Разделение суспензии, схема

На рис. 39 показана схема автоматической блокировки центрифуги типа ТВ-600-4М для разделения суспензии взрывоопасной [c.162]

Нельзя себе представить некоторый общий порядок выбора фильтровальных перегородок, пригодный без изменения по крайней мере для большинства встречающихся на практике случаев. В каждом индивидуальном случае при выборе надлежит руководствоваться специфическими соображениями, определяемыми особенностями данного процесса разделения суспензии. Однако можно наметить общую схему выбора и последовательность испытаний [c.374]

Достоинство одноступенчатого процесса — простота его технологической схемы и меньшее количество (по сравнению с многоступенчатыми процессами) кристаллизационного, фильтровального и вспомогательного оборудования. Недостатки — малая глубина обезмасливания парафина, однократное использование растворителя и др. Для улучшения технологических показателей процесса обезмасливания обычно применяют несколько ступеней разделения суспензии (в большинстве случаев две). Процесс можно провести в две ступени либо по гачу (парафину, петролатуму), либо по фильтрату. [c.117]

Рис. XrV-1. Схема отстойной центрифуги для разделения суспензий

Рассмотрим в качестве примера работу барабанного фильтра, обеспечивающего полунепрерывный процесс разделения суспензии с промывкой фильтрационного материала. На рис. 4.28 приведена структурная схема процесса фильтрации [29]. Рассмотрим основные количественные зависимости процесса с целью последующей [c.237]

Электрической схемой центрифуги предусмотрена возможность определения (по реле времени) времени отжима волокна или разделения суспензии, по истечении которого центрифуга автоматически останавливается. [c.625]

Рис. 10-13. Схема фильтра для разделения суспензии

Схема процесса разделения суспензии фильтрованием через фильтрующие перегородки представлена на рис. 4.15. [c.103]

На рис. 1-1 представлена ориентировочная схема влияния основных факторов на выбор оборудования для разделения суспензий и фильтрующих материалов. [c.9]

При непрерывном технологическом процессе разделение суспензий целесообразно также осуществлять непрерывно, если это допускается фильтрационными свойствами суспензий и требованиями к качеству продуктов разделения. Необходимая поверхность оборудования для работы по непрерывной схеме рассчитывается, исходя из годовой мощности и годового фонда рабочего времени. При периодическом производстве в этот расчет вносят коррективы, зависящие от объема единовременно получающейся суспензии и периодичности ее приготовления. [c.23]

В этой книге за основу принята комбинированная классификация оборудования по принципу его действия и конструктивным особенностям. Схема классификации оборудования для разделения суспензий представлена иа. рис. 3-1 и 3-2. Следует отметить, что в схему включены аиболее широко применяемые в химической промышленности типы оборудования и не приведены опытные или редко используемые типы фильтров 1[80] и центрифуг [81] (например, барабанные вакуум-фильтры с бо -ковым питанием, дисковые вакуум-фильтры с отжимом осадка, непрерывные вакуум-фильтры листовые или патронные е сухой ЙЛИ мокрой выгрузкой осадка). .. [c.93]

Производительности процесса осаждения могут быть представлены на основе исходной суспензии или осветленной жидкости (реже — осадка). Установим связь между этими производительностями. Будем рассматривать непрерывный процесс разделения суспензии на осветленную жидкость и осадок по схеме, показанной на рис.5.1. Пусть V, К] и К2 — объемные производительности (потоки) по собственно жидкости в исходной суспензии, в осветленной жидкости и в осадке (в случае периодических процессов надо оперировать не потоками, а количествами (объемами) жидкостей V, VI и 2). [c.379]

Рис.5.2. Схема осаждения (разделения суспензий) а — монодисперсные суспензии, 6 — суспензии, содержащие частицы разных размеров

Горизонтальный отстойник непрерывного действия. Для его технологического расчета воспользуемся схемами, приведенными на рис.5.4, в. Обозначим длину отстойника I, ширину — А и высоту — Н. Тогда площадь отстойника 8 = ЬЬ, а живое сечение потока, нормальное к направлению движения жидкости,/= ЬН. По мере движения суспензии вдоль отстойника происходит постепенное осаждение твердых частиц. В результате в окрестности текущего сечения I < Ь существуют три зоны с более или менее четко очерченными границами осветленная жидкость (сверху), осадок (внизу — на дне отстойника) и еще не разделенная суспензия (между ними). При этом по мере движения жидкости высота зоны суспензии уменьшается, и при достаточной протяженности отстойника I (т.е. при достаточном времени пребывания в нем суспензии) она сводится к нулю все частицы переходят в осадок, а из аппарата выводится полностью осветленная жидкость. [c.388]

Нельзя себе представить некоторый общий порядок выбора фильтровальных перегородок, пригодный без изменения по крайней мере для большинства встречающихся на практике случаев. В каждом индивидуальном случае при выборе надлежит руководствоваться специфическими соображениями, определяемыми особенностями данного процесса разделения суспензии. Однако можно наметить общую схему выбора и последовательность испытаний применительно к большой группе фильтровальных перегородок одного типа, например к фильтровальным тканям. [c.313]

Соответственно этому разработано и предложено для. проектной проработки два варианта схемы утилизации без (разделения суспензии на жидкую и твердую фазы, с выделением твердой фазы. [c.132]

Кинетика отстаивания сточных вод 3=f(i) до настоящего времени остается основной их характеристикой (см. рис. 2.1). По характеру кривых кинетики отстаивания можно судить о процессе разделения суспензии сточной воды, гранулометрическом составе взвешенных веществ (нефтепродуктов), о возможности и целесообразности применения того или иного метода очистки. Определение и анализ кривых кинетики отстаивания в каждом конкретном случае должны предшествовать выбору и проектированию очистных сооружений. Анализ кинетики процесса отстаивания сточных вод должен выполняться также и при наладке и контроле сооружений механической очистки (песколовок, нефтеловушек, отстойников), эксплуатируемых в схемах очистных станций. [c.249]

Рис. 3.3. Схема разделения суспензии в тарельчатом сепараторе

Рис. 5.3. Схема флотационного процесса разделения суспензий

Расчет фильтров представляет собой сложную задачу, так как на процесс разделения суспензии оказывает влияние большое число различных факторов. Поэтому ниже дана общая схема расчета фильтров при наличии ряда допущений, упрощающих закономерности разделения суспензий. К таким допущениям,, в частности, относятся отсутствие осаждения твердых частиц под действием силы тяжести изменения сопротивления фильтровальной перегородки в -процессе ее работы изменения удельного сопротивления осадка в отдельных операциях для периодически действующих фильтров или с течением времени для фильтров непрерывного действия. На практике осаждение твердых частиц нередко предотвращают перемешиванием, а в расчетах принимают средние значения сопротивления фильтровальной перегородки и удельного сопротивления осадка, находимые опытным путем. [c.210]

В настоящее время в мировой промышленной практике реализованы несколько десятков вариантов процесса сернокислотной экстракции, различающихся режимом осаждения сульфата кальция и аппаратурным оформлением отдельных узлов технологической схемы дозировки исходных реагентов, получения реакционной суспензии, регулирования ее температуры, обезвреживания отходящих фторсодержащих газов, разделения суспензии и отмывки сульфатного осадка, его удаления в отвал. Указанные различия обусловлены как спецификой конкретных режимов осуществления процесса (дигидратный, полугидратный, полугидратно-ди-гидратный или, наоборот, дигидратно-полугидратный, когда выделенный первоначально гипс затем рекристаллизуют в полугидрат), так и поиском оптимального конструктивно-технологического оформления отдельных стадий. [c.176]

Определив содержание и последовательность технологических стадий, можно выполнить материальные расчеты. Для этого необходимо четкое представление о схеме производства. Так, например, разделение суспензии можно проводить фильтрованием, отстаиванием или извлечением твердой фазы с помощью растворителя. В каждом из этих случаев характер материальных соотношений будет иным. В процессе выполнения материального расчета ведется дополнительное уточнение схемы производства. Заканчиваются материальные расчеты выводом расходных коэффициентов по сырью и определением количеств и составов отходов и сточных вод. [c.51]

Рис. 38. Общие виды и схемы тарелок с кольцевыми порогами а — для разделения суспензии б — для разделения эмульсии

Рассмотрим общую блок-схему алгоритма задачи (рис. 1). Предлагаемый алгоритм выбора и расчета аппаратурного оформления процесса разделения суспензий состоит из трех основных блоков-модулей (расчеты фильтров, центрифуг, отстойников) и управляющей программы-диспетчера. [c.96]

Рис. 1. Блок-схема аппаратурного оформления процесса разделения суспензий

Во время процесса разделения суспензии в роторе разгрузочные клапаны закрыты (см. левую часть схемы). При этом в специальную камеру в нижней части ротора из шламового пространства его подводится центрифугируемая жидкость, а оттуда — в полость под поршнем разгрузочного клапана. Полость над поршнем клапана [c.493]

Схема трехкорпусной выпарной батареи представлена на рис. У.З. Наиболее экономичным было бы выделение на этой стадии безводной соды для этого продукционный корпус батареи должен работать под атмосферным давлением при температуре кипения раствора 106—108 °С. Однако разделение суспензии безводной соды в таком случае сильно усложняется, поскольку эта температура очень близка к температуре перехода безводной соды в моногидрат. Температура перехода чисто содовых растворов равна 112°С, а с увеличением в маточном растворе содержания поташа она понижается. [c.87]

Рнс. XVIП-2. Схема горизонтального отстойника для разделения суспензии [c.323]

Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации на обезмасли-ваюш,их установках. На Ново-Куйбышевском НПК для увеличения выхода парафина из гача была внедрена трехступенчатая схема фильтрации. Особенность схемы — охлаждение фильтрата I ступени в отдельном аммиачном кристаллизаторе примерно до —20°С с последующим разделением суспензии на фильтре П1 ступени. Гач 1П ступени откачивается в раствор сырья перед первой ступенью фильтрации, а целевой парафин получают на второй ступени раствор фильтрата П1 ступени направляют на регенерацию растворителя. Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации позволило увеличить выход парафина от гача на 5%. [c.157]

На рис. 2 представлены принципиальные схемы разделения суспензий в машинах непрерывного действия. Осадительные шнековые центрифуги (рис. 2,а) предназначены для разделения суспензии с нерастворимой твердой фазой (напр., полиэтилен, полистирол, осадки сточных вод), обезвоживания кристаллич. и зернистых продуктов, классификации (напр., ТЮг), сгущения (напр., активный ил). Процесс происходит в сплошном роторе осадок непрерывно выгружается шнеком, вращающимся с частотой сОщн. Для этих центрифуг Рг я 600-3500. [c.342]

В первую очередь — это требуемая мощность производства на стадии разделения суспензии (см. рис. 1-1). Из сопоставлен ния заданной часовой мощности и экспериментально определяемой часовой производительности определяют необходимую поверхность фильтра. При этом следует учитывать ряд дополнительных особенностей производства периодичность или непрерывность технологического процесса, совмещенность технологических схем получения различных продуктов, объем суспензии, единовременно получаемый в реакторе, и объем осадка, содержащийся в этой суспензии, а также стабильность свойств суспензии во времени. [c.23]

Последовательность выбора изложена в первой главе и представлена схемой на рис. 1-4. Оборудование для процесса разделения суспензии выбирают на основании опросного листа к заданию на разработку аппаратурного оформления прЬцесса (форма № 1 Приложения), предварительного экспериментального обследования фильтрационных свойств суспензии по унифицированной методике (данные отдельных опытов по форме № 2 Приложения и обобщенных результатов по табл. 8-1), а также каталога оборудования с учетом конструктивных особенностей к технологических возможностей оборудования. [c.235]

Выбор оборудования и разработка технологической схемы стадии выделения технической терефталевой кислоты из оксидата основаны на результатах экспериментальных исследований, изложенных в работах [25, 26]. Работы по изучению фильтрации уксуснокислотных суспензий ТФК [25] позволили получить значения удельного объемного сопротивления осадка и сопротивления фильтрующей перегородки установлен [25] также оптимальный технологический режим просушки терефталевой кислоты на фильтрах, определено влияние некоторых факторов (разности давлений, концентрации суспензии и др.) на удельное объемное сопротивление осадка и на выбор режима разделения суспензии ТФК в центробежном поле [26]. [c.76]

В схемах некоторых установок карбамидной депарафи-низащш вместо центрифуг для разделения суспензии применяют фильтры, гидроциклоны или пульсационные аппараты. [c.89]

Емкостные фильтры с гидроудалением осадка обычно дешевле, чем фильтры, позволяющие осуществлять выгрузку отжатого осадка. Однако, вследствие сложности технологической схемы узла фильтрования на фильтрах типа листового или патронного и наличие большого числа вспомогательной аппаратуры, применение этих фильтров не всегда оказывается экономически оправданным. В гл. УГ при описании конструкций оборудования будут приведены и технологические схемы узла фильтрования, пользуясь которыми можно оценить стоимость всей установки. Как упоминалось ранее, в некоторых случаях двухстадннный процесс разделения суспензий является более экономичным, чем одностадийный с низкой производительностью оборудования. [c.91]

Анализ схемы разделения суспензии в тарельчатом сепараторе показывает, что частицы дисперсной фазы могут сразу попасть в зону выгрузки концентрата или после сепарации в межтарелочном пространстве. Согласно данным [120], вероятность попадания частиц класса й на вход в разгрузочное устройство Рразгр Практически не зависит от раз иера частицы для данного режима и определяется как отношение объемного расхода через разгрузочное устройство Рразгр к общей производительности сепаратора Qo [c.61]

Для более высокой четкости разделения суспензии, а следовательно, получения хорошо обезмасленного не только твердого, но и мягкого парафина, нами разработана новая трехступенчатая противо-точная схема депарафинизации и обезмасливания [14] —вариант 4 (рис. 2). При такой схеме депарафинизации и обезмасливания, когда [c.97]

Обесшламливание измельченной руды — отделение тонкодисперсных глинисто-карбонатных примесей, отрицательно влияющих на ч1роцсссы флотации и последующего разделения суспензий. Его возможно осуществлять флотационным (перед основной флотацией), гидравлическим (путем классификации суспензии измельченной руды с учетом различий в скоростях осаждения глинисто-карбонатных и Солевых минералов), флотационно-гидравлическим (сочетание двух предыдущих), гравитационным и другими способами. При небольших концентрациях шламов в руде их отрицательное влияние можно предотвратить введением в процесс флотации реагентов-депрессоров, подавляющих адсорбцию флотореагентов на поверхности частиц шлама. Наиболее распространены схемы гидравлического обесшламливания суспензий после мокрого измельчения сильвинита (иногда кроме этого осуществляют вымешивание суспензии сильвинита в специальных емкостях с мешалками оттирку примесей), основанные на отделении шламов в гидроциклонах и гидросепараторах. Так, при измельчении руды Верхнекамского месторождения до размера частиц менее 3 мм суспензию (Ж Т = = 6-Г-10 I) сначала разделяют (рис. 138) в гидроциклоне диаметром 750 мм, затем слив гидроциклона, в который переходит 75—80 % шлама, направляют в гидросепараторы диаметром 18 м. Пески после отделения фракции размером менее 0,8 мм, подаваемой на повторное гидроциклонирование, дополнительно обесшламливают в спиральном классификаторе. Сгущение и противоточная промывка шламов осуществляются в сгустителях диаметром 30 м, осветленный маточный раствор и промывные воды возвращают в технологический цикл, а сгущенный и отмытый шлам направляют на складирование. [c.266]

Своеобразным процессом Ц. является сепарация эмульсий— разделение жидкостей, обладающих различной плотностью. На рис. 4 показана схема барабана тарельчатого сепаратора более тяжелая жидкость отбрасывается к периферии, оттуда отводится, а легкая жидкость имеет выход ближе к центру. Ц., предназначаемые для разделения суспензий, более быстроходны, чем Ц., используемые для осветления или осажденпя. Они создают очень высокое центрифугальное поле. На рис. 5 приведена схема трубчатой сверхцентрифуги, предназначаемой для разделения эмульсий. Такого тппа суиерцентрифуги могут развивать от 10 000 до 50 000 об/мин и создавать поле центробежных сил до 65 ООО g. [c.404]

Для обезвоживания осадков сточных вод на крупных очистных сооружениях создана крупнотоннажная центрифуга ОГШ-1001 К-01 пропускной способностью 200 тыс. м 3/ сут. и более. Особенность центрифуги - улучшенная гидродинамика условий разделения суспензии в роторе машины благодаря использованию прямоточной схемы ротора, закрытого потока и заглубления подаваемой суспензии под слой жидкости в роторе. Применение флокулянтов позволяет практически полностью выделить твердую фазу и не разрушить флокулу в момент ввода ее в ротор. [c.98]

На рис. 59 показана технологическая схема отделения приготовления содового раствора декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия [79]. Бикарбонат натрия подается с вакуум-фильтров 4 производства кальцинированной соды в мешалку 2 для приготовления суспензии NaH Og. В эту же мешалку из емкости 3 поступает маточник, образующийся в результате разделения суспензии очищенного бикарбоната натрия, оборотный содовый раствор и, если необходимо, конденсат. Соотношение между оборотным содовым раствором и твердым NaH Og должно быть таким, чтобы в результате декарбонизации этой суспензии общая щелочность содового раствора достигала 105—110 н. д. (при этом общая щелочность исходной суспензии должна быть равна 110—115 н. д.). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология