Суспензии пневматические

Пневматический транспорт применяют на химических предприятиях для транспортирования, наиример сульфата натрия, колчеданных огарков, золы, а трубопроводный — для жидкостей, суспензий и газов. [c.320]

Подвесная саморазгружающаяся центрифуга ФПС (рис. 11.5) состоит из станины /, на верхней поперечине которой закреплен корпус 2 узла подвески верхняя вогнутая сферическая часть корпуса подвески служит опорой для корпуса 4 подшипников. Электродвигатель. 3 закреплен посредине поперечины станины. Верхний конец вала 5 ротора 6 установлен в подшипниках опорного узла. Ротор крепится па нижней конической части вала. Внутри ротора на его валу расположены распределительный диск 7 н запорный конус 8. При выгрузке осадка запорный конус поднимается и освобождает окна в ступице ротора, через которые осадок попадает в бункер. Суспензия подается на распределительный диск, центробежная сила отбрасывает ее на сита ротора осадок остается иа них, а фильтрат собирается в кожухе 9 ротора. Промывка осадка может осуществляться форсунками. После отжима осадка частота вращения ротора снижается до 120—150 об/мнн, запорный конус поднимается и осадок попадает в бункер. Центрифугу ФПС легко автоматизировать исполнительные механизмы приводятся в действие от гидравлической или пневматической систем рабочий процесс регулируют с пульта управления. [c.327]

Пневматические форсунки (рис. 86) характеризуются сочетанием простоты устройства и высокой надежности в работе. Однако их целесообразно применять при небольшой производительности по суспензии (до 500 л/ч) и [c.235]

Для распыления суспензии в сушильной камере применяется пневматическая форсунка исследованной конструкции. По экспериментальным данным на 1 кг распыляемой жидкости расходуется 0,5 кг сжатого воздуха. Отсюда количество компрессорного воздуха [c.250]

Пневматические форсунки предназначены для распыления эмульсий, растворов и суспензий с широким диапазоном изме- [c.141]

Гидравлический транспорт осуществляется аналогично пневматическому транспорту. Концентрации твердых частиц должны быть относительно низкими, чтобы жидкость не перешла в пластичное состояние, а представляла собой легко разделяющуюся суспензию. [c.171]

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Флотационные машины представляют собой устройства, в которых осуществляются перемешивание флотационной суспензии ее аэрация, т. е. снабжение большим числом мелких пузырьков воздуха удаление пены, содержащей концентрат, и камерного продукта (хвостов). Эти задачи решаются по-разному, поэтому существует множество конструкций флотационных машин. По способам перемешивания суспензии и ее аэрации их можно разделить на механические, пневмомеханические и пневматические. [c.333]

В пневматических машинах перемешивание и аэрация суспензии осуществляются с помощью аэролифтов (в более редких случаях воздух подается через пористые перегородки, например через пористое днище камеры). [c.334]

Получает распространение пневматическая машина с пенной сепарацией. Она имеет форму опрокинутой пирамиды, обращенной основанием кверху. В верхней широкой части с помощью расположенных на небольшой глубине аэраторов создается пенный слой на него поступает суспензия. Флотируемые частицы остаются в этом пенном слое, который сливается через порог, а остальные частицы опускаются в нижнюю узкую часть камеры и отводятся в виде хвостов. Эти машины позволяют получать крупнозернистый флотоконцентрат и имеют высокую производительность (до 100 т/ч). [c.334]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 610-1481—78) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла и не содержит в своем составе органических растворителей. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках в следующих соотношениях по массе) основа (жидкое стекло)— 100, пигментная смесь алюминиевый порошок и каолин) 28,4 и цинковый порошок — 171,6. Краску В-ЖС-41 наносят в три слоя методом пневматического распыления общей толщиной 180—200 мкм. Нанесение на поверхность с остатками органических покрытий не допускается. Расход краски В-ЖС-41 на один слой — 200— 230 г/м , отвердителя — 50—70 г/м . Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [c.163]

Рис. 2.26. Аппарат с пневматическим перемешиванием суспензии

Широкое распространение получили аппараты с пневматическим перемешиванием суспензии (рис. 2.26) при помощи циркуляционной трубы 2 и подачи в нее сжатого воздуха. Они могут работать как в периодическом, так и в непрерывном технологическом процессе. Существуют экстракторы с несколькими циркуляционными трубами и подачей воздуха в трубы, расположенные по периферии аппарата. [c.131]

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0-20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [c.267]

При модернизации данной технологической схемы можно получать силикагель с частицами размером 50-300 мкм для процессов с кипящим слоем. Для этого отмытый гидрогель подается на растирочные машины, а получаемая суспензия подвергается распылительной сушке, в гфоцессе которой образуются твердые частицы сферической формы. Конструкции современных распылительных форсунок (центробежных шш пневматических) позволяют регулировать фракционный состав порошкообразного продукта в достаточно узких пределах. Следует отметить, что по такому методу не удается получить частицы крупнее 300 мкм удовлетворительной механической прочности. Фракцию шарикового силикагеля размером 0,3-1,0 мм пока в промышленном масштабе не получают до сих пор для этой цели не разработана технология и аппаратура, удовлетворяющие технико-экономическим требованиям. [c.384]

Использование газожидкостного потока при растворении твердых тел, сопровождаемом выделением газа, оказывается более эффективным, чем механическое перемешивание, в области низких концентраций реагента в жидкости (см. разд. 1.4). Основным недостатком метода интенсификации растворения с использованием пневматического перемешивания является захват воздухом мелких капель жидкости с образованием аэрозолей [86]. Если жидкость агрессивна или токсична, то приходится строить дорогостоящие установки для очистки выбрасываемого воздуха. В таких случаях для растворения мелкодисперсных материалов (й < 1 мм) целесообразно использовать пульсацию суспензии в аппарате, вызываемую периодическим соединением аппарата с магистралью повышенного и пониженного давления воздуха (см. рис. IV.32). [c.142]

Приведенный обзор инструментальных методов контроля концентрации растворов и суспензий реагентов, применяемых в водоподготовке, наглядно иллюстрирует перспективность применения для этих целей измерений плотности, электропроводности, скорости и поглощения ультразвука в исследованных средах. Схемы наиболее пригодных типов датчиков приведены на рпс. 43 для измерения плотности — ареометрический и пневматический, электропроводности — датчик двух- и четырехэлектродной систем с некомпенсационной и компенсационной схемами измерений, а также электродинамического типа. Приведенные на ри- [c.109]

Пневматические форсунки можно применять для распыления эмульсий, растворов и суспензий с широким диапазоном изменения гранулометрического состава твердой фазы и вязкости. Однако при распылении грубо- [c.8]

Центробежное распыление любых растворов, эмульсий и суспензий при высоких окружных скоростях (130—200 м/сек) обычно позволяет получить высокую и наиболее однородную дисперсность капель даже при большой производительности. Расход энергии при этом значительно ниже, чем при распылении пневматическими форсунками. [c.8]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

Выделяющийся формальдегид взаимодействует с аммиаком, образуя уротропин. Суспензия стабилизированного сополимера разбавляется водой в мутильнике 13 и насосом перекачивается в центрифугу 14, в которой производится отжим маточника и противоточная отмывка сополимера от аммиака и уротропина. Затем сополимер подается в бункер 15, откуда пневматически направляется в вакуум-сушилку 16. Высушенный (до остаточной влажности 0,2%) сополимер сначала поступает в смеситель 17, в котором смешивается со стабилизирующими и другими добавками, а затем — в гранулятор 18. [c.50]

На фракционный состав катализатора влияют концентрации и вязкость суспензии, а также удельный расход воздуха на распыление. Повышение концентрации и вязкости увеличиваёт количество крупных фракций. Для распыления применяют механические, центробежные и пневматические распылители [208]. [c.171]

Схема регулирования работы сушилки с пневматическим распылением дана на рис. 88 [ПО, 111]. Схема также предусматривает стабилизацию заданного соотношения количества воздуха и высушиваемой суспензии за счет изменения подачи суспензии воздействием на привод-регулятор 8 питающего насоса. Количество рас-пыливающего агента, подаваемого к форсунке 2, устанавливается вручную вентилем 4, а на регулятор соотношения количества воздуха и суспензии 7 через пневмоэлектропреобразователь 5 поступает импульс от датчика 3 расхода воздуха, а также индукционного расходомера 6 подачи суспензии к форсунке 2. [c.238]

Для обогащения ТПЭ применяют гравитационный и флотационный методы Гравитационное обогащение основано на разности плотностей зерен угля и минеральных компонентов. Процесс происходит в разл11чных средах -в потоке воздуха, воды, в суспензиях. Обогащейие, осуществляемое в потоке воздуха, называют сухим, или пневматическим, в других случаях - мокрым. Разновидностью мокрого обогащения является обогащение в тяжелых средах [c.12]

Увеличение скоростей обтекания может достигаться путем создания поля колебаний внутри обрабатываемой двухфазной системы (суспензии) твердое — жидкость [3, 164, 200]. Это могут быть низкочастотные колебания (пульсации) и высокочастотные, ультразвуковые. Низкочастотные вибраторы (пульсаторы) с пневматическим, механическим или электромагнитным источником импульсов, обеспечивающие разные частоты и амплитуды колебаний, устанавливаются внутри аппарата-растворителя. Иногда с их помощью осуществляют вибрацию корпуса аппарата. Источниками ультразвуковых колебаний служат магнитострикциоиные, пьезоэлектрические, гидро- и электродинамические и другие излучатели. Применение низкочастотных [c.221]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

К машинам без мелющих тел относятся барабанные мельницы самоизмельчения (для грубого, среднего и тонкого помола) воздухо-, паро- и газоструйные (для тонкого и сверхтонкого помола) пневматические (для среднего и тонкого помола) кавитационные (для переработки суспензий) коллоидные, ультразвуковые, электрогидравлическпе и др. (преим. для тонкого и сверхтонкого помола). [c.182]

При обработке средне- и крупнозернистых суспензий, обра-зующих осадки с хорошей сыпучестью, применяют центрифуги с цилиндрическим ротором, имеющим коническое днище (угол -67°) (тип ФПС). При остановке такого ротора после Подъема запорного конуса отфильтрованный осадок под действием силы тяжести сползает вниз по наклонному днищу и происходит саморазгрузка центрифуги без измельчения продукта. Для более полного удаления осадка центрифугу иногда оборудуют пневматическим вибратором, вибрация которого через шток передается на ротор во время разгрузки. Следует отметить, что большая часть осадков органических продуктов в связи с их специфическими реологическими свойствами не может быть удалена из ротора под действием силы тяжести. [c.148]

Пневматические форсунки действуют по принципу взаимодействия одновременно вытекающих соосных струй распыляемого раствора или суспензии и воздуха или пара под давлением 0,4—0,6 МПа. Воздух (пар) поступает в форсунку тангенциально и вытекает в форме закрученного потока. Производительность форсунки достигает 2 м ч при расходе сжатого воздуха 500— 700 м /м распыляемой жидкости (суспензпи). Заметим, что подобно механическим, пневматические форсунки также подвержены закупорке при распылении даже разбавленных суспензий. [c.648]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Фильтрат, содержащий натриевую соль Р-гидроксинафтойной кислоты, отбирают в монтежю, откуда через подогреватель 8 передавливают в стальной футерованный аппарат 10 для выделения р-гидроксинафтойной кислоты. Аппарат снабжен освинцованными мешалкой и змеевиком или охлаждающими элементами (пальцами). Выделение проводят с помощью серной кислоты (температура 90—ЭБ С). Охлажденную до 25—30°С суспензию фильтруют на гуммированной центрифуге 12 с нижней выгрузкой, а полученную пасту р-гидроксинафтойной кислоты сушат в пневматической сушилке 14. [c.224]

Лакокрасочные материалы, предназначенные для создания защитных покрытий, наносят различными, способами. Покрытия из растворов и суспензий наносят воздущным, безвоздущным под высоким давлением или пневматическим распылением, а также в электрическом поле (электро- и пневмоэлектростатическое распыление) или аэрозольным распылением под давлением сжиженных газов, кистью, щпателем, окунанием, поливом. [c.192]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Распыление подвергаемых сушке жидкостей производится различными способами распыление быстро вращающимися дижами, распыление с помощью механических форсунок и пневматичеокое распыление. Распыление дисками пригодно для суспензий и вязких жидкостей, но требует больших затрат энергии. Распыление чистых жидкостей проводится форсунками, в которые подаются жидкости иод давлением 30—200 кгс/см . Распыление жидкостей форсунками с помощью сжатого воздуха (пневматическое распыление) также требует много энергии и не обеспечивает однородного состава капель. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология