Резина бутадиенстирольная

Известно, что введение сажи в бутадиенстирольные каучуки на стадии латекса приводит к получению протекторных резин повышенного качества 12—5]. Можно предполагать, что введение сажи в цис-1,4-полибутадиеновые каучуки на стадии раствора позволит существенно. улучшить распределение сажи в каучуке и устранит технологические трудности, имеющие место при изготовлении резиновых смесей. В связи с этим изучение возможности применения сажи как стабилизатора крошки является интересным. [c.222]

В табл. 236 и 237 приведены механические свойства резин иа основе натрий-бутадиенового и бутадиенстирольного каучуков в зависимости от применяемых саж [128]. [c.318]

Н — резины на бутадиенстирольном каучуке (буна). [c.331]

В — от об. до 65°С в 10%-ных спиртовых и водных растворах (резины на бутадиенстирольном каучуке). [c.375]

Рис. 6.5. Влияние содержания галогенированного бутилкаучука в смеси с натуральным каучуком на показатели озоностойкости резин [концентрация озона 0,2% (об.), удлинение 50%] по образованию видимых трещин (1), разрушению образца (2) и на относительную скорость диффузии воздуха (3), а также на адгезию (373 К) к резине на основе смеси 50% натурального каучука и 50% бутадиенстирольного каучука (4) 1,2 - для хлорбутилкаучука

Бутадиен-1,3 производится дегидрированием С4-фракции (бу-тан-бутеновая), полученной при крекинге нефти, или дегидрированием бутана, выделяемого из природного газа. Полибутадиен в смесях с природным каучуком находит применение в производстве покрышек для мощных автомашин. Однако более половины вырабатываемого бутадиена расходуется на производство бутадиенстирольного каучука, широко используемого для изготовления подошв для обуви и покрышек для автомобилей. Бутадиен-нитриль-ные каучуки — сополимеры акрилонитрила с бутадиеном — применяют в производстве маслобензостойких резин, а производные 1, 2,5,6-тетрагидрофталевого ангидрида, получаемого при реакции Дильса — Альдера бутадиена-1,3 с малеиновым ангидридом, используют как пластификаторы специального назначения. [c.233]

Диэтиленгликоль предлагается применять как усилитель наполнителей в светлых резинах. При введении его в резиновые смеси на основе бутадиенстирольного каучука СКС-30, содержащих белую сажу, предел прочности резин при разрыве повышается на 20% и снижается время вулканизации [43]. [c.137]

Таблица 2.56 Свойства резин протекторного типа на основе бутадиеновых и бутадиенстирольных каучуков анионной полимеризации

Следовательно, данная резина приготовлена на основе изопренового и бутадиенстирольного каучуков. Реакция с индикаторным раствором позволяет уточнить присутствие изопренового каучука. Первоначальное окрашивание индикаторного раствора в фиолетовый цвет указывает на наличие натурального каучука. [c.31]

Второй вывод, который можно сделать в состав резины входит хлоропреновый (характеристические полосы 810 и 890 м окрашивание пламени в зеленый цвет), полиизопреновый (полосы 810 и 890 M S от наирита возможно наложение полос, интенсивная полоса 1380 см ) и бутадиенстирольный каучуки. [c.35]

Количественные методы анализа многокомпонентных каучуковых систем по продуктам пиролиза с применением ИК-спектроскопии и хроматографии широко распространены в резиновой промышленности. В обзорах [7, 69, 70] рассмотрены методы анализа резины на основе карбоцепных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиенстирольных, бутилкаучука, этиленпропиленовых, наирита, бутадиеннитрильного и др.) и некоторых сочетаний на их [c.36]

Из обычной резины нельзя получить покрытие толщиной менее 0,5—0,4 мм. Применение бутадиенстирольного латекса с летучими эмульгаторами дало возможность приготовить изоляцию в 2 раза тоньше — 0,2—0,3 мм. Подобное уменьшение толщины покрытия обеспечило значительное сокращение размеров и веса кабельных изделий, снижение расхода материалов при одновременном улучшении эксплуатационных характеристик изделия. [c.600]

Микропористые резиновые подошвы и каблуки вырабатываются из бутадиенстирольных каучуков с содержанием стирола 50%. Для повышения твердости микропористых резин в состав резиновых смесей вводят порошкообразный полистирол. Для производства масло- и бензостойких [c.144]

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Разработана рецептура прозрачной резины из бутадиенстирольного и нитрильного каучуков, бутилкаучука и неопрена [769]. [c.653]

Н25 04, НМОз и другим сильным кислотам, а также органическим растворителям) резину получают введением в смеси из натурального, бутадиенстирольного, бутадиенакрилонитрильного,, хлоропренового или других каучуков наряду с другими ингредиентами тонкодисперсного порошка двусернистого молибдена [c.830]

Сополимеры стирола и дивинила представляют собой каучукоподобный матёриал, особенно пригодный для изготовления шинной резины [бутадиенстирольный каучук (СКС), стр. 85]. [c.345]

Бутадиенстирольные каучуки различаются как по условиям полимеризации, так и по соотношению мономеров в исходной смесн углеводородов. Так, полимеризация нри низких температурах (5°С или даже ниже нуля) позволяет получить холодный или низкотемпературный каучук, обладающий более высокой молекулярной массой и дающий более прочные резины с лучшей износостойкостью. Наиболее часто применяется массовое соотношение бутадиеи стирол = 70 30. При дальнейшем увеличет-щ содержания стирола эластичность резины уменьшается. Применяются [c.226]

В зависимости от вида каучука резины разделяются на следующие виды энковые —на основе натурального каучука (НК) бутадиеновые—на основе натрийбутадиенового каучука (СКБ) стирольные — на основе бутадиенстирольного каучука (СКС) нитрпльные — на основе бутадиеннитрильного каучука (СКН),— хлоропреновые — на основе найрита силиконовые — на основе кремнийорганического каучука (СКТ) бутилкаучуковые — на основе бутилкау-чука изопреновые — на основе изопренового каучука (СКИ) тиоколовые — на основе тиокаучука фторкаучуковые—на основе фторкаучука (СКФ) полиуретановые — на основе полиуретанового каучука. [c.319]

Некоторые снециа.льные типы каучуков и резин приобрели важное значение как связующее в твердых ракетных топливах. Особый интерес представляют такие полимеры, как бутадиенстирольный каучук, тиокол, бутилкаучук, полистирол, полиэтилен и полиуретаны [157, 250]. Особенно целесообразно применять полимер в жидком состоянии после смешения с окис- [c.215]

Сравним между собой свойства протекторных резин на основе бутадиенового (СКДСР-Ш) и бутадиенстирольного (1,2 ДССК-24) каучуков, имеющих до 50 % бутадиеновых звеньев [c.93]

Характеристические пики на пирограммах для ряда каучуков позволяют их надежно идентифицировать в смеси с другими каучуковыми полимерами. Например, по пику дипентена изопреновый каучук определяется при концентрации его в другом полимере (СКД, СКС, СКМС и т. д.) около 5%. Однозначно по времени удерживания стирола и а-метилстирола можно отличить резины на основе бутадиенстирольного и а-метилстирольного каучуков или их смеси. Количественный состав каучуковой смеси в резине также принято определять по характеристическим пикам [22, 28. [c.29]

ПГХ имеет существенные преимущества по сравнению с химическим и спектрофотометрическим методами маленькая навеска (около 1 мг), возможность анализа образца без предварительной экстракции, малая продолжительность анализа (с программированием весь анализ можно сократить до 20 мин), больн1ая чувствительность и точность [2% (абс.) и менее]. Однако ПГХ имеет и ряд ограничений. ПГХ не позволяет в настоящее время различить натуральный и синтетический полиизопреновые каучуки (в смеси их друг с другом), бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией в эмульсии или растворе (метод дает информацию о соотношении мономеров), бутадиеновые каучуки различной микроструктуры (кроме однозначного ответа на преимущественное содержание винильной группы), хлоропреновые каучуки различной природы, этиленпропиленовые каучуки с различным соотношением мономеров, а также сополимеры родственных терпо-лимеров, бутилкаучук и родственные хлорированные и бромиро ванные полимеры. Не определяются также метилвинилпиридино-вые, карбоксилатные каучуки. Поэтому резины на основе нескольких полимеров целесообразно анализировать, сочетая ПГХ с методами химическим и ИК-спектроскопическим [10. [c.29]

С целью рекомендации метода ПГХ по идентификации полимеров в резине для ИСО, в 1974 г. были проведены межлабораторные испытания, в которых приняли участие 9 стран (Чехословакия, Ф ранция, ФРГ, Италия, Испания, Швеция, США, Великобритания, СССР). Результаты испытания 23 образцов (8 типов каучуков — НК, СКД, СК С, СКН,, наирит, хайпалон, СКЭПТ, бутилкаучук) у всех исследователей оказались близкими к исходным данным, кроме образцов ОС 3—4 (Великобритания, получен неоднозначный ответ о типе полиизопрено-вого полимера, а именно НК или СКИ), ОС 9—10 (Испания, получен ответ — СКС + СКД) должен быть бутадиенстирольный каучук ОС 37 (Швеция, ответ неизвестен) должен быть каучук этиленпропиленовый (тройной). [c.32]

Для идентификации типа полимера в резине на основе бутадиенстирольного, бутадиеннитрильного каучуков и НК применена ЭВМ Минск-22 [76]. В качестве модели взяты резины на основе двух каучуков СКН-26 и НК, СКС-30 и НК, СКН-40 и СКС-30 — в соотношении 1 1. Пиролиз проведен при температуре 650 °С. Спектры пиролизатов снимали в области 700—1700 см 2100— 2350 см и представляли в координатах положение полос (см )—относительная оптическая плотность характеристических полос поглопдения пиролизатов, в качестве внутреннего стандарта выбрана полоса при 1460 см . Исходные данные по пиролизатам каучуков и резины закладывались в память машины. Так же поступали с резинами на основе двух каучуков. Получены достоверные данные о наличии каучуков в модельных резинах и показана возможность анализа каучуков в резиновых смесях с помощью ЭВМ по данным ИК-спектров пиролизатов. [c.42]

Некоторые из ингредиентов предварительно обрабатывают сушат, размалывают и просеивают. Каучук же необходимо подвергнуть пластикации, в результате которой повышается его пластичность под влиянием теплового и механического воздействия в присутствии кислорода. Механическая пластикация осуществляется на червячных пластикаторах, вальцах или резино-смесителях. Бутадиенстирольные каучуки СКС-30 и СКС-30 А в виде узких полос термопластицируют под давлением 4—5 ат в котлах при температуре 120—140°С в течение 35—60 дин. Натуральный каучук подвергается пластикации, измельчению. Низкосортный каучук и резиновые смеси очищают от механических примесей. [c.596]

На рис. 1, а сравнивается вулканизационное действие различных по химическому составу гетероциклических М-тиокарбамилсульфендиэтил-амидов (V—УН) в смесях из бутадиенстирольного каучука. Как видно из приведенных данных, указанные соединения являются более активными ускорителями серной вулканизации, обусловливающими интенсивное структурирование и обеспечивающими получение высокомодульных резин, по сравнению с обычно применяемыми ускорителями вулканизации (например, с М, М-диэтил-2-бензтиазолсульфенамидом). Наиболее активны в этом отношении производные пиперидина (V), но они вызывают прежде- [c.51]

Как видно из рис. 4, увеличение концентрации К-фурфурилидена с 1,3 до 1,7 вес. чв смеси из бутадиенстирольного каучука (СКМС-ЗОАРКМ), содержащей сажу типа ХАФ, приводит к значительному повышению активности вулканизующей системы. Получаемые при этом в оптимуме вулканизации резины по прочностным свойствам (модуль, сопротивление разрыву) превосходят резины, вулканизованные с применением сульфенамида Ц. [c.51]

Шелтон, Уэрли и Кокс [414] исследовали влияние температуры на скорость окисления резины из бутадиенстирольного сополимера. При низких температурах преобладает реакция кислорода с полимером, при повышенных — с противоокислителем. При повышенных температурах преобладает разрыв цепей, при пониженных —структурирование. Изменение свойств резины линейно зависит от количества ноглош,енного кислорода. [c.510]

Энслин[1177]исследовал пластификацию бутадиенстирольного каучука буна-8-3 нефтяным маслом было найдено, что ароматические углеводороды больше других составных частей повышают в резине сопротивление разрыву и раздиранию, а также твердость. Парафиновые углеводороды повышают эластичность нафтены занимают промежуточное положение. [c.523]

Противоокислители [1209—1245]. Опубликованы работы, в которых предлагаются различные способы предохранения каучука от старения под действием кислорода [1209—1234] или озона [1235—1239]. На скорость старения вулканизатов бутадиенстирольных сополимеров оказывает влияние различное содержание серы с возрастанием содержания серы в вулкани-зате скорость поглощения кислорода увеличивается [1020]. Это связано, по-видимому, с увеличением подвижности атомов, водорода вследствие активации серой соседних С—Н-связей. Смеси с небольшим содержанием серы более устойчивы при старении. Тип применяемого ускорителя вулканизации также влияет на скорость поглощения кислорода и изменение свойств, резин при хранении. [c.524]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, или ме тилвинилпиридоновые каучуки, отличаются высокой износостойкостью. В США они носят название фильпрен [574]. Эти каучуки имеют более высокую прочность на разрыв и сопротивление надрыву и разрастанию порезов, чем обычный бутадиенстирольный каучук [575, 576]. По износостойкости вулканизаты метил-винилпиридинового каучука почти в два раза превосходят резины из дивинилстирольного каучука, т. е. приближаются к полиуретановому каучуку. [c.91]

Влияние двуокиси азота на старение изучали Гобел, Барг-мейер. Брасс и Манн [491]. Окислительная деструкция, инициированная окислительно-восстановительными системами с участием кислорода при 50° на примере СКС-30 и других каучуков, изучалась по изменению вязкости растворов во времени [492]. Дитце [493] проведены рентгеновские исследования бутадиенстирольных сополимеров, подвергавшихся старению. Облучение образцов резины приводит к их растрескиванию и снижению сопротивления разрыву [494, 495]. [c.641]

В ряде работ определялось набухание резин и бутадиенстирольных каучуков в -различных органических растворите-дях 75-677 маслах . Установлено, что набухание резин зависит от растворителя, типа полимера и состава резин. Прочность при набухании падает, а при отбухании-—восстанавливается (для бутадиенстирольных каучуков). В случае нитрильных каучуков полного отбухания не наблюдается . [c.806]

Исследованию процесса окисления бутадиенстирольных каучуков кислородом посвящен ряд работ 7ю-715 Изучена кинетика поглощения кислорода при 90° С и изменение физико-механических свойств резин из бутадиенстирольного каучука 7п,712 Установлено, что при окислении преобладают процессы [c.806]

Опубликовано много работ по озоностойкости резин из бутадиенстирольных каучуков 716-729 2 также изучению механизма озонного (разрушения бутадиенстирольного каучука Описаны испытания на озоностойкость каучуков при статических и динамических деформационных режимах, при различных температурахи различных концентрациях озона 724 р д работ касается защиты резин от действия озона 726-729 [c.807]

Исследовались механо-химические явления в полимерах при изучении влияния режима переработки сырых и вулканизованных смесей из бутадиенстирольного каучука на свойства каучуков отмечено, что с возра станием времени переработки понижается вязкость и усталостная прочность резин. При введении в смеси М-фенил-М -циклогексиЛ П-фенилендиамина прочность повышается, что говорит о механо-химической природе процесса утомления. [c.807]

В качестве вулканизующих агентов исследовались тетраметил- и тетраэтилтиурам- моно- и дисульфиды 12эз-129б Найдено, что при вулканизации ими бутадиенстирольных каучуков получаются резины с улучшенными механическими свойствами. [c.820]

Опубликованы работы, в которых исследованы способы получения и свойства масляных каучуков >б8б-17оз целью выяснения возможности расширения сырьевой базы для производства масляных каучуков было исследовано влияние парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов, выделенных из различных нефтей на разных стадиях их переработки, на физико-механические свойства стандартных бутадиенстирольных резин Было установлено, что наиболее интересными продуктами в этом разрезе являются деаофальтированный гудрон, остаточное высоковязкое масло, вторичный рафинат и авиационная смолка. Эти продукты обеспечивают высокие физико-механические свойства, эластичность и удовлетворительную температуру хрупкости (—50° С) вулканизатов. [c.825]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология