Ферритовые порошки

Марганец-цинковые ферритовые порошки, марка 2000 НМ [c.592]

Разложение карбонатов сопровождается образованием шпинельной структуры, и ири температурах обжига выше 800° и времени большем 20 минут в ферритовом порошке обнаруживается только шпинельная фаза. Удельный магнитный момент порошка возрастает и стремится к насыщению с увеличением температуры и времени обжига. Вследствие отсутствия в образцах второй немагнитной фазы изменение магнитного момента может быть объяснено уменьшением обращенности решетки феррита. [c.229]

Свойства ферритовых порошков, полученных термическим разложением солей [c.39]

Проблема гидроокисного метода синтеза заключается в выборе осадителя. Высокие значения pH, необходимые для полного и быстрого осаждения ионов, удается осуществить, применяя лишь сильные щелочи МаОН и КОН. Между тем адсорбция ионов Ка+ и К+ сильно ухудшает свойства продукта [81, 82]. В результате исследований Чалого с сотрудниками [74, 83] удалось определить оптимальные условия удаления ионов натрия из соосаж-денной массы и получить высококачественные ферритовые порошки мар ганец-цинко вых ферритов. Вместе с тем получение магнийсодержащих ферритов гидроокисным методом весьма затруднено,, а литийсодержащих ферритов вообще невозможно. [c.14]

В каталог включены новые группы химических реактивов различные люминофоры, монокристаллы и сцинтилляционные материалы, ферритовые порошки и др. [c.5]

Многогранность применения химических реактивов вызывает необходимость производства очень широкого и разнообразного их ассортимента в каталог включено около 12 тысяч продуктов, выпуск которых освоен отечественным производством до 1-го октября 1970 г. Каталог разделяется на две части в первой части дан перечень всех производимых видов продукции с подразделением на основные группы — это собственно химические реактивы и высокочистые вещества люминофоры неорганические (светосоставы) и органические (люминоры) монокристаллы и сцинтилляционные материалы наборы химических реактивов и индикаторы в мелкой фасовке бумаги реактивные и индикаторные ферритовые порошки вещества для приготовления титрованных растворов фильтры [c.5]

Методом комплексонометрического титрования марганец определяют в металлургических шлаках [535], чугунах, сталях [116, 274, 301, 532, 794, 1126], марганцевых рудах, силикатных породах [116, 752, 876, 979], марганец-цинковых ферритовых порошках [741], магний-марганцевых ферритовых порошках [740], сплавах с медью [532]. [c.47]

Описание процессов образования ферритовых порошков, полученных прокаливанием совместно осажденных карбонатов и других нерастворимых соединений недостаточно полное. [c.227]

Для объяснения происходящих при ферритизации процессов контролировалась полнота прохождения химической реакции образования ферритового порошка определением непрореагировавшей, свободной окиси магния в нем, а также с помощью фазового рентгеновского анализа. Помимо этого были определены в зависимости от температуры и времени прокаливания содержание двухвалентного железа в порошках и постоянная решетки. [c.227]

Исследование кинетики образования ферритового порошка было выполнено в области температур 750—1100 и времени 10—360 минут. Нижняя граница температуры была выбрана в соответствии с тем, что при этой [c.228]

Полученные результаты говорят о том, что химическая реакция образования ферритового порошка нри разложении совместно осажденной смеси карбонатов проходит в исследованной области температур и времен практически полностью, и изменения удельного магнитного момента (см. рисунок) не могут быть объяснены наличием в порошке второй немагнитной фазы. Не помогло объяснить изменения удельного магнитного момента и определение содержания двухвалентного железа. В исследованной области температур и времен концентрация его колеблется от 0.2 до 0.6%, что находится в пределах погрешности анализа. [c.229]

Наиболее важные области применения железного купороса в качестве сырья для получения железоокисного пигмента (Ре20з), железа сернокислого, закисного реактивного и аккумуляторного, в производстве ферритовых порошков, крокуса (полирующих составов для обработки специальных видов стекла), коагулянта и реагента-восстановителя при очистке сточных вод, для мелиорации солонцовых почв, производства ядохимикатов и т.п. [c.103]

Весьма заманчивым является электрохимический способ со-осаждения гидроокисей, основанный на анодном растворении металлов [84—98]. Анализ равновесных электрохимических диаграмм электродный потенциал — pH раствора для систем типа Ме—Н2О [71] показал принципиальную возможность одновременного образования гидроокисей железа и других металлов. Электрохимический метод получения ферритовых порошков имеет несомненное преимущество перед, обычным методом соосаждения гидроокисей — он позволяет периодический процесс осаждения сделать по существу непрерывным, так как при электролизе происходит саморегенерация осадителя [90—99]. Изменения, происходящие в системе, можно выразить уравнением [c.14]

Чтобы получить прочные магнитные элементы, используемые в технике, ферритовые порошки прессуют и подвергают спеканию. Образующийся в результате этих процессов черепок характеризуется определенной плотностью, формой и размером кристаллитов, формой, размером и распределением пор, определенным способом распределения примесей и микрокомпонентов. Совокупность этих свойств составляет керамическую структуру материала, которая тесно связана с магнитными, электрическими и механическими свойствами. [c.24]

Вместе с тем следует сделать одно весьма важное для нашего обсуждения замечание. Избыточная свободная энергия твердого тела может служить мерилом его способности к спеканию лишь в том случае, если тело сохраняет запас ДО - при температурах, близких к температурам спекания. Между тем в зависимости от химической и термической предыстории материала процессы спекания совершаются с различной скоростью. Может оказаться, что окисел или феррит, который в момент образования имеет максимальный запас ДО , совершенно непригоден для получения бес-пористых материалов, так как его структура упорядочивается при умеренных температурах нагрева. Очевидно, что для сознательного регулирования керамической структуры ферритов и обусловленных ею структурно-чувствительных магнитных свойств необходимо более глубоко исследовать природу активного состояния ферритовых порошков и найти пути получения достаточно активных к спеканию материалов. Чтобы решить эту задачу, целесообразно исследовать генетическую связь [c.38]

Важную роль в химизации играют продукты малой химии — химикаты-добавки, текстильно-вспомогательные вещества, красители, химические реактивы и т. п. От них во многом зависит качество текстильных материалов, кожи, меха, полиграфической продукции, бумаги, резины, строительных и лакокрасочных материалов. Так, применение текстильно-вспомогательных веществ различного назначения позволяет повысить яркость и устойчивость окрасок, снижает электризуемость, сминаемость текстильных материалов. Лакокрасочные покрытия придают изделию высокие декоративные свойства, защищают металл от коррозии. Высокочистая продукция обеспечивает потребности электронной, электротехнической, радиотехнической, медицинской промышленности. Новые области науки — такие, как молекулярная биология и генетика, биоорганическая химия, используют биохимические реактивы и препараты. Перед химической промышленностью стоит задача полного удовлетворения потребности в монокристаллах, ферритовых порошках, сегне-топьезоэлектрических материалах, люминофорах. [c.25]

С использованием элементов гибкости и системного анализа разработана общая методология, в рамках которой были проведены работы по оптимальной реконструкции действующих производств титанатов металлов, марганец-цинковых ферритовых порошков (МЦФП), а также нитратов и оксидов свинца реактивной квалификации. [c.104]

С аморфные М м переходят в кристаллич состояние Композиционными М м наз материалы, изготовленные из ферромагн метаалич и ш ферритового порошка с диэлектрич связующим (бакетитом, полистиролом, резиной, тальком, смолой, жидким стеклом, легкоплавкой стеклоэмалью и др ) [c.625]

Настоящая работа посвящена исследованию кинетики образования ферритового порошка, полученного совместным осаждением карбонатов, на примере феррита-хромита магния М 1.оСго.вРе1,404. [c.227]

Непрореагировавшая окись магния в ферритовом порошке определялась выщелачиванием ее кипящей смесью хлористого аммония и аммиака с последующим титрованием магния трилоном Б. Для определения содержания в ферритовом порошке двухвалентного железа порошок растворяли в серной кислоте при кипячении без доступа воздуха, а затем титровали раствор бихроматом калия. Индикатором служил дифениламиносуль-фонат натрия. [c.228]

Наиболее традиционный метод получения ферритовых порошков — керамический метод [48—51], использующий в качестве исходных материалов индивидуальные окислы металлов. Процесс приготовления ферритовых порошков включает повторное измельчение в шаровой или вибрационной мельницах, промежуточные обжига и т. д. Эти стадии, имеющие целью гомогенизировать смесь окислов и облегчить диффузию ионов в процессе феррито-образования, часто сопряжены с такими изменениями исходной смеси, которые трудно оценить количественно. К числу таких изменений относится загрязнение смеси материалом мельницы в результате его истирания, гидратация окислов, частичное их восстановление или окисление и др. Таким образом, используемые в керамической технологии приемы гомогенизации ферритовых порошков неизбежно приводят к появлению неоднородностей другого сорта. Так, если намол сопровождается введением в шихту катионов, образующих легкоплавкую эвтектику с основным компонентом системы, то качество ферритовой шихты, предназначенной для изготовления магнитных элементов памяти, резко ухудша ется (возможность анизотропного роста зерен и сопутствующее ему резкое ухудше.ние квадратности петли гистерезиса). Помимо керамического предложены две группы методов получения ферритовых порошков, одна из которых основана на использовании механических смесей солей и гидроокисей, а другая — их твердых растворов. Механические смеси сульфатов, нитратов, карбонатов окса-латов или гидроокисей [52—55] после тщательного измельчения подвергаются термическому разложению. При правильном выборе режима разложения (скорость и продолжительность нагрева) процессы образования окислов и ферритизацию удается совместить в сравнительно узком температурном интервале. Окислы, получаемые при разложении в момент образования, обладают высокой степенью дефектности, большой подвижностью элементов структуры и повышенной реакционной способностью [56]. Поэтому вслед за реакциями [c.12]

В связи с этим в последние годы интенсивно изучают методы получения ферритовых порошков из твердых растворов солей [55, 57—66] и гидроокисей [67—70]. Естественно, что в таких растворах, а также в продуктах их термического разложения феррито- бразующие компоненты находятся в более высокой степени смешения, чем в системе, образованной из индивидуалыШх солей. Задача сводится к тому, чтобы получить твердые растворы солей с таким же соотношением катионов, как и в феррите. Как правило, это достигается соосаждением железа с другими компонентами, входящими в состав ферритов в форме нерастворимых или малорастворимых гидроокисей, карбонатов, оксалатов. Однородность солевых твердых растворов, кристаллизующихся в сильно пересыщенной (неравновесной) системе, которая образуется при смешении раствора легкорастворимых солей ферритообразующих компонентов с осадителем (например, оксалатом, карбонатом или гидроокисью аммония), зависит от растворимости и скорости кристаллизации отдельных солевых компонентов. При значительной разности этих величин трудно ожидать получения совершенно однородных кристаллов, что и обнаруживается в действительности [71]. [c.13]

Рис. 8. Удельная поверхность ферритовых порошков в зависимости от химической предыстории и температуры нагрева (а — непрерывный нагрев б — нагрев с трехчасозой выдержкой при максимальной температуре)

Метод получения ферритов из соосажденных оксалатов, разработанный Викхамом [93] и Робином [94], в последнее время довольно широко используют для получения ферритовых порошков. Оксалаты двухвалентных металлов Fe, Mg, Мп, Ni, Со, Zn изоморфны друг к другу и образуют непрерывные или ограниченные ряды твердых растворов [66, 93—99]. Из числа распространенных ферритообразующих элементов лишь медь [100] и литий [101] не входят в эти растворы. Термическое разложение смешанных оксалатов на воздухе при достаточно невысоких температурах приводит к образованию феррита [66, 93, 94, 102] [c.15]

Это и есть причина дифференцирования ферритообразующих компонентов в осажденных оксалатах первые порции кристаллов обогащены легко кристаллизующимися компонентами, а последние — трудно кристаллизующимися. В результате исследований, выполненных Ароном с сотрудниками [60], удалось определить оптимальные условия осаждения оксалатов для ряда феррнтооб-разующих систем и получить достаточно однородные ферритовые порошки. [c.15]

Идея соосаждения ферритообразующих катионов бикарбонатом аммония легла в основу метода, разработанного сотрудниками ВНИИРеактивэлектрона [61] и внедренного в промышленность для получения марганец-цинковых ферритовых порошков. [c.16]

Таким образом, ни один из перечисленных выше методов получения ферритовых порошков не может быть признан универсальным, и более того, не обеспечивает совершенного распределения компонентов, необходимого для получения ферритовых материалов с оптимальными и хорошо воспроизводимыми параметрами. Это побудило к поиску принципиально новых методов, котврые полностью исключали бы все неопределенности, присущие керамической технологии и состояли из воспроизводимых, легко контролируемых операций. Таким условием, на наш взгляд, удовлетворяет использование в качестве исходного материала солевых твердых растворов, полученных в равновесных условиях и превращающихся при термическом разложении или в результате химического процесса в феррит с предельно высокой степенью химической однородности [59, 118]. [c.17]

Образующаяся кристаллическая масса, состоящая из мельчайших сфер замороженного раствора, подвергается сублимации в вакууме, в результате чего получается твердый раствор шенитов или простые сульфаты с высокой степенью гомогенности. Последующее термическое разложение продукта приводит к образованию ферритового порошка. Любопытно, что хотя индивидуальный сульфат лития термически стабилен вплоть до температуры разложения (1260°С) и даже выше, солевой продукт разлагается с полным удалением серы уже при 950—1000°С. Такой четкий эффект принудительного разложения — признак высокой химической однородности солевого продукта. Отметим, что механическая смесь сульфата лития и железа, взятых в соотношении 1 10, разлагается лишь при температуре 1200°С. Отличительной способностью ферритового порошка, полученного криогенным методом, помимо химической является гранулометрическая однородность, причем размер гранул контролируемым образом может изменяться в пределах от 1000 до 5000 А. Это обстоятельство делает ферритовый порошок, полученный криогенным методом, весьма перспективным материалом для формирования микросердечников. В этом случае несколько усложненная технология криогенного метода оправдывает себя, поскольку из 1 г ферритового порошка можно получить до 10 000 сердечников (диаметром 0,3 мм). [c.19]

Более чувствительны к изменению способа приготовления ферритовых порошков коэффициенты А, С, О в уравнениях (1,11), (1,12) и (1,13). Так, коэффициент О возрастает почти в 3 раза при переходе к образцам с высокой химической однород-яостью. [c.22]

Бездиффузионным был назван 118] метод получения ферритовых порошков нз твердых растворов солей типа шенитов, синтезированных в равновесных условиях и разлагавшихся так, чтобы переход от шенитной структуры к структуре феррита происходил через метастабильное рентгеноаморфное состояние. [c.22]

В заключение следует упомянуть методы оценки гомогенности, применимые к отдельным ферритовым системам. Один из них — измерение намагниченности насыщения как функции температуры для ферритов, имеющих точку компенсации. Эффективность этого метода была проверена на примере феррита — хромита никеля NiFea r2 3 04 (х = 0,95 1,00 и 1,05), полученного керамическим и бездиффузионным методами. Как видно из рис. 5, высокооднородный ферритовый порошок, полученный бездиффузионным методом, характеризуется полной компенсацией магнитных моментов подрешеток Л и S в точке ко мпенсации. Для ферритового порошка, полученного керамическим методом, минимум на кривой as = f T) размыт, а полная компенсация не достигается. [c.24]

Таким образом, изменение скорости спекания позволяет регулировать размер кристаллитов спекаемого черепка. В качестве примера можно привести результаты спекания ферритового порошка состава Nio,4Zno,6Fe204, полученного термическим разложением твердых растворов солей типа шенитов [137]. Спекание при, 1300° С (2 час, воздух, после нагрева со скоростью на 800, 300 и ЪО°/час) приводит к образованию керамической структуры со средним размером кристаллитов 1 5 и 18 лк соответственно. [c.36]