Парогенераторы для получения паров

Для обработки пласта паром требуется парогенератор и водоочистительная установка. Применяются передвижные парогенераторы, смонтированные вместе с водоочистительной установкой на прицепах, стационарные устройства для получения пара, а также малогабаритные паровые установки. Крупные парогенераторы обслуживают значительное число скважин, малогабаритная паровая установка обслуживает одну скважину. [c.146]

Получение пара в смеси с газами в парогазогенераторах не только устраняет перечисленные недостатки, но и имеет ряд достоинств. Требования к качеству питательной воды в этом случае гораздо ниже из-за отсутствия теплопередачи через стенку от газа к воде или к пару и поверхностей нагрева. Полностью отсутствуют потери тепла с уходящими газами, так как продукты сгорания вместе с паром закачиваются в пласт. В связи с тем что процесс горения топлива и испарения воды происходит под давлением и при их непосредственном контакте, размеры парогазогенератора меньше, чем парогенератора, и поэтому затраты металла также существенно снижаются. [c.77]

Энергетическая вода используется при получении пара (для питания парогенераторов) и как рабочее тело при передаче теплоты от источника к потребителю (горячая вода). [c.36]

Котлы, утилизаторы и парогенераторы - оборудование, предназначенное для получения пара за счет утилизации технологических потоков. [c.69]

Образовавшаяся в процессе гидроочистки вода выделяется в аппаратах У-202 и У-203, из которых она направляется в сборник, а затем в парогенератор Т-112 для получения технологического пара незначительные примеси углеводородов в этой воде не имеют значения, так как полученный пар направляется в процесс, т.е. смешивается с углеводородами в колоннах установок АВТ. [c.219]

Для повышения техно-экономических показателей производства необходимо снижение расхода материалов и энергии, особенно тепловой. Экономии материалов часто можно достичь путем регенерации, т. е. восстановления первоначальных свойств отработанных материалов с целью повторного их использования (регенерация катализаторов, ионообменных смол, аммиака из его солей в содовом производстве и др). Под регенерацией тепла подразумевается использование тепла реакций или тепла отходящих газов для предварительного нагрева реагирующих веществ. Наряду с обычными теплообменниками с этой целью применяются специальные аппараты — регенераторы или рекуператоры. В некоторых случаях устанавливаются парогенераторы (котлы-утилизаторы), где тепло отходящих газов используется для получения пара. [c.7]

Этот газ тоже разделяют на два потока один проходит теплообменник 4 и служит для подогрева части исходной смеси до температуры синтеза, а другой направляют в парогенератор 6, где его тепло используют для получения пара высокого давления. Потоки газа после этого объединяют и охлаждают в холодильнике 7, где метанол конденсируется и отделяется от газа в сепараторе 8 высокого давления. Газ с верха сепаратора дожимают циркуляционным компрессором 2 и возвращают на синтез. [c.514]

Натрий плавится при 98°, а кипит только при 883° С. Следовательно, температурный интервал жидкого состояния этого элемента достаточно велик. Именно поэтому (и еще благодаря малому сечению захвата нейтронов) натрий стали использовать в ядерной энергетике как теплоноситель. В частности, американские атомные подводные лодки оснащены энергоустановками с натриевыми контурами. Тепло, выделяющееся в реакторе, нагревает жидкий натрий, который циркулирует между реактором и парогенератором. В парогенераторе натрий, охлаждаясь, испаряет воду, и полученный пар высокого давления вращает паровую турбину. Для тех же целей используют сплав натрия с калием. [c.179]

В некоторых колоннах предусматривается использование тепла реакции для получения пара. На 1 т аммиака в таких колоннах вырабатывается 1—1,5 т пара. Наличие дополнительного отвода тепла на парообразование позволяет более точно регулировать температурный режим колонны и снижать температуру отходящих газов. Отвод тепла осуществляется путем установки парогенераторов непосредственно в самой колонне или пропускания газа через выносные парогенераторы. [c.280]

Чаще всего для получения паров дифенильной смеси применяются парогенераторы с вертикальными кипятильными трубами (рис. 45). [c.113]

Водный слой поступает в парогенератор 3 для получения пара на десорбцию, а стирол (органический слой) собирается в сборнике 7, откуда передается в отделение подготовки реагентов для стадии полимеризации. [c.158]

Процесс десорбции осуществляется острым водяным паром, который получают из водного слоя десорбата. Для получения пара сначала проводят отгонку из водного слоя азеотропной смеси акрилонитрила с водой (эта смесь конденсируется в холодильнике 4 и стекает в сепаратор 7). После отгонки азеотропа температура в парогенераторе 2 повышается и получаемый водяной пар направляется в адсорбер 1 на десорбцию. Десорбат после конденсатора 4 поступает в сепаратор 7, где происходит его расслаивание на два слоя. В верхнем (органическом) слое содержится [c.160]

Парогенераторы с электрическими нагревателями для получения паров динила показаны на рис.. 122. [c.297]

Рис. 122. Парогенераторы (котлы) с электрическими нагревателями для получения паров динила.

Для получения паров хлористого аммония в лабораторных условиях был собран парогенератор, состоящий из бункера (5) для засыпки зернистого хлористого аммония, дозирующего механизма (7), питающей трубки (5) и испарителя (9). [c.105]

Теплообмен между теплоносителями является одним из наиболее важных и часто используемых в технике процессов. Например, получение пара заданных параметров в современном парогенераторе основано на процессе передачи теплоты от одного теплоносителя к другому. В конденсаторах и градирнях тепловых электростанций, воздухоподогревателях доменных печей и многочисленных теплообменных устройствах химической промышленности основным рабочим процессом является процесс теплообмена между теплоносителями. По принципу действия теплообменные аппараты могут быть разделены на рекуперативные, регенеративные и смесительные. Выделяются еще теплообменные устройства, в которых нагрев илн охлаждение теплоносителя осуществляется за счет внутренних источников тепла. [c.441]

Применение методики к расчету на вычислительной машине. Предшествующий анализ был разработан частично из-за необходимости параметрического представления основных соотношений, чтобы исследовать влияние многих переменных на размер и стоимость парогенераторов для охлаждаемых газом реакторов [27 . В результате на базе такого анализа была составлена соответствующая программа для расчета на вычислительной машине. Рассчитанные на машине данные приведены на рис. 12.9 для труб диаметром 12,7 19,1 25,4 и 31,7 мм. Отметим, что длина труб, полученная при расчетах на машине, меньше соответствующих значений (см. табл. 12.5), полученных при ручных расчетах. Это связано с тем, что расчеты иа машине были более точными, поскольку вся труба разбивалась на множество коротких участков, и для расчета местных коэффициентов теплопередачи использовались местные значения температуры. При ручных расчетах труба разделялась только на три участка подогреватель, зона испарения и перегреватель. В зоне перегрева, особенно вблизи входа, физические свойства пара очень резко меняются с температурой. При учете повышенных значений коэффициента теплопередачи вблизи входа в пароперегреватель расчеты на машине дают меньшую длину труб. Заметим также, что графики на рис. 12.9 представляют собой почти [c.242]

Испарители, обслуживающие нужды электростанции высокого и сверхкритического давлений, должны быть оборудованы высокоэффективными сепарационными устройствами для получения чистого дистиллята (промывка питательной водой, конденсатом и др.), а также надежными регуляторами питания, устройствами для отсоса газов, расходомерами на вторичном паре на электростанциях с прямоточными парогенераторами применяют обессоливание дистиллята испарителей в конденсатоочистках соответствующих турбин. На ГРЭС с барабанными парогенераторами при сооружении испарителей доочистку дистиллята не предусматривают. [c.113]

Внутрибарабанные сепарационные устройства, схему испарения, а также способ регулирования температуры перегретого пара парогенераторов выбирают с учетом получения чистого пара (отвечающего нормам ПТЭ), оптимальной схемы водоподготовки при максимально возможных добавках питательной воды для регулирования температуры перегретого пара и максимальном размере добавка химически обработанной или химически обессоленной воды. [c.116]

При малом количестве доставленной пробы ряд веществ может быть определен последовательно, что, естественно, усложняет и увеличивает длительность анализа. Например, общую концентрацию кремниевой кислоты, сумму железа и алюминия, кальция я. магния можно определять последовательно, пользуясь сухим и минеральным остатком. Фильтрат после отделения взвешенных веществ можно использовать для определения сульфатов или сухого остатка. Пробу после определения щелочности можно применять для определения хлоридов или сульфатов в зависимости от того, какой кислотой — серной или соляной — выполнялось титрование. При исследовании отложений можно не опасаться существенного изменения их состава, если проба защищена от доступа влаги и агрессивных газов и паров (H I, SO2, HjS и т. д.). Наиболее ответственной операцией является при этом измельчение пробы. Оно должно быть выполнено быстро и в то же время достаточно тщательно. Материалы, растворимые в воде, например многие отложения из проточной части турбины, наружные отложения с низко температурных поверхностей нагрева парогенераторов, отапливаемых мазутом, не требуется при измельчении доводить до состояния пудры. Процесс измельчения в данном случае преследует цель получения средней пробы. В то же время эти материалы обычно гигроскопичны, часто содержат вещества, поглощающие углекислоту, поэтому длительное их пребывание на воздухе нежелательно. [c.410]

Над решеткой находится реакционная зона, заполненная кипящим слоем катализатора. В этой части аппарата расположены два встроенных теплообменника. Первый, расположенный в нижней части реакционной зоны, является парогенератором и служит для охлаждения реакционной массы и для получения водяного пара давлением 1,2 МПа за счет использования теплового эффекта [c.211]

Жидкий о-ксилол из хранилища / подается в подогреватель 3, а затем в испаритель 4. Сюда же поступает воздух, который предварительно проходит через фильтр 6 и компрессором 7 нагнетается в подогреватель 5. Смесь воздуха и о-ксилола в соотношении от 18 1 до 20 1 поступает в конвертор 8, охлаждаемый расплавом солей. Процесс протекает при 470—660° С. Трубы конвертора заполнены катализатором на основе пятиокиси ванадия. Реакционная паро-газовая смесь частично охлаждается в теплообменнике 9 и далее поступает в конденсатор //. Теплообменник 9 охлаждается водой, кипящей под давлением. Пары воды конденсируются в теплообменнике-парогенераторе 10, также охлаждаемом кипящей водой, с получением вторичного пара, утилизируемого в цехе. [c.176]

Этот газ тоже разделяют па два потока один проходит теплообменник 4 и служит для подогрева части исходной смеси до температуры синтеза, а другой направляют в парогенератор 6, где его тепло попользуют для получения пара высокого давления. Потоки газа после этого объединяют и охлаждают в холодильнике 7, где мгта юл конденсируется и отделяется от газа в сепараторе 8 высо- [c.530]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Простейшая схема абсорбционной холодильной установки показана на рис. 6.13. В кипятильнике (парогенераторе) Ai, содержащем концентрированный водоаммиачный раствор, за счет затрачиваемой извне теплоты до происходит выпаривание из раствора аммиака при постоянном давлении Р2 Полученный пар аммиака направляется в конденсатор АГ, где, отдавая теплоту охлаждающей воде 9], конденсируется при / 2= onst. Конденсат аммиака проходит через дроссельный вентиль Д где понижается давление от pj до р и температура за счет частичного парообразования. Образовавшаяся в результате дросселирования парожидкостная смесь направляется в испаритель. Отбирая теплоту [c.172]

Для устранения этих недостатков, улучшения технико-экономических показателей и получения пара повыщенных параметров разработан знерготехнологический афегат печь — парогенератор типа ПКС-10/40 для сжигания сероводорода. В топке / агрегата (рис. 10.4) происходит полное сгорание сероводорода. Из топочной камеры газы поступают в котельный пучок 2, затем в пароперефеватель 3. Отходящие газы, содержащие около 10% 802, с температурой 773 К направляются для дальнейшей переработки в серную кислоту. [c.254]

С переходом на сушонку в расчетах принимается уменьшение коэффициента избытка воздуха в топке и соответственно в уходящих газах. Это оправдано возможностью создания более совершенной аэродинамики топки благодаря отсутствию сбросов воздуха в топку и меньшим содержанием водяных паров в топочных газах за счет сжигания сушонки. Потеря тепла от механического недожога снижается в результате более энергичного воспламенения пыли и более высоких температур ее горения. Одновременно повышается культура эксплуатации котельной, благодаря чему эксплуатационный к. п. д. котельной приближается к парадным к. п. д. парогенераторов, полученным при испытаниях. Последнее достигается преимущественно за счет улучшения работы топки в результате стабилизации качества сжигаемого топлива, более равномерной подачи пыли в топку и лучших условий для автоматизации процесса горения. [c.237]

Пароэжекторные машины (рис. 8) работают с затратой тегиоты сжатие хладагента осуществляется паровым эжектором, а конденсация - перемешиванием с водой. Рабочий водяной пар под давлением 0,8-1,0 МПа подводится из парогенератора к соплу эжектора Эж, вде расширяется, создавая разряжение в испарителе ТИ, смешивается с отсасываемым из него паром и поступает в диффузор под давлением конденсации. В конденсаторе ТК водяной пар сжижается, конденсат частично подается в испаритель для восполнения потерь, а его осн. масса возвращается в парогенератор. При испарении в ТИ вода охлаждается, по закжнутому контуру поступает к холодильной камере ХК, подофевается и возвращается в испаритель. Для этих машин Т, достигает 283 К. Коэф. е , = 9д/9 р (9шр теплота, затрачиваемая на получение пара высокого давления), значительно ниже, чем для парокомпрессионных, а в нек-рых случаях и абсорбц. машин. [c.304]

Снижение потерь тепла в системах пароснабжения и тепло-фиксации оптимизация продувки в парогенераторах оптимизация уровней давления пара дросселирование конденсата высокого давления с получением пара низкого давления снижение избыточной выработки пара низкого давления внедрение предвключенных паровых турбин при возможности перевода систем на пар менее высокого давления регулирование отпарки продуктов паром в соответствии с техническими требованиями на качество продукта использование горячей циркулирующей воды для обогрева трубопроводов и резервуаров. [c.445]

Балансовое количество верхнего слоя перетекает из декантатора Е-10 в промежуточную емкость Е-11, откуда он подается насосом Н-18 на смешение с жидким регенерированным пропаном, поступающим в емкость Е-8. Благодаря этому достигается извлечение крезола и фенола из воды пропаном, так как масса пропана чрезвычайно велика по срав(нвнию с количеством воды, в которой растворен крезол и фенол. Почти полностью отмытая от растворителя вода подается из низа емкости Е-8 за счет разности давлений в парогенераторы Г-7 и Т-11 для получения пара, используемого в отпарных колоннах К-З-Р и К-З-Э. [c.143]

Таким образом, использование тепла сжигания фосфора в производстве фосфорных кислот вполне возможно. Для этого необходимо установить в голове системы фосфорной кислоты или технологический парогенератор, который позволит использовать тепло газов в интервале температур 2000—800 °С для получения пара технологических и энергетических параметров, или воздухотурбинный агрегат, непосредственно вырабатывающий электроэнергию. [c.139]

При адсорбции газовые выбросы подаются в нижнюю часть адсорбера 1, в котором происходит поглощение содержащегося в воздухе стирола активным углем. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Регенерация угля после насыщения стиролом проводится острым паром. Десорбат после охлаждения в холодильнике 2 собирается в сепараторе 6, в котором расслаивается на органический и водный слои. Водный слой поступает в парогенератор 3 для получения пара на десорбцию, а стирол (органический слой) собирается в сборнике 7. откуда поступает на установку ректификации для получения товарного стирола с содержанием основного вещества до 967о- [c.497]

Особые требования к химическому составу воды предъявляют нг. паровых электростанциях, упрощенная схема которых дана на рис. 51. Пар получается в котле или парогенераторе (ПГ). После повышения его температуры в пароперегревателе (ПП) часть полученной им энергии используется в паровой турбине (Т) или паровой машине. После этого пар поступает в теплообменник - конденсатор (Кд), где происходит конденсация путем передачи тепла холодной воде. После того, как возможные потери воды будут скомпенсированы добавлением подготовленой подпиточной воды (ПВ) в резервуаре питающей воды (РВ), конденсат возвращается в котел/генератор. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология