленными методами получения синтетического фенола являются четыре метода (1, 2, 5 и 6) из них три метода (1, 5 и 6) на основе бензола и один (2) — на основе толуола. Более 90 % мирового производства фенола получают кумольным методом. Хлорированием и сульфированием бензола получают примерно 4 % фенола. Окислением толуола с промежуточным получением бензойной кислоты производят 6—8 % фенола. [c.273]

После второй мировой войны спрос на фенол резко возрос. В 1964 г. мировой объем производства фенола составил [2] способом Рашига — около 122 тыс. т, кумольным способом — около 725, хлорированием — около 146, сульфированием — около 180, толуольным способом — около 106,9 и окислением бензола — около 9 тыс. т. За период 1968—1975 гг. 79% фенола было получено кумольным способом, 9% — толуольным, 5% — хлорированием и сульфированием бензола и 7% — из каменноугольной смолы (48 тыс. т). [c.19]

Непрерывные способы сульфирования. Рост производства фенола сопровождался увеличением количества действующих сульфураторов, так как увеличение объема аппаратов как в СССР, так и за рубежом было ограничено возможностями чугунолитейных цехов на машиностроительных заводах. Число операций в процессе сульфирования исчисляется десятками. Потери времени на заГрузку и выгрузку аппаратов и ожидание результатов анализа достигают 20—26%. Использование полезного объема аппарата, заполняемого постепенно, по мере образования сульфокислоты бензола, не превышает 60%. Таким образом, введение непрерывного сульфирования бензола, даже без дополнительной интенсификации этого процесса, позволяет увеличить производительность оборудования в два раза. При непрерывном процессе и автоматизации управления имеется возможность стабилизировать технологические параметры процесса, уменьшить расход сырья, энергетических средств и трудовые затраты. [c.78]

В производстве резорцина в СССР необходимо освоить метод сухого плавления динатриевой соли ж-дисульфокислоты бензола и применять более эффективный экстрагент (эфир). Производство резорцина целесообразно организовать на фенольных заводах, чтобы использовать для получения дисульфокислоты готовую моносульфокислоту бензола. А. А. Спрысков доказал, что, если реакционную массу, полученную при парофазном сульфировании бензола в производстве фенола, сульфировать далее 65%-ным олеумом (11,5 моля свободного 50з на 1 моль сульфокислоты) при 90°, то в продукте сульфирования на 100 частей ж-дисульфокислоты содержится не более 1 части л-изомера и 7—8 частей дисульфокислоты дифенилсульфона. Выход ж-изомера в расчете на моносульфокислоту бензола составляет до 90%, что соответствует 87%-ному выходу в расчете на бензол (по другим способам получается 83—85%-ный выход ). [c.104]

Наиболее опасными операциями в производстве фенола являются испарение и сульфирование бензола. [c.42]

Практически весь хлорбензол получают непрерывным жид-жофазным хлорированием бензола хлором в присутствии хлорида железа(П1) (катализатор) в мягких условиях [550, 555, 556]. В отличие от нитрования и сульфирования, где скорости дизамещения на 3—6 порядков ниже, чем скорости монозаме-щения, введение атома хлора в молекулу бензола снижает скорость хлорирования всего на порядок. Поэтому монохлорирование не ведут до полного превращения бензола во избежание накопления полихлоридов. Бензол и хлор предварительно высушивают, так как присутствие воды понижает эффективность катализатора и вызывает коррозию оборудования выделяющейся хлороводородной кислотой. Даже при тщательной осушке фактическим эффективным катализатором является моногидрат РеСЬ-НгО [550], а при большей степени гидратации хлорид железа теряет растворимость в органической фазе и система приобретает невыгодный гетерогенно-каталцтический характер. Бензол (10), взятый в избытке, и газообразный хлор поступают снизу в колонну, заполненную керамическими и стальными кольцами. Взаимодействие последних с хлором и служит источником НеС1з. Отвод выделяющегося при зтом тепла (130 кДж/ /моль СЬ) обеспечивается путем испарения при кипении реакционной массы (80—85°С), содержащей 60% бензола. После промывки водой и отгонки бензола и воды продукт содержит 86% хлорбензола (11), 4% о- (12) и 10% п-дихлор бензолов (13) [1], которые разделяют дистилляцией с последующей кристаллизацией ара-изомера. Выделяющийся при хлорировании H I поглощают водой в абсорбционной колонне, получая товарную хлороводородную кислоту. Окислительное хлорирование при действии на бензол H l и кислорода в присутствии катализатора в настоящее время не применяется вследствие высокой энергоемкости производства фенола из бензола через хлорбензол. [c.210]

Низкая температура кипения бензола делает его весьма подходящим для перегонки лри парциальном давлении для завершения сульфирования, так как образующаяся в реакции вода удаляется по мере того как избыток бензола, испаряясь, проходит сквозь реакционную массу и благодаря этому достигается почти количественное использование бензола и кислоты. Этот принцип положен в основу хорошо известного процесса Тайрера (или Гийо), по которому получается вся бензосульфокислота в США, используемая для производства фенола. [c.529]

Сульфокислоты бензола и нафталина используют для получения фенолов, полифенолов и соответствующих нафтолов методом щелочного плавления RSOgNa -f 2NaOH —> R—ONa + NagSOg + H O (R — ароматический радикал). Кроме того, через сульфокислоты получают различные аминофенолы и аминонафтолы, при этом установки сульфирования почти всегда дополняются установками для производства фенолов методом щелочного плавления. [c.328]

СвНзЗОзН — бесцветные игольчатые кристаллы, хорошо растворимые в воде и спирте. Получают сульфированием бензола олеумом, техническое применение имеет натриевая соль Б. для производства фенола, ЧЯС1ИЧН0 в качестве катализатора реакций конденсации и полимеризации. [c.42]

Старые методы производства фенола основаны на использовании бензола с превращением его в сульфонат или хлорпроиз-водное. Недостаток процесса сульфирования — его периодичность в качестве побочного продукта при этом получают сульфит натрия. В то же время обработка хлорбензола после процесса хлорирования требует проведения реакции со щелочью при температуре около 360°С и высоком давлении и обратного перевода образующегося хлористого натрия в хлор и едкий [c.443]

Методы сульфирования бензола [7, 477, 486]. интенсивно разрабатывались прежде всего в связи с производством фенола щелочным плавлением бензолсульфокислоты (4) которое было исторически первым и длительный период основным способом его получения, но в настоящее время утратило значение, и с производством резорцина щелочным плавлением л бензолди-сульфокислоты (5). Бензолсульфокислота (4) с высоким выходом (96—98%) может быть получена а) обработкой бензола двухкратным мольным количеством моногидрата при начальной температуре 60 С б) непрерывным противотоком серной кислоты и бензола, взятого в избытке, с последующим извлечением сульфокислоты (4) из бензольного слоя водой в) сульфированием в парах , когда перегретые пары бензола, барбо-тируемые при 150—160 °С через серную кислоту, уносят воду, благодаря чему концентрация Н2ЗО4 поддерживается на уровне 90% до почти полного ее израсходования. Наряду с моносульфокислотой (4) образуются незначительнрле примеси л -бен-золдисульфокислоТы (5) и дифенилсульфона. При производстве фенола реакционную массу нейтрализуют сульфитом натрия и водный раствор бензолсульфоната направляют для щелочного плавления, а выделяющийся ЗОг — для подкнсления раствора феноксида натрия. При получении сухого бензолсульфоната [c.181]

Бензолсульфокислота, СеНбЗОзН — кристаллическая масса темно-серого цвета. Получают сульфированием бензола. Применяют в производстве фенола и в качестве катализатора в некоторых синтезах. [c.429]

Ворожцовым-ст., разрабатывались способы производства важнейших промежуточных продуктов, красителей, химикатов для резиновой и других отраслей промышленности. Именно в этот период под руководством Н. М. Кижнера начались работы по синтезу индиго и других индигоид-ных красителей. М. А. Ильинский и сотрудники проводили работы по получению антрахиноновых и кубовых нолициклических красителей. Особое внимание уделялось производству промежуточных продуктов нафталинового ряда — под руководством Н. Н. Ворожцова-ст., бензольного (бензидипа и др.) — под руководством В. А. Измаильского. Деятельность лаборатории контролировалась Техническим совещанием Главанила под председательством крупного технолога анилинокрасочной промыш-лепности Р. К. Эйхмана, который сыграл большую роль в организации производства сернистых красителей и многих промежуточных продуктов, в том числе предложил метод сульфирования бензола в нарах в производстве фенола. [c.199]

Сульфирование бензола в производстве фенола считают удовлетворительным, если выход бензолсульфокислоты составляет 96—98% от теоретического, а количество примесей в сульфомассе не шревышает 2,0—2,5%. Наиболее вредными примесями являются смолы и дисульфокислоты бензола (небольшие примеси сульфонов разрушаются при щелочном плавлении с образованием фенола). Хороший выход бензолсульфокислоты может быть достигнут при иопользоваиии высококачественного бензола и строгом соблюдении технологического режима. [c.30]

Сульфирование бензола на ж-дисульфокислоту следует вести в две стадии вначале получать моносульфокислоту, затем дисульфокислоту. Во второй стадии можно использовать сульфомассу, получаемую парофазным сульфированием бензола на моносульфокислоту в производстве фенола, или же специально приготовлять сульфомассу в цехе резорцина жидкостным способом, применяя 20%-ный олеум или 100%-ную H2SO4. В последнем случае температура реанционной смеси не должна пре вышатъ 80—90°. [c.99]

Несмотря на применение прогрессивного метода сульфирования бензола, выход готового продукта в описанном процессе в расчете на бензол не превышает выхода, достигнутого ранее на химико-фармацевтическом заводе им. Ломоносова. Это объясняется неудачным оформлением стадии щелочного плавления. При попадании воды в плав в процессе плавления раствора бензолдисульфоната выход на этой стадии снижается. В этом заключается отличие щелочного плавления в производстве резорцина от щелочного плавления в производстве фенола. Кроме того, велики потери при экстракции, так как б утанол не является хорошим экстрагентом резорцина, а при замене его эфиром возрастает пожароопасность процесса, что недопустимо на указанном заводе, где производство резорцина размещено в одном здании с другими производствами. [c.103]

В производстве фенола и пикриновой кислоты сульфирование бензола, как промежуточная стадия процесса, уступает место методу хлорирования. Сульфирование же нафталина и его производных по-прежнему широко применяется главным образом для получения на фталин-(3-сульфокислоты, являющейся промежуточным продуктом в производстве. р-нафтола. В большинстве реакций замещения нафталин дает а-производные (см. стр. 24—26) сульфирование нафталина является одной из немногих реакций, позволяющих. получать с хорошим выходом его р-производное. Поэтому нафталин-р-сульфокислота служит исходным продуктом для получения других р-производных. Сульфокислоты нафтиламинов и нафтолов имеют большое значение как промежуточные продукты для азокрасителей. [c.125]