Волокна графита

Однако, как выяснилось, частично нитрованную целлюлозу можно не только формовать в шары, но и вытягивать в волокна и пленки. Французский химик Луи Мари Гиляр Берниго, граф Шар-донне (1839—1924), получил такие волокна, продавливая раствор нитроцеллюлозы через тончайшие отверстия. Растворитель при этом почти сразу же испарялся. [c.133]

Большое внимание привлекли волокна на основе углерода (уголь, графит). Они обладают хорошими технологическими свойствами, высокой прочностью при небольшой плотности, могут быть получены очень тонкими. Углеродные волокна дешевы и доступны, в настоящее время ими наполняют матрицы разной природы. [c.394]

Для улучшения формуемости в смесь добавляются пластификаторы, например нитрильные каучуки с карбоксильными группами. При этом одновременно с повышением пластичности улучшается адгезия связующего к углеродным волокнам. Для этих же целей в связующее добавляется натуральный графит. [c.520]

Механические свойства тефлона могут быть еще улучшены введением наполнителей, в качестве которых применяют асбест, бронзовый порошок, графит, окись церия, стеклянное волокно и др. [c.245]

Материалом для сальниковых набивок служат хлопчатобумажные и асбестовые волокна, графит и мягкие сорта металлов. [c.170]

В качестве наполнителей применяют различные волокнистые материалы хлопковые очесы, асбестовое и стеклянное волокно, графит, а также минеральные добавки (литопон, каолин, слюда и др.). Прессмассы не обладают высокой текучестью и поэтому из них прессуют изделия сравнительно несложной формы. Из волокнитов и текстолитовой крошки изготовляют изделия с повышенными механическими свойствами (челноки, ролики, панели, рейки, маховички, рукоятки, втулки, корпуса и крышки аппаратов, электроизоляционные детали и подшипники). Группу фрикционных материалов горячего прессования (КФ-ЗМ, К-6, К-217-57П и др.) получают на основе резольной смолы и асбестового волокна. [c.171]

Стеклянное волокно/графит Неизвестно 1.2 [c.253]

Иногда при создании токопроводящих покрытий с помощью проводящих наполнителей используются смеси, например дискретное угольное волокно, графит, технический углерод в различных соотношениях. [c.92]

После отверждения (перехода в неплавкое и нерастворимое состояние) фурановые смолы обладают хорошей химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 300 °С) и удовлетворительными механическими и диэлектрическими свойствами. Для уменьшения усадки (увеличение плотности происходит от 1100—1200 до 1400—1500 кг/м ), приводящей к растрескиванию материала и ухудшению адгезии, в фурановые смолы обычно вводят волокнистые и порошкообразные наполнители (асбест, стеклянное волокно, графит, песок и др.). [c.211]

Рассмотрение экспериментальных данных позволяет заключить, что диаметр пор в подложках, при котором возможно образование динамических мембран, может доходить до нескольких микрометров. В случае, если имеются приемлемые подложки с более крупными порами, предлагается использовать метод забивки пор [105]. Он заключается в про-давливании через подложки диаметром пор 5—50 мкм разбавленной суспензии, содержащей частицы произвольной формы размером 0,01 — 100 мкм из любого материала, инертного к раствору (диатомитовые земли, перлит, асбестовые и (целлюлозные волокна, силикагель, графит и т. п.). В результате на подложке образуется слой частиц, который сам не обладает селективным действием, но представляет хорошую основу для последующего образования динамических мембран. [c.89]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Характерной особенностью свойств УМ является высокая прочность во всем диапазоне температур работы изделия, хотя предел прочности при сжатии с ростом температур уменьшается. Порядок величин модуля упругости Е для различных УМ составляет, ГПа искусственный графит 5-10 пирографит 26,5 стеклоуглерод 26,5-34,0 углеродные волокна 245-340. [c.215]

Сложные пластмассы состоят из нескольких компонентов, а именно 1) связующее вещество — основной колшонент пластмассы в качестве такового служит та или иная синтетическая смола 2) наполнители — компоненты, повышающие механическую прочность изделия сюда относятся древесная мука, ткань, слюда, асбест, тальк, графит, стеклянное волокно и ряд других материалов -3) пластификаторы — добавки,, придающие пластмассе большую пластичность и устраняющие ее хрупкость (слово пластификатор по-русски обозначает делающий пластичным ) сюда относится ряд органических соединений (кетоны, гликоляты, фталаты и др.). Пластификаторы облегчают обработку пластмассы 4) красители — пигменты, сообщающие пластикам требуемую окраску. Применяют также и другие добавки (антиокислители, ускорители процесса сшивания макромолекул высокополимеров и др.). [c.251]

Из П. литьем под давлением (осн. метод) изготовляют детали машин, арматуру, экструзией-пленки, трубы ок. 40% П. перерабатывают в волокна (см. Полиолефиновые волокна). Большое значение приобретают наполненные композиции на основе П. (наполнители-мел, тальк, графит, сажа и др.), в т.ч. электропроводные и магнитоактивные. [c.20]

Пластины, отличающиеся большой удельной поверхностью, высокой химической стойкостью и низкими значениями кажущейся плотности, теплопроводности и удельного электросопротивления, используют, например, в качестве электродов топливных элементов или в электролитических процессах , а также используют как теплоизоляцию. В последнем случае для снижения передачи тепла излучением в композицию волокно—связующее вводят, например, чешуйки природного графита . Так, образец материала (крахмал — волокно — графит) диаметром 355,6 и толщиной 25,4 мм после обработки при 1000°С имел рк = 0,272 г/см , Стсж=0,9—1,06 (20°С) и 0,31—0,41 МПа (2340°С) и Я<4,7 Вт/(м-К) (в вакууме, 2100 °С). [c.132]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Материалы для сальниковой набивки (табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сзеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто использу-егся асбест в виде плетеного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [c.298]

Сказалось прежде всего то, что рост объемов производства щел в первую очередь за счет технологий или не требующих традиционных мощностей производства углеродокерамики, или требующих их в малой степени, но в то же время трудоемких и дорогостоящих. Это силицированный графит, химаппаратура, графитофто-ропласты, углеродные волокна и ткани. К 1980 г. их доля в производстве углеродных конструкционных материалов составляла уже около трети. Сама же доля производства конструкционных материалов в общем объеме валового выпуска достигла 38%. [c.233]

Новым классом можно считать межслоевые (интеркалирован-ные) соединения графита, коксов и углеродного волокна, позволяющие получить катоды для химических источников тока, гибкий терморасширенный графит для тепловых экранов, коррози-онностойких уплотнений, новых видов неметаллических проводников, катализаторов, антифрикционных материалов. [c.15]

Графит, углеродные волокна, саг жи, коксы, термообработанные каменноугольные пеки [c.262]

При применении высоковязких пеков и быстром охлаждении волокна после выдавливания формируется радиальная структура. Образование таких структур может быть связано с длиной капилляра, через который выдавливается пек, а также с отношением диаметра цилиндричесмой части матрицы к диаметру входной части капилляра. Концентрическая спиральная структура волокна, которая считается оптимальной, получается при перемешивании пековой мезофазы в цилиндрической части (рис. 9-62). При повышенной вязкости пека (более 100 МПа с) у УВ, полученного из сопла с мешалкой, формируется тонкозернистая структура с худшей графитируемостью. Размеры ламелей в структуре У В снижаются со 140 до 80 нм [9-120]. Описанные опыты показывают, что микроструктура пековых УВ начинает формироваться до прядения и определяет графитируемость волокна при 2000-3000 С. Размеры ламелей волокна имеют знал чительные разбросы. В соответствии с этим показатели графи тации в монофиламенте волокна отличаются для фрагментов его микроструктуры. [c.611]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

I — токоподвод к катоду (посеребренная медь) 2 — ушки для подъема анодного ящика 3 — рамка (пластмасса) — токоподвод к аноду (графит илн посеребренная медь) 5 — плечики анодного ящика Б — аноды (уложены в 2 слоя, один поперек другого) 7 — бачок с косой стенкой (керамика, пластмасса) 8 - катод (графит) 9 - фильтрующая ткань (искусственное волокно) 10 — ксмосвики, на которые уложены аноды (пластмасса) 11 — анодный ящик (пластмасса) [c.241]

Графит непрозрачен, серого цвета, с мeтaлличe к м блеском. Благодаря наличию подвижных электронов, он д 1В0льн0 хорошо проводит электрический ток и теплоту он скользок на ощупь, как смазочные масла, и представляет собой одн( из самых мягких из числа твердых веществ. Даже при слабом трении о бумагу графит расслаивается на тончайшие чешу 1ки, застревающие между волокнами бумаги и оставляющие на ней серый след, например при писании графитовым кара дашом. Отсюда произошло и название графита (в переводе с латинского пишущий ). Из-за мягкости графит в виде поро ика заменяет смазочные масла при высоких, й также слишком низких температурах, устилая своими скользкими чешуйками зазор между осью и втулкой. В этих случаях используют также подшипники со втулками из прессованного графита. Из-за электропроводности графит применяют в качестве материала для электродов, а из-за теплопроводности — в виде теплообменных труб в химической промышленности. [c.89]

Введение в ПТФЭ таких наполнителей, как стекловолокно, графит, бронза, коксовая мука, дисульфид молибдена, углеродное волокно, силициды металлов, теплостойкие полимерные материалы, позволяет в 200—1000 раз снизить износ подшипников, в несколько раз увеличить теплопроводность, в 5—10 раз увеличить прочность при сжатии и твердость [39]. Количество вводимых наполнителей обычно составляет 10—407о (об.). [c.217]

Стеклоуглерод Углеситалл Рекристал- лизованный графит Углеродные Материал типа волокна углерод — углерод на основе углеродных волокон [c.63]

НАПОЛНИТЕЛИ полимерных материалов, применяют д ля облегчения переработки полимеров и (или) улучшения эксплуатац. св-в изделий, а также снижения их стоимости. Наиб, распространеипые Н.— высокодисперсные тв. продукты, напр, сажа, ЗгОг, графит, мел, тальк, каолин, слюда. Использ. также стеклянные, асбестовые и хим. волокна, монокристаллич. волокна нек-рых металлов (- усы ), листовые материалы (ткани, бумага). Н., улучшающие эксплуатац. св-ва изделий, наз. активными (усиливающими, упрочняющими) волокнистые и листовые Н. обычно наз. арми-pyющи пl. Высокодисперсные Н. совмещают с полимером в смесителях или на иальцях, листовые Н. пропитывают р-ром или расплавом полимера на спец. машинах. Наполненные материалы перерабатывают в изделия прессованием, литьем под давл. и др. методами. Кол-во Н. в материале может изменяться в широких пределах в высоконаполненных композициях оно иногда превышает содержание полимера. [c.359]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

По влиянию на деформационно-прочностные св-ва полимеров дисперсные Н. делят на активные, оказывающие упрочняющий (армирующий) эффект, и инертные. Наиб, эффект упрочнения эластичных полимеров достигается тонкодисперсньпют Н., обладающими высокой поверхностной активностью частнц, в частности техн. углеродом и коллоидальным Упрочнение стеклообразных полимеров обеспечивают гл. обр. Н. с высоким характеристич. отношением (напр., дисперсные волокна, чешуйки). Для повышения тепло- и электропроводности полимерных материалов используют металлич. порошки, дисперсные волокна и Графит, а для придания им магн. св-в-порошки ферромагнетиков. [c.169]

Для модифицирования св-в в П. вводят (в кол-ве 2-80%) гл. обр. наполнители (стекловолокно, углеродное волокно, мел, Ва804, тальк, графит или др.), антипирены (бромсодержащие орг. в-ва в сочетании с ЗЬгОз), полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, термоэластопласты), красители. [c.615]

Наибольшее значение в промышленности имеют органические волокнистые и порошкообразные наполнители (древесная мука целлюлота, натуральные н синтетические волокна), углеродное (графит, кокс, технический углерод), металлы и их оксиды, силикаты и т д. [c.426]

Исследования показали, что РГЭ представляет собой многокапельный электрод, поскольку ртуть не смачивает графит и не образует равномерной пленки на поверхности электродов из углеродных материалов, а находится в виде микрокапель, сгруппированных вблизи поверхностных дефектов (сколы, треш ины, царапины). Размер капель зависит от потенциала электрода и уменьшается при удалении от потенциала нулевого заряда. В качестве подложки для РГЭ применяют импрегнированные или прессованные графитовые электроды, стеклоуглерод, углеситалл, углеродное волокно. Следует отметить, что поверхность РГЭ, полученных in situ, отличается более равномерным распределением ртутных капель, чем в случае, когда покрытие получают предварительно, РГЭ сочетает в себе преимуш ества твердых и ртутных электродов, имеет широкий диапазон рабочих потенциалов и достаточно воспроизводимую поверхность, Кроме того, на РГЭ интерметаллические взаимодействия проявляются в меньшей степени и он менее чувствителен к влиянию ПАВ, чем твердые электроды, [c.88]

Данные по структуре углеродных волокон противоречивы. Установлено, что они менее упорядочены, чем графит, и це имеют четких рент/енофафических характеристик, а межплоскостные расстояния в них составляют 0,34-0,345 нм [112, 118]. Однако другие авторы показали, что углеродные волокна имеют только кристаллическую структуру н состоят из графитоподобных слоев. Птюскости слоев расположены параллельно оси волокна [164] Статистическая обработка результатов многих работ показала, что днамеф углеродных волокон составляет от 30 до 300 нм. Длина превышает диаметр на несколько порядков и может достигать 1 мм [58, 71]. [c.14]

В графе 6 для описания веществ, окрашиваемых данным красителем, нспользованы следующие сокращения ан. ал. — анодированный алюминий ап, — аминопласты ац. — ацетатный шелк биол. — биологические препараты вне. — вискоза (не в виде волокна) к. — кожа [c.704]

Комбинированные материалы изготовляются на основе тугоплавких металлов и полимерных связующих [623, с. 26]. С этой целью пиролитический графит, например, осаждали в виде тонких пленок па жидкие металлические подложки дЖ получения непрерывных волокон высокой прочности [624, с. 97908]. Разрушающее напряжение таких волокон составляло 840 МПа. Фирма Union arbide в промышленном масштабе производит углеродные волокна с модулем упругости ЫО —1,55-10 МПа. Такое волокно характеризуется значением разрушающего напряжения примерно 12,6-10 —14-10 МПа. В некоторых случаях о,, возрастает [625, с. 33] до 17,5-10 МПа. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология