Хлористый в башнях

Для отвода теплоты, выделяющейся в результате экзотермической реакции сульфохлорирования, установлен охлаждающий змеевик. Газы, выходящие из верхнего конца сосуда, а именно непрореагировавший углеводород, двуокись серы и хлористый водород, отводят в промывную башню, в которой они освобождаются от хлористого водорода и двуокиси серы, а углеводород направляют в трубопровод отходящих газов. В процессе реакции четыреххлористый углерод обогащается продуктами реакции. Когда концентрация сульфохлоридов достигнет примерно 20%, то ее поддерживают на этом уровне непрерывным удалением части раствора и добавлением свежего четыреххлористого углерода. [c.390]

Экстракция. Образовавшийся хлористый водород вымывается водой в выложенной кирпичом башне. При этом давление паров хлоридов настолько высоко, что конденсация еще не происходит. После водной промывки газ имеет в среднем следующий состав [c.179]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

В 1902 г. Броун также применил электролитический способ отделения меди от никеля, используя двухстадийный электролиз. Аноды из медноникелевого сплава, получавшиеся в результате обжига штейна и последующего восстановления огарка до медноникелевого сплава, подвергали электролитическому рафинированию в хлористых растворах. Растворы готовили хлорированием гранулей сплава при орошении их раствором поваренной соли и хлористого никеля. Раствор подвергали электролизу с медно-никелевым анодом, на катоде осаждалась медь и частично выделялся водород. Электролит, обедненный медью, дополнительно очищали от меди электролизом с нерастворимыми угольными анодами. Затем раствор поступал на электролиз с угольными анодами для выделения никеля из раствора его хлорида. При этом выделявшийся на аноде хлор использовали в оросительных башнях для хлорирования гранулей сплава. [c.290]

Соляную кислоту получают растворением хлористого водорода в специальных поглотительных башнях. При этом вода подается сверху башни, а хлористый водород—снизу. Такой системой противотока достигается более полное растворение газа — внизу поглотительной башни концентрация НС1 в воде увеличивается, количе- [c.275]

Максимальная температура водородно-хлорного пламени составляет около 2200 °С. Для технического синтеза НС1 служит установка, схематически показанная на рис. VII-8. После первоначального поджигания смесь хлора с водородом продолжает гореть спокойным пламенем, образуя хлористый водород. Последний проходит затем сквозь две поглотительные башни с водой, в которых и образуется соляная кислота. Используемый в системе принцип противотока, т. е. противоположных направлений движения газа и жидкости, обеспечивает полноту поглощения НС и позволяет проводить весь процесс непрерывно. [c.257]

В обоих случаях получающийся хлористый водород поглощается водой в специальных поглотительных башнях. Газ и вода движутся противотоком (газ снизу вверх, вода сверху вниз). Это делается для более полного растворения газа в воде. [c.214]

Впервые жидкий хлористый водород был получен в Германии примерно в 1930 г. [63, 94]. Концентрированный хлористый водород, содержащий 95—96% НС1, после осушки в башнях, орошаемых серной кислотой, сжимался четырехступенчатым поршневым компрессором до 60 ат и конденсировался в теплообменнике, охлаждаемом водой. [c.510]

Расплавные процессы — в которых нейтрализуется смесь кислот с использованием теплоты нейтрализации. Затем полученный раствор выпаривается до состояния плава под вакуумом в выпарных аппаратах, смешивается с хлористым калием и гранулируется в башне или в барабанных грануляторах (в этом случае в гранулятор поступают ретур и хлористый калий). По такой схеме получаются очень прочные стекловидные гранулы. [c.601]

Компоненты газовой смеси, полученной при сжигании, которые не конденсируются в холодильнике 2 — обычно азот и диоксид углерода, содержащие небольшие количества водорода, кислорода и хлористого водорода — при температуре = 30 °С подаются по трубопроводу 11 через капельный сепаратор 12 в промывную башню 13. В башне 13 газ далее охлаждается до 20 °С в результате промывания охлажденной соляной кислотой, имеющей концентрацию 3—19%, предпочтительно 5—15%. При этом содержание хлористого водорода в газе еще более уменьшается. [c.188]

Газ, промываемый в башне 21, по трубопроводу 32 через сепаратор 33 поступает в брызгальную градирню 34. В сепараторе 33, заполненном насадкой из металлической стружки железной или медной), на которую сверху разбрызгивается вода, происходит химическое связывание очень малых количеств хлора и хлористого водорода все еще находящихся в газе удаление остающихся после этого следов указанных компонентов описано ниже. Растворенные хлориды металлов стекают вниз по трубопроводу 35 и выводятся из системы по трубопроводу 36. [c.189]

Отходящий газ, в состав которого также входит испарившаяся охлаждающая жидкость, выводится из сосуда 11 по линии 13 и поступает в охлаждающую башню 14, в которой газ охлаждается за счет прямого контакта с охлаждающим водным раствором хлористого водорода, подаваемым по линии 15. Охлаждение в башне 14 проводят таким образом, чтобы извлекалось не все количество хлористого водорода, содержащееся в отходящем газе, поскольку при полном извлечении будут образовываться слишком большие количества конденсирующейся воды. [c.191]

Предпочтительно проводить охлаждение таким образом, чтобы получался водный раствор хлористого водорода с концентрацией 8—20 %, предпочтительно 10— 18 %. Обычно это достигается охлаждением газа в башне 14 до температуры 49— 121 °С. [c.191]

Водный раствор хлористого водорода выводится из башни 14 по линии 16 первая порция его по линии 17 через холодильник 18 возвращается в охлаждающую башню по линии 15. Вторая порция раствора по линии 9 направляется для охлаждения реактора 2, а по линии 12 — в сосуд 11. [c.191]

Газ, выходящий из башни 14 по линии 20, содержит инертные газы, водяной пар, некоторое количество хлористого водорода и хлора. Его подают в реактор 21а, который так же как и реактор 216 содержит слой активированного угля. В случае, показанном на схеме реактор 21а работает, а реактор 316 отключен для заполнения свежим активированным углем. В результате контакта с активированным углем происходит превращение хлора, содержащегося в газе, в хлористый водород. Газ, выходящий из реактора 21а по линии 22, практически не содержит хлора и состоит из хлористого водорода, водяного пара, окислов углерода и азота. Он может также содержать некоторое количество кислорода. Газ по линии 22 подается в охлаждающую башню 23, в которой он охлаждается за счет непосредственного контакта с охлаждающим водным раствором хлористого водорода, подаваемым по линии 24. [c.191]

Охлаждение в башне 23 проводится таким образом, чтобы выделялось не все количество хлористого водорода, содержащееся в газе, по той же причине, что и при работе башни 14. Конденсацию проводят так, чтобы образовавшийся водный раствор хлористого водорода имел концентрацию 8—20%, предпочтительно 10— 18 %. Это достигается охлаждением газа в башне 23 до температуры 38—121 С. [c.191]

Водный раствор хлористого водорода выводится из башни 23 по линии 25. Первая порция раствора по линии 26 через холодильник 27 вводится в охлаждающую башню по линии 24. Вторая порция раствора по линии 5 направляется в реактор 2 для извлечения хлорсодержащих соединений. Раствор, подаваемый по линии 5 можно сконцентрировать, например путем отгонки воды перед подачей в реактор 2. [c.191]

Несмотря на указанные трудности, способ с использованием хлористого алюминия находит все более широкое применение (рис. 67). Реакция происходит практически без давления при 50—70 °С в реакционных башнях высотой 15 м. В этих условиях имеет место каталитическое переалкилирование, поэтому высокоалкилированные продукты целесообразно снова возвращать в процесс. Оптимальное отношение бензол пропилен составляет примерно 4,5- 4,7 1, выход 98% в расчете на бензол, расход катализатора 0,025 г/кг кумола. [c.266]

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

Наиболее сложна в этом методе регенерация соляной кислоты. Один из вариантов, позволяющий утилизировать до 98% кислоты, заключается в распылении раствора, содержащего H I, Fe la (Fe lg) в реакторе, где, сжигая нефть или газ, поддерживают температуру - ЮОО . В реакторе быстро испаряется вода, железо окисляется до FeO и образуется хлористый водород. FeO удаляют через нижний конус реактора, а пары воды и хлористый водород направляют в абсорбционную башню. Из башни соляную кислоту с концентрацией 21—36% снова направляют на выщелачивание [48, 49]. [c.251]

Кислотохранилища, башни для сушки хлористого водорода, кристаллизаторы и другие химические аппараты в производстве минеральных кислот. [c.199]

Поступающий в абсорбер 5 NH3 насыщает там раствор хлористого аммония, который затем перекачивается в карбонизационную башню, где и взаимодействует с углекислым газом, образуя NaH Os и NH4 I. Гидрокарбонат натрия задерживают [c.107]

Непоглощен ные газы, содержащие ГЬ, N2, хлористый водород и пары воды, из верхней части колонны поступают в хво-гтовую башню 8. Башня заполнена насадкой из колец Рашига и орошается водой. Здесь происходит окончательное поглощение хлористого водорода, конденсируются пары водтл, а оставшийся водород и инертные газы выбрасывают в атмосферу через эжектор 13 и огневзрывопреградитсль 12. [c.417]

Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды ранее широко применялись керамические холодильники — целляриусы, орошаемые снаружи водопроводной водой. Применялись также холодильники из стеклянных труб. Вследствие низкого коэффициента теплопередачи, громоздкости этих холодильников, хрупкости, чувствительности к колебаниям температуры, трудности поддержания герметичности многочисленных соединений, холодильники такого типа уступили место холодильникам смешения, в которых охлаждение хлора осущёствляется в башнях, орошаемых холодной водой, как это показано на рис. 4-20. Непосредственный контакт между хлором и охлаждающей водой позволяет создать компактные аппараты для охлаждения хлора и полнее очистить хлор от брызг и тумана электролита. При противотоке газа и воды экономно расходуется охла,ждающая вода и достигается хорошее охлаждение хлора с малым перепадом температур между отходящим охлажденным хлором и поступающей охлаждающей водой. Сообщается [83], что при промывке и охлаждении хлора в башнях содержание хлористого натрия снижается с 30 до 10 мг/м хлора, а количество хлорорганических соединений — с 40 до 30 мг/м . [c.232]

Осложнения при сжижении, вызываемые загрязнением хлора водородом, привели к неоднократным попыткам- разработки рационального метода очисткй хлора от водорода. Все предложенные методы были основаны на взаимодействии водорода с хлором с образованием хлористого водорода, который легко отмывается от хлора в орошаемых водой башнях. [c.322]

Г Вернемся к рассмотрению материалов на основе классификации их па составу. Группа неметаллических неорганических ма--териалов также весьма обширна, как и группа органических материалов. Она включает разнообразные керамические материалы, как кислородсодержащие (фарфор, стекло, керамика на основе чистых тугоплавких оксидов алюминия, тория, магния, иттрия, бериллия и др., керамика сложного состава со специальными свойствами), так и бескислородные (нитриды, бориды и силициды, прозрачная керамика на основе халькогенидов цинка и кадмия, фторидов РЗЭ). Среди них важное место занимают силикатные цементы и бетоны, графитовые материалы (графопласты и графолиты, пироуглерод), а также солеобразные материалы на основе фосфатов и галогенидов. Неорганические материалы можно также разделить на две группы — природные и искусственные. Первые используют для изготовления крупногабаритных сооружений в виде самостоятельного конструкционного материала или в качестве футеровки металлических корпусов различных аппаратов. Горные породы — незаменимый конструкционный материал, в частности для химического производства (башни йодно-бромного производства, поглощения газообразного хлористого водорода и т. д.), а также в качестве наполнителей в производстве вяжущих силикатов — кислотоупорных цементов и бетона. Природные материалы трудно обрабатывать механически, что приводит к громоздкости выполненных из них сооружений. [c.145]

Так же на использовании освещения основан способ, описанный в недавнем американском патенте. Хлорирование ведется непре рывным процессом. Горячий толуол входит сверху в башню из стекла Pyrex, заполненную стеклянными кольцами Рашига (башня длиной 10 м, диаметром 150 мм) и встречает ток хлор-газа, идущего снизу. Башня освещается или солнцем или лампами с ультра-фиолетовым излучением. При соответственном регулировании скоростей тока хлора и толуола и температуры получается смесь, содержащая до 57% хлористого бензила с толуолом, практически не имеющая примеси хлорозамещенных в ядре [c.115]

Исходный газ, содержащий H l, вводят снизу в контактную башню противотоком ему поступает абсорбент (обычно вода). Вместо воды или вместе с водой для орошения колонны может применяться разбавленная кислота. Доля применяемой киспоты определяется балансом НС1 и воды. Если кислота является единственным абсорбентом, эффективность абсорбции НС1 несколько снижается и составляет 95-99% в зависимости от концентрации кислоты и давления паров НС1. Если абсорбентом является вода, хлористый Ьодород может быть полностью поглощен. [c.52]

Параллельно через другую трубу выходят глюкозные гидро-лизаты, которые были отфильтрованы в низу башни и подняты насосом 10 с целью достижения большей концентрации сахара, как это было сделано для пентоз. В участке башни, где происходит гексозный гидролиз, проходит в противоположном к материалу направлении тазообразный хлористый водород с [c.16]

Газ, промываемый в башне 13, по трубопроводу 19 через второй капельный сепаратор 20 направляют в промывную башню 21, входящую во второй цикл промывки в верхней трети этой башни имеются барботажные тарелки. В башне 21 газ промывается охлажденной соляной кислотой с концентрацией 0,5—2%, при этом содержание хлористого водорода в газе еще более снижается. Во втором цикле промывки промывная жидкость циркулирует через насос 22 по трубопроводу 23, третий резервуар 24 для временного хранения кислоты с концентрацией 0,5—2%, трубопровод 25, башню 21. Для того, чтобы барботажные тарелки в башне 21 постоянно были покрыты водой и чтобы обеспечить концентрацию промывной кислоты во втором цикле промывки не более 2 %, в голову колонны 21 постоянно подается свежая вода. Поступление оды в башню 27 контролируется вторым регистратором плотности 31. [c.188]

Образующийся при реакции хлористоводородный газ, а также избыток хлора отводятся в керамиковую кислотную башню. Последняя наполнена в своей нижней части кольцами Рашига из глины и сверх их железными апилкам1и последние вре я от времени должны добавляться. Сверху, в кислотную бадцню медленно течет вода. Приток ее можно регулировать краном и наблюдать через стеклянный форштос. Соляная кислота и хлор растворяют железо раствор хлористого железа спускают снизу время от времени. Вытяжная труба кислотной ба шни ведет или к кислотоупорному вентилятору или к дымовой трубе. Хорошая тяга крайне необходима для хода производства. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология