Волокна диаметр волокна

Были проведены экспериментальные исследования прочности стеклопластика при сжатии в зависимости от диаметра армирующих элементов [42, 43]. Показано, что существует некоторый оптимальный диаметр волокон — 125-10 - м, которому соответствует наибольшая прочность стеклопластика. Этот результат не только не укладывается в принятую нами концепцию, но и вообще трудно объясним. Между тем, в некоторых последующих публикациях [37] диаметр волокна 125-10 м рекомендовался как оптимальный для стеклопластиков, работающих при сжатии. [c.22]

Тип волокна Диаметр волокна, мм Число фибрилл на погонный см [c.142]

Уменьшение диаметра фильер при сохранении диаметра волокна связано с уменьшением натяжения, а следовательно, и напряжения, испытываемого первичной стеклянной нитью и волокном в процессе вытягивания. На основе этого при выработке нити высокого метрического номера, равного 300 м/г (диаметр волокна 4 мк), было достигнуто уменьшение натяжения на 25—30% при уменьшении диаметра фильер с 1,5 до 1,0 мм. Необходимая величина дебита при малом диаметре фильер обеспечивалась увеличением уровня стекломассы в стеклоплавильном сосуде. [c.73]

Частицы измеряют по наибольшему размеру, условно принимаемому за диаметр у волокнистых включений измеряют диаметр волокна. [c.218]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Эффективность улавливания, рассчитанная для частиц, движущихся около волокна диаметром 1 мкм в газовом потоке со скоростью 0,1 м/с, приведена в табл. УП-2. [c.313]

Рис. УП-13. Влияние температуры газа на эффективность инерционного захвата (частицы ВеО диаметром 1,0 мкм в токе СО пропускают через волокна диаметром 10 мкм со скоростью 250 мм/с) [829]

Чек [156] подчеркивает, что средний диаметр (ВОлокна В, используемый в уравнении (VII.78), можно определить из отношения ОУО. где Ьд — поверхностный средний диаметр волокна (при рассмотрении всей площади поверхности) и О — средний арифметический диаметр. [c.330]

В качестве исходных данных принято Н = 0,04 и 0,01 м р = 851,3 кг/м р = 40 кг/м р = 850 кг/м (i = 0,02 Ст диаметр волокна d = 0,0002 м при его плотности 880 кг/м . Согласно результатам расчетов (рис. 3.2), происходит эффективный процесс поглощения матом нефти нри этом интересно отметить, что осаждение на начальной стадии процесса происходит с максимальной скоростью. По мере отработки мата скорость его осаждения в нефти резко уменьшается. Так, например, при возрастании времени осаждения с 1 до 7 и 17 со скоростью осаждения мата толщиной 40 мм уменьшается с 0,0095 до 0,0013 и 0,00005 м/с, а глубина погружения мата растет с 1,1 см до 3,6 и 3,99 см. [c.97]

По сухому способу растворитель из выходящей струи раствора полимера удаляют встречным потоком горячего воздуха. Полученные таким образом струи застудневают и твердеют. Удаление растворителя является ди( узионным процессом, который влияет как на конечный диаметр волокна, так и на его механические свойства. Акриловые волокна производят по этой схеме (процесс фирмы Дюпон ), [c.479]

Углеродные матрицы из волокна [6-101]. Исследовались углеродные волокна диаметром примерно 10 мкм из пековой мезофазы, которые имели в сечении четыре вида микроструктуры 1) радиальную текстуру с гранями слоев, выходящими на поверхность шлифа (образец 1) 2) радиальную текстуру с тонкими изогнутыми слоями (образец 2) 3) двойную тексту- [c.343]

III ступени [6-127]. Особенностью микроструктуры этих волокон является предпочтительное расположение с осей перпендикулярно радиусу волокна. Неоднородность их структуры наследуется в МСС УВ и в продуктах их термического расщепления. Микроструктура после термоудара приобретает форму лент в связи с разрушением волокна вдоль его длинной оси. Степень расширения увеличивается в 25-45 раз в зависимости от исходного диаметра волокна и изменяется по его длине. С уменьшением ступени внедрения МСС УВ степень расширения увеличивается в пределе до 150 раз. [c.354]

Катоды из волокон, полученных при пиролизе углеводородов из газовой или паровой фазы [6-16,179]. Их разрядная характеристика имеет большее среднее напряжение (2,24-2,57 В) по сравнению с катодом из фторированного чешуйчатого графита (2,09 В) и большую удельную емкость. Чем меньше диаметр волокна, тем выше разрядное напряжение и удельная емкость. Это объясняется меньшими ограничениями при диффузии во фторуглеродное волокно меньшего диаметра. С уменьшением поперечного сечения волокна дефекты ослабляют С-Г связи. В результате разряд ускоряется. Высокая графитируемость этого волокна позволяет получить (СгГ) , что также способствует повышению разрядного напряжения. [c.408]

Рубчатая ячейка для микроколонок, разработанная Гото и сотр. [18], изображена на рис. 4-15. Графитовое волокно диаметром 7 мкм и длиной 15 мм, служащее рабочим электродом, вводится в трубку из кварцевого стекла внутренним диаметром 50 мкм. Другой конец трубки соединяется с выходом хроматографической микроколонки. Элюат вытекает через отверстие диаметром 1 мм, просверленное в стенке фторопластовой трубки. Серебряно-хлоридсеребряный электрод сравиения и платиновый противоэлектрод помещают в каплю раствора электролита,, находящегося вблизи выхода элюата. Описанную ячейку использовали для детектирования катехоламинов, которые разделялись на микроклонке из кварцевого стекла размером 50 мм X 0,35 мм (внутр. диам.), заполненной частицами кремнезема (3 мкм), модифицированного ОДС. На рис. 4-16 представлена типичная хроматограмма стандартного раствора. Пределы обнаружения для каждого из четырех катехоламинов составляли примерно 1-3 пг, линейный динамический диапазон достигал 10 . [c.116]

Атомик Лэбораториз Инкорпорейтед (Калифорния). Фирма получила углеродное волокно карбон-вул методом регулируемой деструкции вискозного волокна (диаметр волокна 1—50 мк, предел прочности при растяжении при 20 °С составляет 0,035— 0,07 кгс1мм . [c.234]

Длина освобождаемого участка волокна (область разрушения) зависит от протяженности зоны краевого эффекта и скорости его затухания (градиента). Зона )1еравномерного распределения касательных напряжений ограничивается участком 1 , относительное значение которого оказывается линейной функцией отношения толщины полимерного слоя к диаметру волокна. [c.179]

Мнкроструктурный анализ показал [65], что при разрушении волокна возможно расслоение вдоль волокна на длину, во много раз превышающую диаметр волокна, что уменьшает эффективность армирования наблюдалось разрушение полимерного связующего от концов разрушенных волокон в направлении к соседним. При достижении трещиной соседних волокон наблюдается отслаивание связующего у этих волокон, которое распространяется до участка волокна с разрушением или локализуется. Возможно также и разрушение волокон вследствие концентрации напряжений в вершине трещины. [c.199]

Влияние диаметра волокна. Диаметр волокон в процессе выработки также является важным фактором, влияющим на обрывность. Естественно, что ввиду того, что площадь поперечного сечения волокна пропорциональна квадрату его диаметра, при увеличении диаметра волокна напряжения в волокне резко снижаются. Так, при переходе от диаметра волокна 6 мк к диаметру 10 мк площадь сечения возрастает почти втрое, и при одинаковом натяжении соответственно уменьшаются напряжения. Следует также учитывать, что с увеличением диаметра волокна до 8—10 мк скорость его вытягивания уменьшается до 2000—2500 м1мин, а производительность установок по сравнению с выработкой волокна диаметром 5—7 мк значительно увеличивается. Это объясняется тем, что производительность процесса обратно пропорциональна скорости вытягивания и прямо пропорциональна квадрату диаметра вытягиваемого волокна. При уменьшении скорости вытягивания дополнительно снижаются напряженич в волокнах, а это способствует уменьшению обрывности. Реализовагь указанные возможности удалось только в последнее время, когда было доказано, что при хорошей однородности стекломассы прочность волокна с увеличением его диаметра (в указанных пределах) практически не снижается. [c.81]

Так, например, при содержании в первичной нити из волокна диаметром 6 мк замасливателя в количестве 1 % (при р<,т. =2,5 г/см и Рзам.= 1 г/сж ) толщина слоя составит всего лишь 3,75-10 см. В действительности замасливатель на волокнах распределяется неравномерно. Вследствие большой скорости вращения бобины под действием центробежной силы часть замасливателя отжимается к верхним слоям волокон. Таким образом, содержание незастывающего замасливателя на внутренних и внешних слоях паковки первичной нити на бобинах может колебаться от 0,5 до 7% (соответственно изменяется и толщина покрытия). [c.91]

Производительность 104-фильерного сосуда при выработке нити из волокна диаметром 6 мк с применением водно-эмульсионного замасливателя составляет 24—27 кг1сутки, производительность 200-фильерного сосуда составляет 40—50 кг1сутки. Еще большей производительностью обладают 260—300-филь-ерные сосуды. Основанием для увеличения числа фильер явилось резкое снижение обрывов элементарных волокон в зоне их формования при работе 200-фильерных сосудов. Многофильерные сосуды (рис. 44) имеют четыре ряда фильер, из которых два средних ряда уплотнены, а два крайних разрежены. Высота и ширина сосуда такие же, как и 200-фильерного. Такие сосуды могут быть применены при выработке волокна диаметром как 5—7 мк, так и 9 мк, а также утолщенные волокна (10—15 мк), предназначающиеся для производства жгутовой стеклоткани и стекловолокнистых армирующих материалов для стеклопластиков. [c.110]

Почему же беспозвоночные животные не обзавелись такими же замечательными миелинизированными волокнами, как позвоночные По-видимому, дело в том, что у них нет специализированных клеток, которые занимаются изготовлением изоляции нервных волокон. Действительно, мы только что говорили, что длина межперехватного участка составляет всегда примерно 100 диаметров волокна, д. К — 0,6—0,7. Но кто же накладывает на волокна изоляцию нужной длины и толщины Этим занимаются специальные клетки, так называемые шванновские клетки (их открыл тот самый Шванн, который был одним из создателей клеточной теории). Во время развития нервной системы шванновская клетка касается аксона и начинает обматываться вокруг него, как мы обматываем оголенное место провода изоляционной лентой. Слой миелина состоит из многих слоев мембраны шванновской клетки. Но откуда шванновская клетка знает , что вокруг более толстого волокна надо обмотаться большее число раз что надо обмотать более протяженный межпе-рехватный участок На эти вопросы пока нет ответа. [c.151]

Фильтр БАИУ (ом. рис. II-15) обычно заполняется двумя слоями стекловолокна один слой из сверхтонкого волокна (диаметр нитки 1—4 мкм) толщиной около 6 MIM, за которым следует подушка толщиной 38 мм из более грубого стекловолокна (диаметр нитей 6 мкм). [c.87]

II секция прокладка из стекловолокна (волокна диаметром 10 мкм) площадью 500X685 мм и толщиной 50 мм со степенью набивки 7,35 кг/м (в расчете на сухую массу) [c.136]

Стайрманд [801], используя упрощенную модель, предсказал, что минимальная эффективность улавливания будет осуществлена для частиц диаметром 0,9 мкм (плотность 2000 кг/м ), улавливаемых на волокнах диаметром 10 мкм из газового потока, дви- [c.318]

Когда скорость газового потока через фильтр невелика, момент инерция даже крупных частиц может быть нед остаточиым для их улавливания путем инерционного столкновения. В таком случае осаждение под действием силы тяжести может играть важную роль в улавливании пыли, благодаря относительной продолжительности пребывания газового потока в фильтре. Так, гравитационное осаждение представляет собой основной механизм улавливания в случае, когда частицы диаметром 1 мкм проходят через фильтр с волокнами диаметром 10 мкм и со скоростью менее [c.321]

Поскольку трудно определить с достаточной точностью средний диаметр волокна путем прямых измерений, предположили, что он может быть найден из соотношения перепада давлений, основанного на уравнениях Арси (УП.7) и (VH.IO). [c.331]

Биллингс [78] сообщил о многочисленных экспериментах по улавливанию частиц полистирольного латекса (диаметр частиц около 1,3 мкм) на стеклянных волокнах диаметром около 10 мкм для нескольких чисел Рейнольдса (приблизительяо от 0,1 до 0,4). После улавливания первых частиц дальнейшие из них собираются в виде цепочек или Y-образных структур. Это заставляет предположить, что в процессе улавливания и роста структур некоторую роль играют электростатические силы подобное образование цепочек типично для дымовых газов, где частицы приобретают значительный заряд вследствие пламенной ионизации. Эти осажденные структуры, выступающие за пределы волокна, действуют как дополнительные центры улавливания и тем самым промотируют [c.331]

Для фильтрующих слоев, состоящих из очень мелких волокон, Пич [644] вывел уравнение, основанное на модели Кувабары — Хаппеля. Для чисел Кнудсена Кп=2Х0>Ю, которые соответствуют волокнам диаметром менее 0,1 мкм, [c.364]

Обычно длина заготовки Lo для изготовления обечаек рассчитывается по среднему диаметру Дер Lo = яДср = 7г(Дв + S). Однако, в силу различия сопротивления упруго-пластическому изгибу сжатых и растянутых зон, особенно для толстостенных и биметаллических заготовок, происходит смещение нейтральной линии (разделяющей растянутые и сжатые волокна) относительно срединной. В результате этого, в некоторых случаях, периметр обечайки L может заметно отличаться от значения Lo L = Ку Lo, где Ку - коэффициент укорочения или удлинения периметра обечайки. [c.173]

Различные виды надмолекулярной организации зависят от строения молекул, их состава, условий полимеризации, переработки, внешних условий обработки, т. е. почти от всех параметров, учитываемых при изготовлении полимеров. Размеры и формы некоторых видов надмолекулярной организации, образующихся на начальной стадии полимеризации гомополимера, показаны на примере волокнистых и глобулярных структур Уристера [21] для полиолефииов. Эти структуры получены в процессе полимеризации из газовой и жидкой фаз при низкой и высокой эффективности титановых, ванадиевых, хромовых и алюминиевых катализаторов. На рис. 2.6—2.8 воспроизводятся электронные микрофотографии образующихся таким образом полимерных структур [21]. При низкой эффективности катализатора в полипропилене формируются глобулы диаметром 0,5 мкм (рис. 2.6), а при высокой — волокна длиной в несколько микрометров (рис. 2.7). Диаметр волокна согласуется с размером боковой стороны основного каталитического кристалла и изменяется в пределах 0,37—2 мкм при изменении ширины кристалла Т1С1з в пределах 5—50 нм. Образцы полиэтилена, изготовленные с помощью катализатора ИСЦ— [c.31]

При нагрун енни нитей уже на начальной стаднп наблюдаются короткие импульсы, форма которых напоминает одно синусоидальное затухающее колебание. Частота заполнения импульсов мало меняется в зависимости от диаметра волокна и составляет примерно 1,5 кГц с тенденцией роста частоты до 3 кГц к моменту разрыва всей пнтп. Появление импульсов соответствует разрывам элементарных волокон, наблюдаемым визуально. Число волокон, разрывающихся в единицу времеип, возрастает с уве- [c.97]

Анализ свойств исследованных сорбентов показал, что наиболее близким к понятию оптимальный сорбент для сбора разлитой нефти является ватин, обладающий необходимым набором свойств, в частности олеофильностью и гидро-фобностью. Однако этот сорбент как промышленный продукт имеет высокую стоимость. В связи с необходимостью удешевления процесса сбора нефти и с целью поиска более дешевого и не менее эффективного поглотителя по сравнению с ватином нами были изучены отходы хлопкоперерабатывающих предприятий и выявлены крупнотоннажные отходы прядильных и ватных производств, которые успешно могут быть использованы для сбора нефти и нефтепродуктов с места их аварийных разливов. Наибольший интерес представляют отходы прядильных производств [92] ( текстильный орешек ), которые имеют вид комочков хлопкового волокна диаметром около 1-3 мм с небольшим содержанием механических примесей растительного происхождения (остатки листьев, стеблей [c.75]

Все синтетические волокна получают формованием из расплава, который выдавливают из сосуда через многоручьевую фильеру. Выходящий экструдат вытягивают и одновременно охлаждают. Затем не полностью отвержденные волокна подвергают продольной вытяжке, наматывая на тянущие барабаны при этом их диаметр уменьшается в 10—15 раз, что стимулирует процесс кристаллизации. Кроме того, перед использованием волокна подвергают дополнительной холодной вытяжке, чтобы увеличить степень кристалличности (см. разд. 3.7). На этой окончательной стадии обработки (структурообразования) существенно увеличивается прочность волокна. Обычно волокна получают из полиамида 6 и ПЭТФ. [c.479]

Физически явление резонанса ири вытяжке можно представить себе следующим образом. На участке между выходом из фильеры и тянущими роликами общая масса экструдируемого материала может меняться во времени, поскольку, несмотря на постоянство скорости поступления материала на этот участок, скорость отвода массы не контролируется (регулируется только скорость отбора волокна, но не его диаметр). Поэтому когда вблизи приемных роликов нить утоньчается, то рядом с этим местом диаметр нити увеличивается, что приводит к чередованию толстых и тонких участков нити. Вскоре утолщенный участок нити попадает на приемные ролики. Скорость отвода массы увеличивается, вследствие чего нить снова утоньчается, и возникает периодическое изменение диаметра. Этим можно объяснить результаты, полученные Миллером и Кейсом [8, 9], не наблюдавшими резонанса в тех случаях, когда затвердевание полимера происходило до его попадания на приемные ролики. Увеличение времени пребывания на участке вытяжки приводит к уменьшению частоты колебаний диаметра волокна [10]. [c.565]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

Увеличение деформации до разрушения было достигнуто, в первую очередь, за счет уменьшения диаметра волокон с 7-8 до 5 мкм. Однако при этом снижается прочность при сжатии за счет появления при нагружении микроизгибов в волокне [9-24]. Учитывая это обстоятельство, для получения относительно высокой прочности на сжатие следует ограничивать нижний предел диаметра волокна. Повышение плотности упаковки достигается за счет применения волокон разных диаметров. Высокая деформация волокна улучшает его адгезию со связующим. Это также способствует повышению ударной вязкости композита. Воспроизводимость свойств КМУП сильно зависит от стабильности его состава. Допустимые колебания объемного содержания связующего не должны превышать 5% [9-26]. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология