Сульфирование промышленные способы

Одним из старых промышленных способов производства мезитилена является метод сульфирования — гидролиза. Непосредственное выделение мезитилена из каменноугольных сольвентов или фракций катализатов риформинга ввиду очень низкой концентрации в них целевого продукта затруднительно, поэтому во всех случаях из сырья предварительно ректификацией выделяют концентрированную мезитиленовую фракцию. Состав такой фракции, выделенный из каменноугольного сольвента, представлен ниже (в %) [90] [c.269]

Из числа фенолов наибольшее значение имеет простейший представитель ряда — оксибензол, называемый просто фенолом. Это вещество содержится в каменноугольной смоле, откуда его и начали получать в промышленном масштабе со второй половины XIX в. С ростом потребности в феноле этот источник стал недостаточным, были разработаны промышленные способы получения фенола из бензола с использованием реакции сульфирования или хлорирования. Однако теперь все эти способы потеряли значение наибольшее распространение получил кумольный процесс . Из бензола и пропилена получают кумол (см. 9.13), который далее [c.285]

Производство бензолсульфокислоты — крупнотоннажное, так как этот продукт применяется для получения фенола. Существует много промышленных способов сульфирования бензола, но из них наиболее экономичным является сульфирование бензола в парах (рис. Ю). В этом способе пары бензола пропускают через нагретую серную кислоту, причем бензол частично сульфируется, а частично улетает, унося с собой воду, образовавшуюся при реакции. Благодаря этому содержание серной кислоты все время поддерживается на уровне 90 %, которого вполне достаточно для того, чтобы реакция сульфирования шла достаточно эффективно. Реакцию прекращают, когда в аппарате остается 3—4 % свободной серной кислоты, так как при этом резко возрастает скорость образования дифенилсульфона. Улетающие пары бензола конденсируют, и после отделения воды и нейтрализации возвращают в цикл (рис. И). [c.65]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Как известно, в промышленности распространены способы сульфирования нефтепродуктов олеумом н серным ангидридом (газообразным или жидким). Способ сульфирования олеумом широко применяется, несмотря на ряд существенных недостатков. Основной недостаток заключается в необходимости использования [c.69]

В Промышленности нашел применение способ сульфирования олефинов парами 80з, разбавленными воздухом. Этот способ по высокой экзотермичности и скорости, а также по другим характеристика VI и по условиям реакции аналогичен сульфатированию [c.327]

Масштабы производства лг-ксилола несравненно меньше, чем других его изомеров. Мировое производство ж-ксилола, вероятно, не превышает 50—100 тыс. т [42]. Несмотря на довольно большое число предложений по выделению л -ксилола, промышленное применение нашли только два способа сульфирование и экстракция смесью фтористого водорода и трехфтористого бора. [c.260]

Рассмотренные выше способы получения псевдокумола, а также применяемый в коксохимической промышленности метод сульфирования [15, 30, 31] являются дорогостоящими и сложными. Поэтому в нефтехимической промышленности псевдокумол выделяют ректификацией из смеси ароматических углеводородов С,. Разность температур кипения между о-этилтолуолом и псевдокумолом 4,2 °С, а между гемимеллитолом и псевдокумолом 6,7 °С. Такие разности температур кипения позволяют ректификацией выделить псевдокумол высокой степени чистоты. На рис. 5.5 показаны результаты [c.223]

Получение ПАВ и других химических реагентов служит источником загрязнения объектов окружающей среды не только основным препаратом, но и его исходными промежуточными продуктами. Как отмечалось выше, в состав ПАВ входит углеводородный радикал. Этим объясняется широкая возможность получения различных классов ПАВ на почве богатого углеводородного состава нефти, нефтепродуктов, отходов нефтяной промышленности. В частности, маслорастворимые ПАВ можно получать двумя путями путем выделения естественных ПАВ из сырой или очищенной нефти или продуктов ее переработки или путем специального синтеза, состоящего из нескольких стадий выбора углеводородного сырья или его синтеза (будущая углеводородная часть молекулы ПАВ), введения в молекулу одной или нескольких активных групп нужного качества при помощи процессов окисления, сульфирования, нитрования, конденсации, нейтрализации и т. п. выделения и очистки готового продукта. Среди многочисленных способов получения ПАВ наиболее распространенными являются (14) [c.23]

Присоединение серного ангидрида может осуществляться различными способами. Раньше в промышленности был распространен метод сульфирования олеумом — серной кислотой с растворенным в ней серным ангидридом. В результате получался продукт невысокого качества, в котором присутствовало большое количество продуктов побочных реакций. Для получения стиральных порошков с хорошим цветом приходилось подвергать данный продукт дополнительной обработке. [c.263]

Синтез фенола в промышленности осуществляется из бензола четырьмя способами сульфированием, хлорированием, окислительным хлорированием и кумольным. Синтез фенола по способу сульфирования состоит из сульфирования [c.151]

В промышленном масштабе осуществлен пока один метод непосредственного сульфирования альфа-олефинов газообразным ЗОз, разработано несколько таких способов, из которых практический интерес могут представить методы взаимодействия альфа-олефинов с бисульфитами аммония или натрия. [c.23]

Конечно, другие способы получения фенола (путем сульфирования или хлорирования бензола) продолжают сохранять свое значение и установки для осуществления этих способов строятся и после 1953 г., когда впервые получил промышленное применение процесс на базе перекиси кумола. Однако новый процесс, несомненно, способствовал росту производства фенола за последние годы и, вероятно, в будущем предпочтение также будет отдаваться этому способу, если только не произойдет непредвиденного резкого ухудшения конъюнктуры рынка сбыта ацетона. [c.408]

В современных промышленных процессах производства синтетического каучука пользуются бутадиеном, получаемым из этилового спирта, хлоре-преном, получаемым из ацетилена, и реже изопреном, синтезируемым также из ацетилена, который в свою очередь получают из угля или газообразных побочных продуктов нефтяной промышленности. Полимеризацию диолефинов большей частью ведут эмульсионным методом, например изопрен полимери-зуют в коллоидном растворе (применяют альбумин, олеат натрия или сульфированное касторовое масло), точно контролируя кислотность реагирующей смеси. Полимеры вальцуют с серой и вулканизируют обычным способом. Прочность и эластичность — главные свойства полимеров, которые надо принимать во внимание. [c.656]

Прямое сульфирование парафинов может быть осуществлено, но не имеет промышленного значения. Существуют более удобные способы получения алкансульфокислот и их производных. Из них в первую очередь следует упомянуть реакцию сульфохлорирования (реакция Рида), которая заключается в действии на парафин смеси хлора и сернистого газа (или хлористого сульфурила) при освещении. Хлорангидриды сульфокислот получаются по этому методу с высоким выходом. Реакция протекает по цепному механизму и может быть изображена следующим образом [c.538]

Технология получения а-производных антрахинона, и в первую очередь аминов, основана на превращениях а-сульфокислот антрахинона. Технология получения а-сульфокислот, разработанная в начале века на основе открытого М. А. Ильинским метода — каталитического сульфирования антрахинона, с небольшими изменениями используется в анилинокрасочной промышленности и до настоящего времени. Неудобства этого метода, связанные с применением ртути,, необходимостью ее локализации и удаления из продукта реакции заставляют искать другие, более удобные способы получения а-про-изводных антрахинона. Одним из таких приемов является прямое нитрование с последующим восстановлением нитропроизводных до соответствующих аминов. [c.70]

Вещества, склонные к смолообразованию и подлежащие удалению из дистиллята, при обработке серной кислотой реагируют с ней, образуя продукты сульфирования. В результате получаются значительные количества отработанной кислоты и кислого гудрона. Отработанная серная кислота имеет черный цвет, отвратительный запах и содержит примерно 75—80% серной кислоты и 20—25% кислого гудрона. В современной промышленной практике приняты два основных способа утилизации отработанной кислоты [c.445]

Сорбционным способом можно металлизировать и полиэфирные лаки без растворителя. Необходимо, однако, заметить, что выпускаемые промышленностью лаки на основе полиэфирных смол содержат некоторое количество воска. Поэтому при сульфировании их далеко пе всегда удается получить удовлетворительные результаты. Естественно, это приводит к серьезным дефектам [c.84]

Полимераналогичные превращения — основной промышленный способ получения И. с. Среди полимеров, содержащих ароматич. ядра и легко подвергаемых сульфированию, фосфорилиро-ванию, хлорметилированию и другим видам химич. обработки, в первую очередь следует отметить полистирол. Большинство И. с. синтезируют на основе структурированного полимера, получаемого суспензионной сополимеризацией стирола и дивинилбензола (см. Дивинилбензола сополимеры). Количество поперечных связей в сополимере определяет его набухаемость в органич. растворителях. Напр., при увеличении содержания дивинилбензола от 2 до 4% (по массе) набухаемость сополимера в бензоле снижается с йОО до 400%. В первом случае одно звено дивинилбензола приходится в среднем на каждые 55 звеньев стиро.та, во втором — на каждые 20—30 звеньев стирола. Большинство промышленных И. с. содержит ок, 8% (по массе) дивинилбензола (отдельные марки могут содержать от 2—4 до 30%). Для структурирования полистирола, помимо дивинилбензола, используют и другие диолефины, напр, диэфиры двухосновных кислот и ненасыщенных спиртов или двухатомных спиртов и ненасыщенных кислот. [c.433]

Последние два-три десятилетия характеризуются бурным развитием промышленности поверхностно-активных веществ, среди которых основное значение имеют алкиларилсульфонаты, алкилсульфаты и алкилсульфонаты, т. е. соединения, содержащие в качестве гидрофильной группы сульфогруппу. В это время появилось большое количество работ, посвященных исследованию реакции сульфирования не только ароматических, но и гетероциклических соединений, а также парафиновых углеводородов путем сульфо-хлорирования и сульфоокисления. Очень актуальной проблемой является освоение методов сульфатировання длинноцепочечных спиртов. В последние годы проводились обширные работы по созданию промышленных способов сульфатировання и сульфирования серным ангидридом. [c.8]

Наиболее распространенным промышленным способом получения сильнокислотных полианионитов является сульфирование полистирола концентрированной серной кислотой в инертном растворителе в присутствии катализатора сульфата серебра. При этом удается добиться 100 %-й степени сульфирования без заметного разрушения полимерной цепи. Сульфированием суспензионного полистирола в СССР получают флокулянт марки ВК-1. Нейтрализованный щелочью сульфополистирол выпускается в виде порошка. [c.71]

В 1946 г. С. С. Наметкиным была показана возможность нолучения ПАВ путем сульфирования полиалкилароматических углеводородов керосиновых фракций нефтей. В 1949 г. А. Я. Ларин и М. А. Гейман развили этот метод и разработали промышленный способ получения алкиларилсульфонатов, основанный на экстракции алкиларилсульфоновых кислот толуолом [192] (РАС — рафинированный алкиларилсульфонат). [c.121]

В промышленном способе из этой двухфазной системы (образующийся глицерин растворяется в воде) водно-глицериновую смесь удаляют в течение процесса и заменяют свежей водой три или четыре раза. На первой стадии гидролизуется около 60°/ жира, а в конце третьей стадии процент жира, подвергнувшегося гидролизу, превышает 90. Вследствие энергичного перемешивания реакционная смесь находится в виде сравнительно нестойкой эмульсии типа М/В, что увеличивает поверхность контакта между реагирующими фазами и ускоряет процесс. Имея в виду, что водородные ионы ускоряют достижение равновесия в реакциях этерификации, можно было предполагать, что все кислые поверхностноактивные соединения, являющиеся эмульгаторами, должны оказывать примерно одинаковое влияние на процесс Твитчелла. Но на практике это не имеет места, и в каталитическом действии различных анионактивных кислот наблюдаются большие различия. Наиболее активными из них являются алкилароматические сульфокислоты, получаемые конденсацией жирных кислот с нормальной цепью с нафталином и последующим сульфированием. Эти соединения нашли применение на ранней стадии развития процесса, впоследствии же предпочтение было отдано некоторым нефтяным сульфокислотам, получаемым при сернокислотном процессе очистки минеральных масел. [c.373]

Один из промышленных способов получения чистого л-ксилола основан на конкурентном сульфироваиии смеси изомерных ксилолов с последующим ступенчатым гидролизом образующихся сульфокислот [1]. Литературные данные по сульфированию чистых о-, ж-, п-ксилолов и этилбензола [2] не позволяют оценить возможности гетерогенного сульфирования смеси ксилолов в различных условиях. [c.130]

Избирательное десульфирование применяется в лаборатории и отчасти в промышленности для разделения углеводородных смесей. Этим способом легко получается чистый л4-ксилол [67, 70]. При получении л4-ксилола из нефти этот изомер может отделяться от этилбензола путем сульфирования и десульфирования [20, 50] их не легко разделить при помощи физических методов. Подобным же образом можно отделить 3,5-дигиетил-1-этилбензол от других этилксилолов [28], а также получить 1-метил-З-этилбензол, свободный от 1-метил-4-этилбензола [70]. [c.523]

Схема одной из промышленных установок непрерывного сульфирования бензола этим методом представлена на рис. ИЗ (этот способ можно использовать и для сульфирования других летучих соединений толуола, ксилола, хлорбензола). Бензол сульфируют в непрерывной системе противотоком с серной кислотой иногда берут бензол в большом избытке, которым экстрагируется сульфокислота в других системах пары бензола проходят через Н2504, которая увлекает сульфокислоту. Если сульфировать бензол при более высоких температурах (200—250 °С), то образуется ж-бензодисульфокислота. [c.327]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

Однако проблема выделения чистого мезитилена из реальных промышленных смесей, содержащих значительные количества о-этилтолуола, до сих пор не имеет удовлетворительного решения (недостатки метода сульфирования были отмечены ранее). Процесс кристаллизации связан с применением низких (до —70°С) температур и характеризуется невысоким выходом мезитилена. Окислительная и дегидрогенизациоиная очистка не обеспечивает глубокого удаления этилтолуолов. Способ гидрирования — дегидрирования сложен в аппаратурном и.технологическом оформлении. Клатрация дает очень невысокий выход продукта при большом числе ступеней разделения. Определенный интерес могут представить методы каталитической очистки мезитиленовых фракций с применением хлористого алюминия, характеризующиеся отсутствием отработанной серной кислоты и достаточно высокой степенью чистоты получаемого продукта. Но они не лишены недостатков, связанных с коррозией оборудования, образованием сточных вод и пр. Большинство описанных предложений находится в стадии исследований или технологической проработки и не получило промышленного применения. [c.272]

Сульфокислоты в тех же условиях реагируют довольно медленно и лишь при значительно более высокой температуре. Указанное различие, наблюдаемое и при электролитическом восстановлении обоих типов сульфокислот, использовано для определения строения сложных продуктов сульфирования нафталина и его производных, а также для промышленного получения некоторых производных нафталина, трудно синтезируемых другими способами [87]. Можно даже удалить сульфогруппу, не затрагивая хлора [88], что не удается сделать в случае галоидобензолсульфокислот. Так как при обработке амальгамой натрия обе изомерные аценафтен-дисульфокислоты [89], полученные сульфированием аценафтена, теряют по одной сульфогруппе, то последняя, вероятно, занимает а-положение в ядре. [c.209]

Использование парообразного триоксида серы для сульфирования легкой (200-300°С) и тяжелой (350-450°С) фракций разгонки мазута позволяет получать основы гидравлических масел с выходами 50-60 % и белое медицинское масло с выходом 32,7%. С целью расширения сырьевой базы процесса проведены поисковые исследования и показана возможность получения белых масел и сульфонатных присадок на основе базового индустриального масла. Использование в процессе сульфирования масляных дистиллятов фиоксида серы позволяет избежать образования трудно утилизируемых кислотных отходов, сопутствующих другим способам кислотной очистки на имеющихся промышленных установках. [c.64]

Существуют два метода сульфирования алкилбензола триоксидом серы раствором триоксида серы в жидком диоксиде серы и газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом. Первый способ быг описан при получении алкилбенэолсульфонатов хлорным методом. Рассмотрим второй способ его широко применяют в промышленности, так как разбавление сульфирующего агента воздухом снижает скорость реакции сульфирования, что уменьшает возможность протекания побочных реакций и улучшает качество готового продукта. Кой [c.54]

Введение в жирующие смеси высших спиртов, содержащихся в неомыляемых веществах, улучшает свойства выделанной кожи, особенно водонепроницаемость и прочность при носке. Неомыляемые вещества содержат компоненты, близкие по своей природе к веществам животных клеток. Это относится прежде всего к стеринам, которые по своему строению близки к холестерину. По современным представлениям молекулы холестерина хорошо укладываются в полости, образуемые углеводородными радикалами липидов, или образуют молекулярные комплексы с липидами кожевой ткани. Растительные стерины, вероятно, тоже хорошо совмещаются с липидами кожевой ткани, вводимыми для жирования кожи. Разработан способ применения жирующих паст для меховой и кожевенной промышленности путем сульфирования жиров и неомыляемых веществ бисульфитом натрия в присутствии катализатора и эмульгатора. [c.105]

Сравнивая проекты первой опытно-промышленной установки с последним вариантом, необходимо отметить, что в последнем варианте процесс значительно улучшен как по расходным показателям, так и по аппаратурному оформлению. В первом проекте почти все операции осуществлялись периодическим способом с использованием малопроизводительного оборудования. В последующих проектах периодические процессы постепенно заменяли на непрерывные. К таким процессам относятся сульфирование, отгонка растворителя и воды от промежуточных продуктов, ртгонка фенола. [c.177]

В работе впервые обобщены данные по химии наиболее высокомолекулярных соединений нефти. Кратко рассмот-)ены их способы выделения и промышленного получения. 1оказано, что смолисто-асфальтеновые вещества нефти являются сырьевыми источниками для получения сульфированных, галогенированных, галогедметилированных, фосфорнокислых, а также кислород- и азотсодержащих производных. [c.2]

В промышленности нашел применение способ сульфирования олефинов парами ЗОз, разбавленными воздухом. Этот способ по высокой экзотермичности и скорости, а также по другим характеристикам и по условиям реакции аналогичен сульфатиро-ванию спиртов при помощи 50з. Применяются те же типы реакторов (см. рис. 91,6, в и г), а технологическая схема отличается от приведенной на рис. 92 только тем, что после нейтрализации реакционной массы имеется дополнительный узел дегидратации, состоящий из подогревателя и реактора-гидролизера, работающего при 150 С. [c.314]

Синтез фенола в промышленности осуществляется на основе бензола четырьми способами сульфированием, хлорированием, окислительным хлорированием и кумольным. [c.179]

Применение пергаментной бумаги (благодаря дешевизне и доступности) в качестве исходного материала при промышленном получении мембран больших размеров, а также возможность использования такого способа термообработки, при котором нет необходимости применения закрытых систем, привели к дальнейшим усовершенствованиям технологии получения мембран по этому способу. Так, Кук и др. [5Р18] получили катионитовые мембраны с хорошими электрохимическими и механическими свойствами из пергаментной бумаги импрегнированием ее водными растворами щелочей, содержащих сульфированные фенолы в смеси с фенолом и формальдегидом. После импрегнирования бумага подвергалась термообработке при температуре около 150° С. Подобно этому Морган и Швейгард [ЗРИ] получали анионитовые мембраны из пергаментной бумаги, применяя импрегнирующие [c.141]

Тем временем Карл Гребе и Карл Либерман установили строение красящего компонента красителя, получаемого из корня краппа. В 1868 г. им удалось осуществить синтез крапп-красителя — ализарина, но они не довели этот синтез до промышленной разработки. В 1869 г. Гребе, Либерман и Каро разработали другой способ получения ализарина, который оказался более пригодным для внедрения в промышленность он был использован на предприятих БАСФ. Этот синтез состоял из следующих стадий из антрацена (окислением бихроматом) получали антрахинон, после сульфирования которого образовывалась антрахинонсульфокислота. В результате щелочного плавления ее на воздухе получался ализарин [Wels h [c.206]

Совершенно иначе ведут себя нафталинсульфокислоты [48в, 86]. В слабо кислой среде все 1-нафталинсульфокислоты легко восстанавливаются амальгамой натрия, причем сульфогруппа замещается на водород и отщепляется в виде сернистого ангидрида. 2-Сульфокислоты в тех же условиях реагируют довольно медленно и лишь при значительно более высокой температуре. Указанное различие, наблюдаемое и при электролитическом восстановлении обоих типов сульфокислот, использовано для определения строения сложных продуктов сульфирования нафталина и его производных, а также для промышленного получения некоторых производных нафталина, трудно синтезируемых другими способами [87]. Можно даже удалить сульфогруппу, не затрагивая хлора [88], что не удается сделать в случае галоидобензолсульфокислот. Так как при обработке амальгамой натрия обе изомерные аценафтен-дисульфокислоты [89], полученные сульфированием аценафтена, теряют по ОДНО сульфогруппе, то. последняя, вероятно, занимает а-положение в ядре. [c.209]

Ворожцовым-ст., разрабатывались способы производства важнейших промежуточных продуктов, красителей, химикатов для резиновой и других отраслей промышленности. Именно в этот период под руководством Н. М. Кижнера начались работы по синтезу индиго и других индигоид-ных красителей. М. А. Ильинский и сотрудники проводили работы по получению антрахиноновых и кубовых нолициклических красителей. Особое внимание уделялось производству промежуточных продуктов нафталинового ряда — под руководством Н. Н. Ворожцова-ст., бензольного (бензидипа и др.) — под руководством В. А. Измаильского. Деятельность лаборатории контролировалась Техническим совещанием Главанила под председательством крупного технолога анилинокрасочной промыш-лепности Р. К. Эйхмана, который сыграл большую роль в организации производства сернистых красителей и многих промежуточных продуктов, в том числе предложил метод сульфирования бензола в нарах в производстве фенола. [c.199]