Экономические показатели отходов

Таким образом, на предприятиях химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности образуется большое количество твердых и жидких отходов. Значительную их часть не используют, собирают в накопителях, выводят в отвалы, что приводит к загрязнению окружающей среды. В то же время эти отходы > ляются крупным резервом материальных ресурсов, утилизация их может существенно улучшить технико-экономические показатели процессов. [c.112]

Окисление химическими реагентами [5.3, 5.35, 5.55, 5.57, 5.64, 5.70]. Окисление неорганических и органических соединений широко используется в промышленной практике при переработке и обезвреживании отходов. Для очистки сточных вод применяются следующие окислители хлор и его соединения, перманганат натрия, бихромат калия, кислород воздуха, озон, перекись водорода и др. Выбор окислителя определяется экономическими показателями и зависит от количества и состава сточных вод, наличия окислителей и требуемой степени очистки. Применение перманганата и бихромата калия, нитрита и нитрата натрия нецелесообразно— усложняется технологическая схема вследствие необходимости удалять избыток окислителей и продуктов их восстановления. [c.493]

Усовершенствование действуюш их производств получения винилхлорида из этилена направлено на улучшение технико-экономических показателей процесса и решение вопросов охраны окружающей среды. С этой целью предусматриваются переход с термического пиролиза дихлорэтана на инициированный, что позволит перерабатывать отходы производства в растворители по имеющейся технологии прямое хлорирование этилена с использованием тепла реакции для ректификации образующегося дихлорэтана разработка и внедрение системы водооборота, обеспечивающей надежную эксплуатацию теплообменного оборудования из углеродистой стали. [c.270]

Комплексное использование сырья позволяет приблизиться к решению важнейшей задачи современной химической технологии — свести к минимуму технологические потери сырья и полностью использовать отходы производства. Это позволяет расширить сырьевую базу, увеличить объем производимой продукции, снизить затраты сырья и энергии, а также в значительной степени уменьшить загрязнение окружающей среды промышленными выбросами. Комплексное использование сырья приводит к сокращению капитальных вложений в производство, снижению себестоимости продукции и улучшению всех технико-экономических показателей производства (см. 8.2). Поэтому, экономическая эффективность комплексного использования сырья может быть рассчитана, например, по формуле [c.48]

Наилучшие результаты по защите окружающей среды достигаются при вовлечении всех отходов в производство. При этом часто повышается выход целевого продукта в расчете на исходное сырье и, следовательно, улучшаются технико-экономические показатели предприятия. Наибольший эффект безотходной технологии достигается в общем масштабе народного хозяйства, когда отход одной отрасли является необходимым сырьем другой отрасли. [c.260]

I Технико-экономические показатели процесса обогащения топлив определяются выходом концентрата, его качеством и потерями органической части топлив с отходами обогащения. [c.12]

Изучение темы следует начать с основных понятий и классификации сырья и материалов, общей оценки материалоемкости химической продукции. Студент должен знать основные сырьевые ресурсы отрасли, их размещение по территории страны, масштабы обеспечения, технико-экономические показатели добычи и производства по видам сырья — горно-химическое, угольное, углеводородное, древесина, жиры и пищевые продукты. Для химической промышленности характерны взаимозаменяемость сырья, комплексная переработка, организация химических производств на основе отходов других производств, повторное использование химических продуктов. [c.51]

Так как для мелких и средних предприятий организация регенерации отработанных растворов и утилизации гальваношламов задача почти невыполнимая, необходимо организовать центры по переработке этих отходов. При этом для каждого региона (города, предприятия) с учетом состава отходов должна быть разработана технология утилизации и переработки. На захоронение должны отправляться лишь отходы, на которые в мировой практике не существуют технологии по переработке и утилизации. Техникоэкономическое обоснование предлагаемых технологий должно проводиться с учетом затрат на строительство полигонов, их многолетнюю эксплуатацию с учетом риска вторичного экологического загрязнения природной среды. Для улучшения экономических показателей выбранных технологий целесообразно размещение предприятий по переработке и утилизации отходов не только с учетом объемов производства, но и транспортных расходов. Для каждого региона необходима программа действий, позволяющая не только перерабатывать и утилизировать вновь образующиеся отходы, но и вовлекать в производство старые запасы. [c.253]

С учетом условий производства и стоимости следует применять листовой прокат по возможности больших размеров, что улучшает технико-экономические показатели производства по производительности, отходам металла и др. Особенно это существенно для крупногабаритной и негабаритной аппаратуры, производство которой расширяется в связи с ростом объема переработки нефти и нефтепродуктов. [c.66]

II Закачка отходов производилась в водонепроницаемую зону на глубину 1430—1500 м [22, 310]. Экономические показатели обезвреживания жидких отходов на выпарной установке и при подземном захоронении приведены в табл. 56. В обоих случаях обезвреживанию [c.286]

Применяемые в настоящее время способы обезвреживания жидких радиоактивных отходов обеспечивают их надежную очистку или удаление и имеют удовлетворительные технико-экономические показатели. [c.294]

Снижение влажности водоугольной суспензии добавлением химических реагентов и улучшение условий выгорания топлива позволят с высокими экономическими показателями сжигать отходы обогащения с зольностью до 70 %. [c.118]

Одной из важнейших задач топливно-энергетического баланса промышленного предприятия является рациональное использование тепловых отходов технологических производственных процессов, к которым в первую очередь относится физическое тепло газов, уходящих из основных рабочих камер агрегатов. Рациональное использование тепла уходящих газов не только является источником экономии топлива, но и оказывает непосредственное влияние на условия энергоснабжения, на возможность модернизации технологической схемы производства и на общие экономические показатели работы. Для высокотемпературной обработки керамических материалов (изоляторов, керамических блоков и т. д.) в промышленности применяют туннельные печи с неподвижной зоной обжига и перемещающимся материалом. Туннельные печи в последнее время получили большое распространение во всех областях керамического производства. [c.111]

Эколого-экономические показатели установок и технологий термической утилизации углеродсодержащих отходов (Бельков) [c.37]

Перспективным способом переработки отходов, содержащих ценные элементы или вредные для окружающей среды примеси, является применение низкотемпературной плазмы. Этот способ обеспечивает получение материалов с улучшенными и особыми свойствами, интенсифицирует и упрощает в ряде случаев технологический процесс металлургического производства, имеет высокие технико-экономические показатели, несмотря на тенденции вовлечения в производство бедного и трудно перерабатываемого сырья. [c.88]

Для охраны почвы от загрязнений осуществляют рекуперацию отходов производства и потребления, которые могут быть использованы как сырьё в других отраслях промышленности. Значительная часть отходов, собираемых в отвалах и накопителях и загрязняющих почву и грунтовые воды, может быть обезврежена и утилизирована, что улучшит технико-экономические показатели процессов. [c.296]

Кислородный вариант характеризуется более высокими по сравнению с воздушным вариантом технико-экономическими показателями (упрощается технология, производительность катализатора возрастает в 2,5—3,0 раза, уменьшается количество средних отходов). Экономический эффект от снижения приведенных затрат по сравнению с воздушным вариантом составляет до 8 млн. руб. [27, с. 26 179]. Первоначально создание производства ацетальдегида по новой технологии предназначалось для получения аминокислоты — лизина. Однако представляется, что масштабы внедрения этого производства ацетальдегида не должны ограничиваться указанным назначением. В СССР до настоящего времени значительное количество ацетальдегида вырабатывалось из дорогостоящего и энергоемкого ацетилена Эти устаревшие производства следует закрыть, и в перспективе всю потребность в ацетальдегиде удовлетворять на базе новой прогрессивной технологии. Такая переориентация позволила бы сэкономить в год 60—70 млн. руб. за счет снижения текущих затрат на производство. [c.372]

Несмотря на проведенные в последние годы мероприятия по совершенствованию технологии и повышению производительности агрегатов по переработке сланца, созданию новых химических производств и использованию отходов, а также улучшению организации труда, технико-экономические показатели сланцеперерабатывающих предприятий все еще недостаточно высоки. [c.75]

Алкилат по комплексу эксплуатационных свойств является наиболее качественным, но, с другой стороны, и самым дорогим компонентом топлива. На производство I т алкилата (сернокислотны методом) расходуется 0,832 т условного топлива [54], себестоимость алкилата составляет 130-140 руб/т. Основными направлениями улучшения технико-экономических показателей алкилирования является увеличение единичной мощности установок и переход на фтористоводородное алкилирование (менее энергоемкое и не дающее отходов). [c.19]

Применение пиперилена как сырья для получения основных мономеров промышленности синтетического каучука заслуживает наибольшего внимания, поскольку этот путь не только дает возможность утилизации отходов, но и существенно улучшает технико-экономические показатели синтеза мономеров. [c.9]

Тепло выходящих дымовых газов используют для получения водяного пара в котле-утилизаторе. Это значительно улучшает экономические показатели работы установки. Рекуперация тепла является в настоящее время основной энергосберегающей технологией, внедряемой на установках по утилизации отходов производства. Мелкие твердые частицы выносятся с дымовыми газами и отделяются известными методами (например, с помощью влажной очистки), крупные частицы остаются в псевдо-ожижепном слое теплоносителя (рис. 49). [c.127]

Дальнейшее повышение степени очистки связано со значительным ростом затрат на эти цели. К тому же улавливание выбросов не решает проблемы использования отходов, а только. позволяет перевести их в менее опасную для окружающей среды форму. При этом отвлекаются большие средства и земельные площади. В настоящее время экономическую эффективность природоохранных мероприятий определяют с учетом предотвращенного экономического ущерба. Однако увеличение затрат иа природоохранные мероприятия может отрицательно повлиять на экономические показатели. производства. Поэтому с целью максимального снижения потерь сырья и энергии (рациональное ресурсопользование), уменьшения отходов и максимально полной их утилизации осуществляют переход к малоотходным технологиям. Использование отходов вместо первичного сырья в мире растет быстрыми темпами. Например, в Японии более 96% промышленных отходов подвергают частичной переработке и используют повторно. Накоплен опыт утилизации вторичного сырья в Германии, Болгарии, Польше. В СССР перерабатывают 85% доменных шлаков, 25% сталеплавильных, 50% ферросплавных. [c.148]

Разработка проекта химического производства начи-ается со сравнительного анализа данных, полученных г научно-исследовательских организаций, и задания на роектирование. Такое сравнение позволяет выбрать етод получения. целевого продукта, наиболе/полно от-ечающий конкретным условиям задания на проектиро-ание, и определить основные экономические показатели роизводства и ориентировочную себестоимость продук-ии. Изучается также потребность народного хозяйства целевом продукте и определяется оптимальная мощ-ость проектируемой установки. Затем рассматриваются собенности различных технологических методов. Выяс-яется вопрос об источниках сырья, энергетических редствах, возможности использования промежуточных Р одуктов, путях удаления отходов производства. [c.9]

Рассмотренный процесс двухстадийной гидрогенизации имеет сравнительно низкие экономические показатели в результате высокой затраты энергии (применение высоких давлений), большого расхода водорода, недостаточного использования побочных продуктов и отходов и др. При разработке новых методов получения искусственного моторного топлива из низкосортных углей их гидрированием ставится задача уменьшения расхода водорода, применения циклической технологической системы с максимальной утилизацией всех компонентов исходного сырья, использованием высоко- [c.54]

Улучшенные технико-экономические показатели разработанной установки обусловлены ее более высокой по сравнению с существующими производительностью по сырью, повышением выхода целевого продукта - алкилбензина и уменьшением удельных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, наличие в составе установки блока регенерации позволяет практически полностью ликвидировать отходы трудноутилизируемой отработанной серной кислоты. [c.23]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

В ней описаны свойства и пути повышения металлургических шлаков, золошлаков, отсевов камнедробления, отходов-химического производства и др., а также приведены конструкции дорожных одежд, их технико-экономические показатели. [c.263]

Московская станция очистки. Подробная технологическая схема этой станции и основные технические показатели работы приведены в гл. IV. Экономические показатели Московской станции очистки даны в табл. 55. Производительность станции 150 ООО м 1год (номинальная производительность 20 лг /ч) перерабатываются жидкие отходы со средней удельной активностью Ы0 — 1 10 кюри1л и средним солесодержанием 0,5— 0,6 г л [310]. Технологическая схема коаг /ляция, отстаивание, фильтрование, двухступенчатый ионный обмен. [c.286]

Экономические показатели установки по обезвреживанию радиоактивных жидких отходов НИИАР [c.290]

B. . Герасимов, Технико-экономические показатели работы первой опытно-промышленной установки комплексного энергохимического использования древесных отходов, Бюлл. техн.-эконом, инф. СНХ Архангельского эконом, района, 1959, № 1. [c.186]

Первым шагом в анализе ХТС является определение ее состояния, т. е. расчет ХТС, рассмотренный в предьщущих разделах. Зная изменение состава и количества потоков, энергетические расходы, можно провести и другие расчеты - эффективности использования сырья и энергии как технологических показателей, экономических показателей, некоторых социальньгх показателей, определяемых свойствами всех компонентов хими-ко-технологического процесса, в том числе отходов производства. Эксплуатационные показатели определяются в основном из реакции системы на те или иные возмущения в процессе (изменение состава и количества сырья, энергетического обеспечения, состояния аппаратов, включая выход из строя некоторого оборудования, а также воздействия на режимы отдельных аппаратов и узлов). При этом необходимо учитывать, что ХТС обладает свойствами, не присущими отдельным ее элементам, что обусловлено взаимозависимостью их режимов. [c.212]

В табл. 1.4 приведены эколого-экономические показатели некоторых установок и технологий утилизации углеродсодержащих отходов. Они отражают широкий спектр производительности (0,05-50 т/ч), стоимости переработки (0,0-500 дол./т отходов),, катггальных затрат (21-4000 дол./т) и эффективности очистки различными устройствами. Чисто номина.льно наименьшие стоимость и капитальные затраты имеют российские установки. Необходимо учитывать, однако, что они носят демпинговый характер по отношению к издержкам зарубежных производителей, учитываемым по мировым ценам. Известно, в частности, что конкурентоспособность российского производства на мировых рынках в значительной степени поддерживается за счет весьма низкой оплаты труда. Так, в США она превышает российскую не менее чем в 10 раз. Затраты, связанные с ликвидацией загрязнения окружающей среды, в России, по оценке автора, природоохранными платежами покрываются лишь на несколько процентов в отличие от практически полного учета природоохранных издержек в стоимости продукции западных стран. Эти и другие особенности формирования затрат в российской и зарубежной экономиках необходимо учитывать при выборе технологий и оборудования отечественного и иностранного производства. [c.36]

Получение ВЖС эпоксидированием а-олефинов заключается в окислении а-олефинов, образующихся при олигомеризации этилена, органическими гидропероксидами с последующим гидрированием а-оксидов до спиртов. Процесс характеризуется высоким выходом целевых продуктов, доступностью сырья, малым количеством отходов. Важным преимуществом процесса является то, что промежуточные продукты синтеза — а-оксиды олефинов — могут использоваться непосредственно для синтеза ПАВ, в производстве эпоксидных смол, пластификаторов и т. д. Проведенные испытания показали, что ВЖС, полученные эпоксидированием а-олефинов имеют высокое качество (близкое к спиртам Алфол ), а технико-экономические показатели процесса превосходят существующие методы. [c.376]

Исходя из требований чистоты кремнеземсодержащего сырья (содержание 5102 свыше 95%) и технико-экономических показателей, в большинстве случаев неприемлемым становится использование ряда природных разновидностей аморфного кремнезема- трепела, опоки, диатомита, несмотря на хорошие показатели скорости растворения таких продуктов в щелочи при нагревании. Это относится также к получению жидкого стекла растворением в щелочах различных технических кремнеземсодержащих продуктоб (попутных продуктов и отходов), представленных аморфными разновидностями ЗЮг (таких, например, как кремнегель — отход производства фтористого алюминия, сиштоф — отход производ ства коагулянтов и т. Д-). В подобных случаях при наличии при месных компонентов, даже при высоком содержании 5102 необходима специальная очистка жидкого стекла, что может сделать его производство нерентабельным. Тем не менее, технология получе ния жидкого стекла из 5102-содержащих промышленных отходов тех случаях, когда примеси не ухудшают свойства готового про дукта, вполне оправдана. Если предусмотрена комплексная пере работка сырья, а осадок, выделенный после растворения аморф ного кремнезема в щелочах, подвергается дальнейшей переработ ке, производство жидкого стекла из такого вида сырья может ока заться экономически целесообразным. Примером такой технологии является схема комплексной переработки перлитов (вулканическс го стекла) на жидкое стекло и другие технические продукты, пред ложенная Г. С. Мелконяном [17]. [c.154]

Изложены теоретические основы и технология синтеза метанола из оксида углерода и водорода, а также процессы ректификации метаио-ла-сырца описаны схемы производства и аппаратура. Приведены особенности получения исходного газа, физико-хигмические свойства метанола и его водных растворов, способы получения высоко- н низкотемпературных катализаторов, пути повышения качества продуктов и использование отходов производства, даны технико-экономические показатели. [c.2]

К-Метиланилин может быть получен жидкофазным или парофазным М-алкилированием анилина метанолом. Жидкофазный процесс проводится при 180-200 С и давлении до 3 МПа при мольном соотношении анилин метанол Н2804= 1 1.6 0.1. Парофазный процесс осуществляется в присутствии гетерогенного катализатора, цикл работы которого составляет до 250 ч. Недостатки этих процессов - периодичность, невысокие выход и качество Ы-метиланилина, большое количество отходов, малый срок службы катализатора, низкие экологические и экономические показатели. [c.182]

При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

Экономические показатели такого процесса могут оказаться весьма обнадеживающими, если иметь в виду его комплексность получение наряду с водородом кислорода, опреснение морской воды, получение в процессе электролиза тяжелой воды, морской соли, замена дорогой передачи электроэнергии на дешевый трубопроводный транспорт водорода. Энергетическая схема отвечает новым требованиям комплексность в использовании сырья, отсутствие нарушений в экологическом равновесии благодаря закольцован-ности технологической схемы. Во всех процессах получения водорода разложением воды в качестве побочного продукта будут получаться значительные количества кислорода. Это даст новые стимулы его применения. Он найдет свое место не только как ускоритель технологических процессов, но и как незаменимый очиститель и оздоровитель водоемов, промышленных стоков. Эта сфера использования кислорода может быть распространена на атмосферу, почву, воду. Сжигание в кислороде растущих количеств бытовых отходов сможет решить проблему твердых отбросов больших городов. [c.293]

Производство присадок характеризуется сложной и материалоемкой технологией, обусловленной многостадийностью процессов, вы- 5 сокой энергоемкостью, сложностью аппаратурного оформления высо- кими и разными требованиями к качеству вырабатываемой продукции (содержанию активного веш е-ства, ш елочности, чистоте, цвету, термостабильности и др.) наличием значительных по объему и отличных по своему физическому состоянию отходов (жидких, твердых, пастообразных, газообразных). Поэтому строительству современных установок но выпуску присадок, как правило, должно сопутствовать создание испытательной станции, линии по компаундированию и затариванию пакетов присадок, общезаводского и энергетического хозяйства, специальных очистных сооружений и производств по переработке отходов. Кроме того, технология производства присадок требует наличия высококвалифицированных кадров. В связи с этим при выборе мест строительства новых установок необходимо принимать во внимание приближение их к районам потребления присадок, концентрацию и специализацию производства, высокий технический уровень предприятий, наличие специализированных строительных организаций, опыт предприятия по освоению новых производств, возможность обеспечения установок исходным сырьем собственной выработки. Эти обстоятельства, а также анализ техникоэкономического уровня производства присадок показали, что наиболее высокие темпы роста его эффективности наблюдаются на специализированном заводе, где наряду с увеличением мощности установки в 8 раз повышалось качество присадок за счет замены устаревших видов продукции (АзНИИ-7, АзНИИ-8) более эффективными присадками типа БФК, а затем ИХП-101. Изменение основных экономических показателей производства присадок на специализированном заводе представлено в табл. 1.17. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология