Схема технологическая комбинированная

Рис. IX. 9. Схема технологического комбинирования на основе переработки кокса.

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]

Рис. 10. Технологическая схема укрупненной комбинированной установки очистки масел фурфуролом

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

Отметим еще некоторые варианты схем двукратного испарения нефти. С целью комбинирования процессов первичной перегонки нефт и гидроочистки топливных фракций перегонку нефти предлагается осуществлять при давлении 2—7 МПа с предварительным подогревом нефти до 360—380 °С в присутствии водорода[ (20—500 м на 1 т сырья) с последующим обессериванием и ректификацией топливных фракций [10]. На рис. П1-7 показаны варианты технологических схем первичной перегонки нефти с гидро-обессериванием бензиновых фракций или всей суммы светлых фракций (бензина, керосина и дизельного топлива). [c.159]

Кроме описанных схем подготовки дестиллатного сырья для реакторов каталитических крекинг-установок, в промышленности применяются и другие схемы, объединяющие в пределах одной установки два-три технологических процесса. Одной из главных задач таких установок, называемых комбинированными, является подготовка сырья для каталитического крекинга. Ниже рассмотрены схемы двух комбинированных установок. [c.41]

Созданы типовые графические модели всех технологических схем, применяемых в переработке нефти и процессов разделения углеводородных смесей. На основе типовых фафических моделей разработаны линейные схемы основных комбинированных установок. [c.12]

Подземный вариант размещения часто оказывается более предпочтительным и для установок большей производительности (100-300 м /сут), тогда основным элементом технологической схемы является комбинированный аэротенк, совмещающий зону аэрации и илоотделения во взвешенном слое активного ила. [c.167]

Наиболее простая — вторая схема, так как здесь не нужно двукратно компримировать хлор, как в первой схеме (сначала от давления 1-10 до 3,5-10 Па, а затем в компрессорах второй ступени от давления 3,5-10 до 12-10 Па), и затрачивается меньше холода, чем по третьей схеме. Процесс по второй технологической схеме, называемый комбинированным методом сжижения хлора, получил наибольшее распространение, хотя работа по первой схеме оказывается более экономичной. [c.127]

За последние годы произошли крупные изменения в технологии переработки нефти. Появилось новое, более совершенное и высокопроизводительное оборудование, усовершенствованы схемы технологических процессов и способы их регулирования, разработаны высокоактивные катализаторы для различных процессов. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т. е. совмещение в одной установке нескольких процессов. Например, комбинированная установка ГК-3 состоит из блоков прямой перегонки нефти, вторичной разгонки бензина, вакуумной разгонки мазута и каталитического крекинга, а также блока газофракционирования. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УКРУПНЕННОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ (ВТОРОЙ ВАРИАНТ) [c.40]

О Технологическая схема изготовления комбинированных баллонов [c.162]

При выборе оптимальной технологической схемы разделения рассматривают также возможность и целесообразность комбинирования нескольких технологических процессов в одной установке или в одном блоке. [c.78]

Из изложенного следует, что на данном этапе вряд ли целесообразно пути повышения показателей технологических процессов делить на два принципиально различных направления — использование вторичных энергоресурсов и энерготехнологическое теплоиспользование. Практика выдвинула ряд промежуточных схем и систем, способствовала созданию котлов, которые могут успешно использоваться как при энерготехнологическом комбинировании, так и при теплоиспользовании по схеме технологический агрегат — установка ВЭР . [c.8]

Схема технологического процесса изготовления плат комбинированным методом [c.214]

Комбинированные методы с получением солей алюминия сложнее по технологической схеме, чем комбинированные аммиачные методы, но при благоприятных экономических условиях могут представить большой интерес. [c.31]

Перечисленные преимущества беспламенного метода были использованы при разработке технологической схемы устройства комбинированного полиэтиленового покрытия подземных стальных трубопроводов и принят следующий порядок работ. [c.209]

Рис. 3.5. Технологическая схема изготовления комбинированных труб, состоящих из внутренней гофрированной и наружной гладкостенной оболочек

Рис. 3.6. Принципиальная технологическая схема изготовления комбинированных труб, состоящих из наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочек

Подробное описание технологических схем и комбинированных устройств очистных установок приведено в литературе . [c.222]

При существующей в настоящее время на газодобывающих предприятиях технологии переработки природного газа содержание диоксида углерода в дымовых газах в расчете на сухой газ составляет 28%. Принципиальная технологическая схема процесса комбинированного мембранно-абсорбционного метода выделения диоксида углерода из дымовых газов приведена на рис. 3.9. Выделенный на мембране пермеат (диоксид углерода с азотом) сжижается и охлаждается при термодинамических параметрах на линии равновесия жидкий диоксид углерода — пар. Не прошедший через мембрану поток газа (транзит) поступает на стадию абсорбции физическим рас- [c.99]

В конце 40-х годов состоялся ввод в эксплуатацию газопровода Саратов-Москва. В США был закуплен завод сжижения природного газа сжиженный природный газ предполагалось использовать для компенсирования неравномерности потребления газа в Москве. Природный газ, поступавший в Москву из месторождений Саратовской области, содержал около 0,05-0,07 % гелия. В процессе проектирования завода была разработана технологическая комбинированная схема процесса получения сжиженного газа с извлечением из него гелия. Предполагалось осуществить этот процесс на заводе. По ряду причин отпала необходимость в использовании сжиженного природного газа для покрытия неравномерности потребления его в Москве, и поэтому холодильная мощность каскадного холодильного цикла (аммиак - этилен) завода была использована для переработки всего природного газа, поступающего по газопроводу (с извлечением гелия). Производство на Московском нефтеперерабатывающем заводе было начато в 1956 г. В настоящее время подача газа доходит до 56 тыс.м /ч. Месторождения Саратовской области поставляют на завод сырье с содержанием гелия около 0,006 %. [c.14]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

На практике часто имеют дело с химико-технологическими (гнстемами, характеризуемыми комбинированным взаимодейст-иием технологических аппаратов, т. е. с непосредственным взаимодействием и взаимодействием через промежуточную емкость. Незначительная модификация о]И1санного выше алгоритма, состоящая в учете дополнительных условий согласования режимов работы аппаратов, взапмсздействующнх через промежуточные емкости, даст возможность синтезировать схемы с комбинированным взаимодействием аппаратов. [c.208]

Е с.5. Технологическая схема промыюленной комбинированной установки электротермического обессеривания нефтяного кокса (ЭЛОНК) [c.19]

Опыт показывает, что оптимальным условием размещения является периодичность действия реакторов при условии не больше двух реакторов в одной кабине. При этом желательно, чтобы реакторы периодического действия были двух типо с перемешиванием и на качалке. Реакторы непрерывного действия вьп одно размещать в кабине также двух типов - автоклавный и трубчатый. Причем в работе находится один реактор, на котором проводят исследование, а одновременно другая группа сотрудников обрабатывает данные, полученные в другом реакционном устройстве. Перемещать реакционные устройства из одной кабины в другую по многим причинам нежелательно, что, в свою очередь, не исключает модернизации установки. В одной из кабин опытных установок ВНИИНП размещаются три непрерывнодействующих реакциокных устройства различного назначения, при этом обслуживает их один разделительный узел, что экономически выгодно. Из технологической схемы такой комбинированной установки (см. рис. Y.2) видно, что подсоединение реакторов к питающей газовой системе и разделительному узлу параллельное. При работе одного реактора два других отключаются достаточно легко и быстро. [c.129]

Схема электропитания и технологическая схема такого комбинированного генератора высокочастотной индукционной (и-Е)-плазмы, включающая одновременное питание разряда в гексафториде урана от одного и того же источника электропитания через индуктор и через факельный электрод, показана на рис. 10.22. Металлодиэлектрическая разрядная камера 8 размещена коаксиально в индукторе 9 высокочастотного генератора, запитанного от силовой электросети (ввод 12). Между вводом 12 ж нагрузкой размещается управляемый контур, включающий конденсаторы С1-С3 и регулируемый конденсатор Со, который позволяет менять высокочастотное напряжение на медном водоохлаждаемом факельном электроде 1, введенном коаксиально в электродную разрядную камеру 4 с помощью изолятора 3 и через водоохлаждаемую насадку 5 — в металлодиэлектрическую разрядную камеру 8. Сырье — UFe, вспомогательный газ для предварительных операций по возбуждению разряда Аг. Ввод UFe и Аг через электрод 1 (аксиальный ввод 2) и через каналы 6 (тангенциальный ввод). [c.538]

В зарубежной практике озонирование воды иногда сочетается с другими процессами ее обработки (например, с коагулированием, углеванием, аэрированием). Так, на водопроводе Уайтинга (США) вкусовые качества повышаются комбинированием озонирования с углеванием и другими приемами обработки воды. Схема технологического процесса этой станции представлена на рис. 222. Сырая вода насосами [c.322]

Будут разработаны рациональные конструкции поршневых компрессоров с графитовыми и лабиринтными уплотнениями, работающих без смазки циливдровой группы. Увеличится количество конструкций винтовых и мембранных компрессоров, в которых практически не будет утечки и загрязнения смазочным маслом сжимаемого газа. Найдут широкое применение газомоторные компрессорные агрегаты, верхние цилиндры которых являются силовыми, а горизонтальные — компрессорными. Для газоразделительных процессов будут внедрены компрессорные установки комбинированного сжатия газа в центробежных и поршневых компрессорах большой производительности. Насосные и компрессорные установки, входящие в схемы технологических производств, будут иметь комплексное автоматическое и телемеханическое управление. [c.6]

В табл. 44 показана технологическая схема изготовления комбинированного баллона из двух частей, разработанная СКБХ УХП ЛатвССР (г. Рига). Процесс изготовления корпуса очень сходен с производством алюминиевых туб для косметики н др. Перед сборкой такого баллона можно окрасить корпус и нанести на него надписи и рисунки методом офсетной печати в две — четыре краски, что по сравнению с наклейкой бумажных этикеток значительно улучшает внешний вид упаковки. [c.164]

Утилизация ВЭР в ближайшие годы будет оставаться одним из наиболее важных направлений в комплексе мероприятий рационального топливоиспользования. Однако, несмотря на неоспоримые преимушества, эта схема имеет много слабых мест. Нужно отметить низкие параметры КУ и малую экономичность, что позволяет, как правило, использовать полученные энергоносители в качестве технологических, значительные удельные капиталовложения в утилизационную установку. Если же сюда добавить недостатки устройств для регенеративного использования теплоты энергетических отходов, то нетрудно прийти к выводу, что даже наиболее благополучные схемы с комбинированным теплоиспользованием не позволяют в нужной мере решать поставленные задачи. [c.145]

Haибoлee простая технологическая схема для комбинированной станции обеспечивается при питании компрессора от генератора ацетилена среднего давления. В этом случае ацетилен может подаваться по трубопроводу без применения дополнительных устройств для его сжатия. [c.228]

Технологическая схема сварки комбинированных jTia-ковочных материалов. [c.128]

Б070657. Исследование вопросов комбинированного воздействия электрического поля высокого напряжения и ультразвука на процессы коагуляции, смешивания, напыления и диспергирования и выявление возможности разработки высокоэффективных схем технологического оборудования. - Предприятие п/я В-2346. 1970 г., 104 стр. [c.218]

В общих чертах сущность технологической схемы процесса комбинированного получения соды и потазота сводится к следующему. [c.182]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

П ринципиальная схема энсрготехнологического комбинирование с газификацией мазута 1 — компрессор высокого давления 2 — камеры его рания высокого давления 3 — турбина высокого давления 4 — промежуточные холодильники ГТУ 5 — камеры сгорания низкого давления 6 — турбина низкого давления 7 — компрессор НИЗК01Р давления 8 — электрогенератор 9 — добавочные камеры сгорания 10 — парогенератор пара-теплоносителя И — нагреватель сырья установок каталити-ческого риформинга и ароматизации 12 — паровой КО" тел-утилизатор /8 — установка очистки топливного газа 14 — высоконапорный паровой котел-утилизатор /5 — газогенератор 16 — электродвигатель /7 — вспо могательная газовая турбина 18 — дополнительные компрессоры 19 — паротурбинная ТЭЦ Потоки I — топливо II — воздух II — продукты сгорания IV — пар и вода V — технологическое сырье в нефтепродукты [c.239]

Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция (рис. 1П-7, а) или сумма светлых нефтепродуктов (рнс. 111-7,6) в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б —для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки. [c.159]

На установке впервые применены укрупненные теплообменники, кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники вместо погружных все колонны, кроме вакуумной, оборудованы тарелками с З-образными элементами, что полностью себя оправдало. Вакуумная колонна оборудована желобчатыми тарелками. Впервые также большое число технологического оборудования было размещено на открытых площадках (вне помещения) под навесом. Опыт эксплуатации описанной установки подтвердил возможность работы по схеме однократного испарения и в дальнейшем был перенесен на вновь проектируемые мощные комбинированные установки первичной перегонки АТ и АВТ. Размещение технологического оборудования под открытым небом под навесом также получило широкое распространение. Оказалось, что такое решение является весьма целесообразным как по технико-экономическим, так и по санитарно-гигиеническим соображениям. Кроме того, в проекте предусмотрены особые мероприятия для ведения монтажных и ремонтных работ в климатически холодных районах наличие специальных передвижных агрегатов для подогрева воздуха на рабочем [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология