Абсорбционные методы выделения газа

По описанной схеме удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют абсорбционно-отпарную колонну (фракционирующий абсорбер), состоящую из двух секций разных диаметров. Верхняя секция меньшего диаметра служит абсорбером, сверху нее подается свежий абсорбент, а снизу поступает газ. В нижнюю секцию подводится тепло, в результате чего происходит выделение поглощенного абсорбентом метана, этана и пропана. Последний вновь поглощается свежим абсорбентом в верхней секции фракционирующего абсорбера. Таким образом сверху аппарата уходит сухой газ (метан и этан), а снизу насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода позволяет извлечь из исходного сырья 70— 90% пропана, 97—98% бутана, весь пентан и более тяжелые компоненты. [c.166]

В отличие от этилена ацетилен не может быть выделен из газа пиролиза низкотемпературной ректификацией, так как ацетилен, как и двуокись углерода, переходит из газовой фазы в твердую, минуя жидкую фазу. Этим предопределяется выбор методов выделения ацетилена абсорбцией или адсорбцией. Практическое значение в мировой практике получил абсорбционный метод выделения ацетилена. [c.74]

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения, сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

Выделение этана из сухих газов, в которых, как указывалось выше, содержится 3—4% этана, абсорбционным методом осуществляется следующим путем. [c.15]

Абсорбция и десорбция — это два основных массообменных процесса, на которых базируется абсорбционный метод разделения нефтяных и природных газов. Физическая сущность процессов заключается в достижении равновесия между взаимодействующими потоками газа и жидкости за счет диффузии (переноса) вещества из одной фазы в другую. Движущая сила диффузии определяется при прочих равных условиях разностью парциальных давлений извлекаемого компонента в газовой и жидкой фазах. Если парциальное давление компонента в газовой фазе выше, чем в жидкой, то происходит процесс абсорбции (поглощение газа жидкостью), и наоборот, если парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе ниже, чем в жидкой, то протекает процесс десорбции (выделение газа из жидкости). Для практических расчетов более удобно выражать движущую силу не через парциальные давления, а через концентрации соответствующих компонентов (парциальное давление пропорционально концентрации, поэтому в качестве определяющего параметра можно принять в данном случае любой из них). [c.195]

Технологическая схема мембранно-абсорбционного метода выделения диоксида углерода из природного газа, составляющие процесса мембранный и абсорбционный методы. Сравнение относительной экономической эффективности мембранного и мембранно-абсорбционного методов выделения диоксида углерода. Технологическая схема комбинированного метода очистки при-94 [c.94]

Для определения меньщих концентраций ртути в природном газе разработан еще один атомно-абсорбционный метод с предварительным выделением ртути из газа. При этом использована ее способность образовывать с серебром амальгаму. Коллектор представляет собой трубку из термостойкого стекла длиной 150 мм и с внутренним диаметром 7 мм, заполненную 2 г тонкой серебряной проволоки. Трубка снаружи окружена электронагревательной спиралью. Через коллектор пропускают газ со скоростью 100—200 л/ч. Объем пропущенного газа зависит от содержания в нем ртути. Для получения надежных результатов нужно, чтобы в пропущенном через коллектор газе содержалось 5—10 нг ртути. После того как через коллектор пропустят необходимый объем газа, коллектор нагревают электрическим током до 350 °С и выделившуюся из амальгамы ртуть током воздуха или азота О л/мин) направляют на анализ. [c.172]

Рис. 3.6. Схема абсорбционного процесса, использованная в комбинированном мембранно-абсорбционном методе выделения диоксида углерода из природного газа

При существующей в настоящее время на газодобывающих предприятиях технологии переработки природного газа содержание диоксида углерода в дымовых газах в расчете на сухой газ составляет 28%. Принципиальная технологическая схема процесса комбинированного мембранно-абсорбционного метода выделения диоксида углерода из дымовых газов приведена на рис. 3.9. Выделенный на мембране пермеат (диоксид углерода с азотом) сжижается и охлаждается при термодинамических параметрах на линии равновесия жидкий диоксид углерода — пар. Не прошедший через мембрану поток газа (транзит) поступает на стадию абсорбции физическим рас- [c.99]

Основные показатели, характеризующие продувочные газы цикла синтеза аммиака агрегатов мощностью 1360 т/сутки приведены в табл. IV,20, в табл. IV,21 представлены показатели, характеризующие танковые и продувочные газы после конденсации из них аммиака. После выделения аммиака продувочные и танковые газы в большинстве случаев используют в качестве топлива в горелках трубчатой печи, что позволяет экономить природный газ. Однако при сжигании этих газов часть содержащегося в них аммиака образует оксиды азота, которые выбрасываются с дымовыми газами в атмосферу и загрязняют окружающую среду. В целях более глубокого извлечения аммиака и обеспечения охраны окружающей среды предусматривают выделение аммиака абсорбционным методом. Аммиак из газовой смеси промывают водой. Существуют установки, в которых получают аммиачную воду с концентрацией аммиака 25%, и установки с разгонкой аммиачной воды и получением жидкого аммиака. [c.386]

Авторы [40] считают, что в разрабатываемых современных процессах очистки газов от СО2 мембранный метод должен заменить традиционные. Затраты на проведение процесса очистки от СО2 с использованием мембранных модулей на полых волок- ах ниже, чем на традиционные процессы. Детально проанализированы [64] затраты на выделение СО2 из отходящих газов в варианте, когда большую его часть улавливают мембранным методом, а тонкую очистку проводят традиционным (абсорбционным) методом. [c.298]

Суспензию карбонатных проб не закрывая емкости периодически взбалтывают от руки до прекращения выделения углекислого газа. Вытяжки фильтруют через сухой складчатый фильтр белая лента , стараясь перенести на него возможно большее количество пробы. Если фильтрат мутный, его возвращают на фильтры. Одновременно проводят холостой анализ , включая все его стадии, кроме ВЗЯТИЯ проб, в полученном фильтрате определяют элементы атомно-абсорбционным методом в пламени ацетилен-воздух. [c.154]

Трудности охлаждения больших масс газа и выделения фталевого ангидрида из разбавленных сред обусловили изучение возможности применения для этих целей абсорбционных методов. В качестве абсорбентов предложены вода и органические растворители. [c.140]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

Атомно-абсорбционный метод. Медь — один из элементов, наиболее легко определяемых методом атомной абсорбции. Малые количества меди, от 0,1 мкг/мл, определяют по резонансной линии 324,75 нм для больших количеств меди рекомендуется линия 249,2 нм. Средством атомизации служит иламя ацетилен—воздух, низкотемие-ратурное пламя природный газ — воздух, а также непламенные средства, например графитовая иечь. Определение содержания меди методом атомной абсорбции сочетают с выделением ее экстракцией, электролизом и другими известными способами. Методом атомной абсорбции определяют концентрацию меди в рудах, минералах, медных концентратах, сплавах. [c.88]

Абсорбционный метод получил широкое применение для выделения газолина из природных газов. Чтобы из углеводородных газов можно было получать в чистом виде этан, пропан и бутан, метод подвергали различным усовершенствованиям. К числу этих усовершенствований относятся понижение температуры абсорбции, увеличение давления, применение новых растворителей, установка дополнительных колонн, усовершенствование самих колонн и т. п. [c.79]

Этот метод не получил широкого практического применения. В СССР процесс выделения этилена из смесей газов абсорбционными методами при помощи растворов медных солей в промышленности еще не реализован. В настоящее время ведутся работы по выбору высокоселективных растворителей, предназначенных для извлечения этилена методом хемосорбции. [c.97]

В промышленной практике систем разделения пирогаза применяют два метода выделения тяжелых углеводородов абсорбционный — маслом в системе очистки газа (или перед ней) и ректификационный—на выходе из системы очистки (перед осушкой). В последнем случае очистка от тяжелых углеводородов совмещается с предварительным охлаждением газа. В некоторых схемах используется адсорбция как метод глубокой доочистки от тяжелых углеводородов. [c.137]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Большие затруднения возникают при выделении серной кислоты в последней стадии процесса. Это объясняется тем, что при охлаждении газовой смеси, содержащей серный ангидрид и пары воды, происходит образование тумана серной кислоты, трудно улавливаемого в обычной абсорбционной аппаратуре. Поэтому экономическая целесообразность переработки сероводорода на серную кислоту и в значительной мере выбор метода очистки газов определяются тем, насколько рационально оформление конечной стадии процесса. При разработке процесса получения серной кислоты по методу мокрого катализа основное внимание уделялось и уделяется в настоящее время стадии выделения серной кислоты. Большинство исследовательских работ и почти вся патентная литература в области мокрого катализа посвящены этой конечной стадии процесса. [c.36]

При промышленной реализации процесса могут быть использованы методы конденсации малеинового ангидрида из контактных газов в твердом или жидком виде, абсорбционный метод улавливания ангидрида водой или органическими растворителями, адсорбционный метод поглощения паров малеинового ангидрида твердыми адсорбентами и др. Все эти методы предлагаются в многочисленных патентах по выделению малеинового ангидрида из контактных газов. Анализ патентных данных позволил отобрать наиболее интересные и характерные из них. [c.54]

Возможность повышения чувствительности атомно-абсорбционного метода путем использования достаточно длинного слоя отходящих газов пламени рассмотрена в [163]. Для выявления продолжительности существования свободных атомов различных металлов вне пламени над горелкой укреплялась кварцевая трубка диаметром 2,2 см и длиной 70 см на расстоянии 2,5 см выше горелки (рис. 28). Через трубку пропускался пучок света от лампы с полым катодом. Для выделения и регистрации резонансных линий применялся спектрофотометр СФ-4 и фотоумножитель ФЭУ-18. [c.89]

Для выделения ацетилена из газов термоокислительного пиролиза метана в настоящее время применяют в основном абсорбционный метод. Содержание ацетилена в этом газе составляет 8— 10 объемн.%. Абсорбцию применяют с целью получения ацетилена высокой концентрации. Поглотителем служит метанол. Процесс ведут при низких температурах (до —80°С). [c.135]

И непрерывное его удаление из трубы. Этот так называемый возогнан-ный лактам передается на дальнейшую регенерацию. Канролак-там, улавливаемый по этой схеме, может содержать небольшое количество жиров, применяемых для смазки при монтаже фильерного комплекта. Абсорбционный метод выделения лактама наиболее эффективен в тех случаях, когда поток газа, движущийся с небольшой скоростью, соприкасается с определенным, пек. не слишком большим количеством воды, распыленной в виде мелких капелек. В каждом отдельном случае приходится выбирать оптимальные размеры абсорбционной башни и оптимальное соотношение скоростей прохождения содержащего лактам газа и воды. Эти соотношения находят, анализируя газ, выходящий через выхлопное отверстие абсорбционной башни. Необходимо, однако, указать, что определение следов капролактама, содержащегося в инертном газе, связано с определенными трудностями, поэтому применяемая для этого анализа аппаратура сравнительно громоздка. [c.618]

Назначение абсорбционных установок. Абсорбционный метод переработки газа в настоящее время широко применяют для выделения легких углеводородов и бензиновых фракций из природного и нефтяного газов с содержанием компонентов С3Н8 + высшие до 250 г/м при извлечении этана до 60% или пропана до 95% от [c.88]

Рис. 3.7. Сравнение эффективности мембранноабсорбционного и абсорбционного методов выделения диоксида углерода из природного газа

При абсорбционном методе можно использовать более низкое давление и более высокие температуры. Газовая смесь под давлением в противотоке контактирует с поглотительным маслом, в котором растворяются все углеводороды, имеющие 2 и более атомов углерода. Метан и водород при этом не абсорбируются и выводятся с установки. Затем газообразные углеводороды выделяются из поглотительного масла и разделяются ректификацией, что после удаления водорода и метана не представляет значительных трудностей. Освобожденное от газообразных углеводородов поглотительное масло возвращается на установку. Выделение газов из поглотительного масла можно провести таким образом, что при этом уже будет иметь место разделение на фракции с определенным числом атомов углерода. Дальнейшее разделение на отдельные компоненты путем перегонки не представляет труда. Часто получаемая при фракционировании чистота уже достаточна для последующей переработки. Абсорбционный метод обладает большими достоинствами для концентрпрования газов с небольшим содержанием олефиновых углеводородов. [c.45]

Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

Одним из наиболее эффективных методов повышения чувствительности определения 8Ь атомно-абсорбционным методом является выделение ее в виде 8ЬНз и непосредственное введение его в пламя. Для переведения сурьмы в 8ЬНз в качестве восстановителя наиболее часто используют цинк в присутствии ЗпОа в сильнокислых растворах. Лучшим вариантом является метод с предварительным сбором образующегося ЗЬНз и последующим введением полученных газов в пламя смеси На -Ь Аг, свободно горящей [c.90]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология