Гомогенизация расплава

Гомогенизация стекломассы заключается в усреднении расплава по химическому составу. После прохождения этой стадии стекломасса становится однородной. Отметим, что стадии дегазации и гомогенизации стекломассы протекают одновременно, причем процесс осветления оказывает воздействие на гомогенизацию расплава. [c.124]

Недостаточная гомогенизация расплава [c.180]

Цля гомогенизации расплавов полимеров, удаления твердых частиц, выравнивания поля скоростей перед формующим инструментом устанавливают фильтрующее приспособление - решетки и сетки различных конструкций. Сетки сконструированы как непрерывно действующие агрегаты или в виде фильтров с большой площадью и длительным сроком службы или в виде устройства для смены сит, которые позволяют проводить смену сеток без остановки производства. Такие фильтры необходимы при получении одно- и двухосно-ори- [c.238]

Для получения качественных изделий необходимо обеспечить высокую степень гомогенизации расплава, при которой он будет обладать высокой структурной и температурной однородностью. В качестве критерия степени гомогенизации можно воспользоваться удельной работой циркуляционного течения [c.268]

Объемный расход поступательного течения определяет производительность экструдера и, следовательно, лимитирует скорость движения пробки гранул в пределах зон питания и плавления. Циркуляционное течение возникает вследствие существования составляющей скорости относительного движения в направлении, перпендикулярном оси винтового канала, увлекающей расплав в этом направлении. Двигаясь поперек канала, поток встречает толкающую стенку и направляется вдоль нее ко дну канала, а затем в обратную сторону. Циркуляционное течение обеспечивает гомогенизацию расплава, выравнивает распределение температур и позволяет использовать экструзию для смешения. [c.241]

В начале зоны температура расплава равна температуре плавления. Продвигаясь в зоне дозирования, полимер продолжает разогреваться как за счет подвода тепла извне, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие интенсивной деформации сдвига. Одновременно идет процесс гомогенизации расплава. Происходит окончательное расплавление мелких включений и выравнивание температурного поля. Для нормальной работы экструдера необходимо, чтобы расплав, поступающий к рабочему инструменту (к головке), имел заданную, однородную по сечению температуру. Поэтому время пребывания расплава в зоне дозирования должно быть достаточно для его прогрева и гомогенизации. [c.241]

Литниковая втулка 33 выполнена как погружная и снабжена фильтром 35, который при переработке вторичного материала удерживает инородные частицы и одновременно обеспечивает хорошую гомогенизацию расплава. Втулка обогревается и регулируется отдельно. [c.226]

В поршневых литьевых машинах пластикация происходит только за счет тепла, подводимого к материалу от стенок цилиндра. В этом случае не удается добиться равномерного прогрева материала по всей массе и гомогенизации расплава. В связи с указанными недостатками разработан метод Л. п. д. р. на поршневых машинах (т. н. струйное формование), при к-ром пластицированный реактопласт нагнетается в форму через обогреваемое сопло. Проходящий по такому соплу материал быстро нагревается и с большой скоростью заполняет форму. После окончания впрыска давление в цилиндре снижается, а сопло охлаждается водой. Этот метод позволяет получить на короткое время расплав реактопласта пониженной вязкости, что дает возможность отливать мелкие изделия с тонкой арматурой. [c.36]

Физико-химические процессы, протекающие при литье термопластов. Пластикация полимера в материальном цилиндре литьевой машины сопровождается переходом материала в вязкотекучее состояние. Гомогенизация расплава завершается при течении полимера с высокой скоростью через сопло, когда вследствие значительных сдвиговых напряжений темп-ра расплава дополнительно повышается. Одновременно в сопле происходит ориентация макромолекул и надмолекулярных образований, к-рая продолжается при течении расплава полимера в литьевой форме. При заполнении формы макромолекулы ориентируются в направлении движения потока материала, причем степень ориентации растет с увеличением сдвиговых напряжений, т. е. с увеличением давления литья, скорости заполнения формы и с уменьшением сечения полости формы. Ориентация сопровождается упрочнением материала в направлении ориентации, что, при соответствующей конструкции формы, позволяет получать изделия с повышенной прочностью тех частей, к-рые несут наибольшую нагрузку в процессе эксплуатации. [c.38]

Давление, развивающееся перед головкой, является линейной функцией производительности. Основная закономерность состоит в том, что при постоянной скорости рост сопротивления вызывает увеличение давления и снижение производительности. При больших выходных отверстиях в головках или открытых головках с низким сопротивлением производительность могла бы быть очень высокой, но ее приходится снижать из-за недостаточной гомогенизации расплава и плохого внешнего вида изделий (вследствие низкого давления, краткого времени пребывания материала в экструдере и слишком малого количества тепла, развивающегося за счет превращения механической энергии). [c.64]

Сопротивление может быть выполнено в виде очень плотных фильтровальных сеток или в виде регулируемого клапана, вмонтированного в переходник головки. Установка такого сопротивления может оказаться эффективной для гомогенизации расплава, подаваемого в большую головку (особенно, в головку для производства толстостенных труб). Для экструдеров малых размеров возникают проблемы, связанные с большой величиной потока, необходимого для заполнения кольцевого зазора головки, и с возрастанием времени пребывания в ней материала.,Все это создает трудности в распределении потока, так как установка различных конструкций дорнодержателей ухудшает картину течения расплава. [c.89]

Успех крашения определяют процессы измельчения и распределения в расплаве. Поэтому плавление в этой главе описано кратко. Лишь после своевременного завершения его остается время для гомогенизации расплава. Решающими для правильного измельчения пигментов являются напряжения сдвига и время их действия. Распределение компонентов происходит за счет относительного движения расплава. [c.220]

Червяк приводится от электродвигателя 9 через редуктор 10. Три зоны цилиндра и две зоны оформляющей головки обогреваются электронагревателями 11 и 12. Между цилиндром и головкой устанавливается набор металлических сеток 13 для фильтрации выдавливаемого расплава и создания в полости цилиндра необходимого давления с целью получения высокой гомогенизации расплава. Внутри полого червяка установлена трубка 14 подвода охлаждающей воды через патрубок 15- Отработанная вода сливается через патрубок 16. В качестве уплотнения применена опора с трением качения (подшипник 17) и силовым сильфоном 18. Цилиндр при перегревании охлаждается центробежным вентилятором 19. Материал в загрузочную воронку поступает из бункера 20. Число оборотов червяка контролируется тахогенератором 21, а температура цилиндра и головка — термопарами 22. [c.193]

Вид пресс-материала. Как и при прессовании, с целью улучшения условий прогрева и уменьшения размеров загрузочных камер пресс-материал должен использоваться в компактном виде. В отличие от прессования, для пресс-литья пригодны не только брикеты, но и таблетированный материал. При протекании материала через узкие литники и литниковые каналы происходит перемешивание и гомогенизация расплава, и граница раздела между отдельными таблетками исчезает. Это обеспечивает также повышенную прочность изделий, полученных методом пресс-литья. [c.155]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Прядильные экструзионные машины во многих отношениях бесспорно лучше, чем прядильные головки, оснашенные плавильными решетками. В первую очередь следует отметить их большую производительность, которая пропорциональна диаметру червяка. Благодаря тому, что высоковязкий расплав полимера подается к прядильному насосику не самотеком (как в прядильном устройстве с плавильной решеткой), а принудительно с помощью червяка, переработку можно осуществлять при более низких температурах. По той же причине продолжительность пребывания расплава полимера в прядильной экструзионной машине сокращается настолько, что даже в относительно жестких температурных условиях экструзии и последующего формования волокна из расплава интенсивной деструкции не наблюдается. Наконец, принудительная подяча расплава к насосу обеспечивает эффективную гомогенизацию расплава как ио составу, так п по температуре благодаря достаточному давлению воздух в зоне сжатия вытесняется обратно к бункеру машины, так что устраняется необ.кодимость формования волокна в токе инертного газа. [c.239]

Гомогенизация расплава обеспечивается применением стринирующен решетки с пакетом фильтрующих сеток, которые способствуют развитию обратного давления при течеыии расплава. Нерасплавленные или частично расплавленные частицы не проходят через решетку и не попадают в головку. Одним из способов увеличения сопротивления течению расплава и улучшения гомогенности является использование червяков, перемещение которых в осевом направлении происходит в строго контролируемых условиях. [c.190]

Гомогенизация и грануляция расплава полиэтилена высокого давления. Полиэти.лен высокого давления (ПЭВД) после полимеризации получается в виде расплава с температурой —250 °С, который гранулируется для дальнейшей переработки в изде.лия. Некоторые оптические свойства, такие как глянец и светопрозрачность пленок, полученных из этого материала экструзией с раздувом, могут быть значительно улучшены, если ПЭВД после полимеризации подвергнуть интенсивному перемешиванию вплоть до гомогенизации на молекулярном уровне. Это можно обеспечить первичной грануляцией материала с последующим расплавлением, перемешиванием и повторной грануляцией либо исходный расплав непосредственно подвергнуть пластикации при интенсивном теплоотводе, гомогенизации и только однократной грануляции. Для гомогенизации расплава в материал необходимо ввести от 0,1 до 0,18 кВт-ч/кг в виде энергии, затрачиваемой на деформацию сдвига, и затем вновь охладить для предотвращения повышения температуры материала и необратимого падения вязкости. Поэто>гу [c.144]

Практически этот метод осуществляется следующим образом (рис. 77). Для построения, например, диаграммы состояния двухкомпонентной системы А—В термическому анализу подвергаются чистые компоненты А и В и смеси с различным их содержанием (например, составы 1, 2, 3 и т. д.). Для получения кривых охлаждения исследуемые образцы нагревают в печи до полного расплавления, выдерживают при этой температуре для гомогенизации расплава и затем охлаждают, фиксируя температуру образцов. На кривых (А и В) охлаждения чистых компонентов при температурах Та и Тв появятся горизонтальные площадки, т. е. зафиксируется остановка в падении температуры, соответствующая температуре кристаллизации соответствующего компонента, которая для индивидуальных химических соединений происходит при постоянной температуре (постоянная температура образца при охлаждении [c.282]

Экструзией пентапласта получают листы, трубы, пленки, прутки и другие профильные изделия. Экструзию листов толщиной 1—4 мм и шириной 1450 + 50 мм осуществляют при температуре по зонам от 190 до 225 °С. Применяют одиозаходный шнек со степенью сжатия 1 3, с короткой зоной сжатия и сравнительно большой дозировочной зоной. С уменьшением толщины листа (особенно при получении пленок толщиной 200—300 мкм) целесообразно использовать шпеки с более длинной зоной сжатия. При этом рекомендуется применять фильтрующий пакет сеток для улучшения гомогенизации расплава. Оптимальная частота вращения шнека 25—35 об/мин. Тонкая пленка (50— 200 мкм) может быть получена как экструзией через щелевую головку, так и раздуванием заготовки, получаемой на кольцевой головке. При экструзии пленок температура головки 210—230°С. [c.276]

В начале зоны дозирования температура расплава практически равна температуре плавления. Продвигаясь в зоне дозирования, полимер продолжает разогреваться до температуры экструзии. При этом разогрев происходит как за счет подвода тепла извне, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие интенсивной деформации сдвига. Одновременно идет процесс гомогенизации расплава. Происходит окончательное расплавление мелких нераснлавившихся в зоне плавления включений и выравнивание температурного поля. 204 [c.204]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Следует отметить, что определение содержания свинца в минералах и породах по 2—3 последовательным фракциям возгонов дает сходящиеся результаты как между собой, так и с паралелльными определениями. Изотопный состав свинца, выделенного из колумбита химическим и пирохимическим методами, оказался идентичным, что также говорит о полной гомогенизации расплава. [c.347]

Для синтеза некоторых сплавов, содержащих 15— 25 мол.% арсенида индия, кроме метода сплавления, нами был применен двухтемпературный метод синтеза полупроводниковых материалов, содержащих летучие компоненты [3]. Сущность метода заключается в том, что исходные компоненты— индий и сурьма, обладающие малой упругостью пара (сурьма при 1075° имеет упругость 54 мм рт. ст., а индий при 1088°—0,1 мм рт. ст.) обрабатываются летучим компонентом — мышьяком — в паровой фазе. Синтез осуществлялся в кварцевой лодочке, помещенной в эвакуированную кварцевую ампулу, нагревавшуюся в двухзонной печи, причем мышьяк и индий с сурьмой находились в разных температурных зонах. Температура в зоне реакции определялась по диаграмме раа-новесия системы InSb—InAs. Температура в зоне летучего компонента, при которой происходило введение его в расплав, составляла 700°. Гомогенизация расплава проводилась при равенстве температур обеих зон (макс. 950°), а кристаллизация — при охлаждении зоны реакции до температуры, несколько более низкой, чем температура солидуса. Для созда- [c.310]

Таким образом, применение однородного по молекулярной массе и химическому составу сополимера значительно облегчает переработку композиции, обусловливая повышенную степень гомогенизации расплава и хорошую формуемость, что, естественно, приводит к резкому уменьшению дефектов поверхности грампластинок. Последнее обстоятельство положительно сказывается на всем комплексе электроакустических показателей начальный уровень шума улучшается на один децибелл и его величина не изменяется после прогрева, многократного проигрывания грампластинок и их выдержки в воде. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология