Гомогенизация оборудование

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

Всесторонний анализ процессов, происходящих при акустическом воздействии на жидкости, газы и многофазные среды, дает возможность разрабатывать новые конструкции высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего интенсификацию технологических процессов. К числу мероприятий, обеспечивающих решение указанных задач, относятся интенсификация тепломассообменных процессов при гомогенизации смесей, процессов распыления и горения углеводородного сырья, а также охлаждение продуктов реакции. При этом решаются задачи увеличения выхода и улучшения качества конечной продукции, а также вопросы, связанные с охраной окружающей среды. [c.3]

Другой причиной, ограничивающей применение пластического способа подготовки сырьевой смеси, является сложность качественного перемешивания и гомогенизации сырьевой смеси. Оборудование серийного производства, предназначенное для смешивания компонентов в пластическом состоянии и применя- [c.169]

После диспергирования и гомогенизации рецептурных компонентов, входящих в состав промежуточных полуфабрикатов, а также формирования пространственной структуры этих полуфабрикатов получение окончательного полуфабриката — задача функционирования комплекса В. Сложность функционирования этого комплекса оборудования связана с необходимостью соединения разнородных по составу и строению промежуточных полуфабрикатов в единый окончательный полуфабрикат. [c.31]

В связи с этим в число задач функционирования оборудования комплекса В наряду с дозированием промежуточных полуфабрикатов входит соединение этих полуфабрикатов в сводную (рабочую) смесь, вымешивание и гомогенизация сводной смеси, создание условий для обеспечения однородности структурно-механических свойств сводной смеси (путем темперирования, отлежки, выдержки и т.п.), деление сводной смеси на дискретные порции или заготовки (путем резания, выдавливания, дозирования и др.), формование дискретных порций и заготовок (путем отливки, штампования, прессования, выдавливания, обкатки, прокатки, намазки и др.). [c.32]

При переработке ПВХ методом литья под давлением используют одношнековые литьевые машины, на которых можно получать практически любые изделия, в том числе толстостенные и крупногабаритные. В нашей стране выпускают литьевые машины с объемом впрыска 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см [46]. Однако для переработки ПВХ отечественные машины практически не применяются и для этих целей используется зарубежное оборудование, имеющее ряд конструктивных особенностей, учитывающих специфику технологических свойств ПВХ. В частности, они снабжены узЛом пластикации, обеспечивающим равномерную и щадящую гомогенизацию материала. По длине шнека можно выделить три зоны зону подачи, имеющую 40% длины, сжатия-40% и впрыска - 20% [77]. Шнеки с малой длиной компрессии практически не пригодны для переработки жесткого ПВХ, поскольку в этом случае расплав быстро перегревается, а степень сжатия не должна Превышать 1,5-2,5 [185]. Для обеспечения заданной температуры по зонам необходимо, чтобы отношение длины шнека к диаметру было не менее 15- 0. [c.249]

Гомогенизацию образцов с низким содержанием кислорода можно проводить при нагревании в высоком вакууме токами высокой частоты или воспользоваться часто применяемым в металлургии титана методом плавки королька в электрической дуге. Используемое для этого простое лабораторное-оборудование описано в работе [3]. Изложенный метод применим вообще ш для получения других низших оксидов элементов, подобных титану, как, например, оксидов циркония, гафния, ванадия, ниобия и др. [c.1459]

Полученные выражения позволяют оценить реализуемую в процессе вальцевания величину смесительного воздействия. При этом предполагается, что благодаря наличию зоны циркуляционного течения за каждый проход производится необходимая для оптимального смешения переориентация поверхностей раздела. Следовательно, по известным параметрам процесса, полученным в лабораторных условиях, можно рассчитать величину смесительного воздействия, обеспечивающего достижение нужной степени гомогенизации, и затем, приняв достигнутую величину за эталонную, рассчитать режим вальцевания на производственном оборудовании. [c.372]

Расплавленный полимер из сепаратора низкого давления направляется в червячный пресс для гомогенизации полимера. Червячный пресс оборудован гранулирующим мундштуком. [c.151]

Используют обычное лабораторное оборудование и оборудование для определения ТОС, а также приспособление для гомогенизации, например, ультразвуковой прибор, способный гомогенизировать диспергированное вещество. [c.218]

Однако производство комбинированных материалов более сложно, чем производство материалов на чисто полиизобутиленовой основе. Гомогенизация смесей каучук—пластик происходит при более высокой температуре, чем та, которой можно достичь на типовом оборудовании резиновых заводов. [c.49]

Целью механической обработки девулканизата на вальцовочном и другом оборудовании является его дополнительная пластикация, гомогенизация (т. е. приведение в однородное состояние), очистка от посторонних включений (непластичных частиц, резины, частиц металла и текстильного волокна) и, наконец, придание массе девулканизата товарного вида и формы. Девулканизат, прошедший механическую обработку, становится товарным регенератом. [c.191]

Вальцы, являющиеся как и каландр многовалковым аппаратом, относятся к группе смесительного оборудования, широко применяемого для переработки полиэтилена. За счет происходящей в зазоре интенсивной деформации сдвига смеси происходит смешение, гомогенизация и пластикация композиции. Эффективный градиент скорости сдвига на поверхности валков в самом узком месте зазора можно вычислить по уравнению [c.180]

Способ окрашивания гранулированными концентратами пигментов применяется преимущественно на заводах по переработке полимеров в изделия. Концентраты, предварительно перемешанные в твердом состоянии с основной массой полимера, поступают в материальный цилиндр формующего оборудования, где под воздействием вращающегося червяка происходит наряду с гомогенизацией расплава интенсивное перемешивание красителя. [c.31]

Причины нестабильности размеров могут быть различными. Основная причина появления отклонений типа а заключается в непрерывных флуктуациях температуры, давления и состава (при экструзии композиций) расплава. Отклонения в размерах типа б обычно связаны с дефектами конструкции головки. В разд. 7.13 отмечалось, что способность системы к демпфированию поступающих на вход композиционных неоднородностей определяется видом функции распределения времен пребывания (РВП). Трудно ожидать, что узкие функции РВП, типичные для существующего в головках, потока под давлением будут существенно уменьшать концентрационную или температурную неоднородность за счет смешения. Следовательно, на входе в головку необходимо обеспечить достаточно высокую стабильность температуры и давления, которая определяется конструкцией установленного перед головкой пластицирующего и транспортирующего расплав оборудования. Неправильно организованная транспортировка твердых частиц полимера, разрушение пробки, неполное плавление, малоэффективное смешение или его отсутствие вследствие чрезмерной глубины канала в зоне гомогенизации, отсутствие смесительных или фильтрующих устройств может привести к значительным колебаниям температуры и давления поступающего к головке расплава. Примеры допустимых и недопустимых колебаний температуры и давления расплава ПЭНП на входе в головку приведены на рис. 13.3. [c.462]

К.и.к., имеющей покрытие из ПВХ, проводят в массе. ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и пигменты смешивают в скоростном смесителе. Затем для улучшения гомогенизации смесь обрабатывают на вальцах и др. оборудовании. С целью лучшего р>аспредеяения пигменты предварительно диспергируют в пластификаторе. Содержание их в окрашиваемом ПВХ составляет 0,1-5,0%. [c.503]

Задачи функционирования комплекса С — подготовка исходных компонентов путем их измельчения, сортирования, нагревания, охлаждения, плавления или растворения, а также предварительного смешивания в соответствии с рецептурой. На следующем этапе производства сборной продукции перед оборудованием комплекса С обычно стоят задачи более тонкого измельчения — диспергирования и равномерного распределения (гомогенизации) компонентов, образующих промежуточные полуфабрикаты. Для решения этих задач, в частности, жидкие смеси можно обрабатывать в эмульсаторах и гомогенизаторах, а для обработки смесей, содержащих твердые компоненты, можно применять кутгера, валковые, дисковые, штифо-вые или шаровые мельницы и другие виды измельчающих устройств. Благодаря диспергированию и гомогенизации рецептурных смесей возникают новые полезные [c.30]

Общие энергозатраты в таком процессе примерно такие же, как и в традиционном Существенно то, что длительность и энергоемкость завершающего этаиа смешения (гомогенизация и диспергирование) может быть сильно сокращена, а тепловыделения— снижены При этом основной этап смешения может проводиться в традиционном тяжелом оборудовании, но всего за 1—2 мин и в одну стадию с одновременным вводом в смеситель всех ингредиентов, включая серу и ускорители в виде готовой композиции Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного с мешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качест ва. Эти жесткие смеси с пониженным содержанием масел или вовсе без мягчителя для облегчения транспортировки и формования могут на дальнейших переделах производства снова переводиться в гранулированную или порошковую форму [17] [c.191]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Оборудование для ультразвуковой обработки жидкофазных систем. В последние годы большое внимание уделяется использованию ультразвуковой техники в различных химико-технологи-ческих процессах [171], в том числе при производстве катализаторов [172]. Механизм воздействия ультразвука на жидкофазные процессы связан преимущественно с эффектами кавитации и возникновением акустических течений. Основными показателями, характеризующими акустическую аппаратуру, являются и н -тенсивность излученияи частота колебаний. Рациональная частота колебаний для технологических целей составляет 20—40 кГц. Эффективность работы излучателя растет с увеличением интенсивности излучения. Для катализаторных производств с позиций простоты обслуживания наиболее приемлемы гидродинамические генераторы ультразвука. Наиболее перспективно применение ультразвуковой технологии для процессов пластификации, диспергирования, осаждения, гомогенизации, кристаллизации, концентрирования. [c.181]

Фторопласты-4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией (вакуум- и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны быт7. изготовлены из коррозионно-стойких сплавов типа ЭИ-437Б (ХН-77-ТЮР) или 47НХМ. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 °С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации ь агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [c.153]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]

Фирмы "Фрима" и "Корума" производят полный комплект оборудования для отделочных операций - гомогенизации, деаэрации и фильтрации смазок С12,20Д. [c.32]

Экспериментальная установка, построенная по описанной схеме, обладает универсальностью в отношении возможности изготовления смазочных материалов различных видов. При изготовлении различных смазок сырьевой продукт получают через различные выходы. Так, например, готовый солидол получают на выходе I, а остальное оборудование установки не используют. Смазки, не требующие механической обработки и охлаждения, сливают через выходы Ц, ш, 1У.Выход 5 позволяет выпускать смазку без гомогенизации, а выход б используют при необходимости получения пластичных смазок, требующих проведения всех вышеперечисленных стадий процесса, например сиазок типа ЦИАТШ-201, ЦИАТИМ-202 и т.п. [c.47]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Переплав, гомогенизация проб. В практической работе может оказаться, что анализируемая проба недостаточно однородна или имеет микроструктуру, отличающуюся от структуры стандартных образцов. За редким исключением (разд. 3.2.9), в этих случаях большинство спектральных методов дает неправильные результаты. Однако часто возможно исключить этот источник погрешности соответствующим переплавом анализируемой пробы, особенно в случае металлов и сплавов с не очень высокой температурой плавления. Стружку, массовую продукцию малых размеров, гвоз- ди, проволоку и т. д. можно быстро переплавить в более удобные для анализа тве[)дые образцы. Этот прием очень удобен. Необходимо особо строго следить за тем, чтобы во время переплава не изменился средний состав материала и чтобы образец сохранил мелкозернистую однородную микроструктуру. Это можно сделать с различными материалами, если использовать подходящую солв вую защиту (например, алюминиевые сплавы переплавляют под слоем криолита), или в более общем случае переплавом в атмосфере аргона в малогабаритной индукционной или дуговой печи или в печи сопротивления. После переплава энергичным охлаждением должно быть обеспечено быстрое отвердение расплава. Для сталей приемлема скорость охлаждения, равная 1800°С/с [8]. Используя такое оборудование, с низковольтной дугой при силе тока от 300 до 500 А, за время переплава, равное примерно одной минуте, можно изготовить диски весом 20—50 г из различных материалов, например из кусочков проволоки. Стали, медные и алюминиевые сплавы различных типов можно переплавлять, как правило, без изменения их состава. Потери компонентов возможны только при увеличении разности между температурами кипения основного и легирующих металлов. Например, за время переплава содержание марганца в стали уменьшается на 1—2%. В случае алюминиевых и медных сплавов испарение цинка может быть зна- [c.18]

Плазменное плавление твердых негорючих РАО. Твердые неорганические РАО включают зольные остатки, содержащие оксиды и оксидные композиции, тугоплавкие материалы на основе силикатов, алюмосиликатов, алюминатов, титанатов, титаносиликатов. Для их плавления и гомогенизации требуются температуры, превыгпающие 1500 °С. Одна из проблем при создании оборудования для плавления таких РАО минимизация потерь компонентов, которые являются более летучими. В НПО Радон разработана специальная плазменная печь для плавления твердых РАО, схематически показанная на рис. 15.9. Она представляет собой огнеупорную камеру, обогреваемую [c.725]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

Основной характеристикой технологических свойств клеев-расплавов является вязкость по этому показателю их можно разделить на низковязкие (от 0,1 до 10 Па-с), средневязкие (от 10 до 100 Па-с) и высоковязкие (более 100 Па-с). Низковязкие клеи получают плавлением компонентов при 150— 250 °С в плавильных котлах или раздельным плавлением в ре-зервуарах, снабженных мешалками, с последующим дозирова-ним расплавов насосами-дозаторами в конечный смеситель. Для изготовления клеев средней вязкости, содержащих наполнители, используют смесители с сигмаобразиыми лопастями, которые обеспечивают достаточно быстрое плавление и гомогенизацию. Из серийно выпускаемого оборудования для этих целей можно применять аппараты серии СРШ или СМ [236, 292]. [c.141]

Более подробно периодический способ производства клеев-расплавов можно рассмотреть на примере изготовления клея Крус [7, с. 147]. Общая площадь, занятая под это производство, составляет 305 м . Оборудование расположено на трех этажах. На первом производится дробление смолообразных компонентов в молотковой дробилке, прокаливание наполнителя, а также экс-трудирование и грануляция клея. На втором этаже установлен смеситель для предварительной гомогенизации массы, на третьем — дозирующие и загрузочные устройства. [c.142]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

В некоторых химических процессах продукт, подлежащий исследованию автоматической рентгеновской спектроскопией, может быть помешен в контейнер для образца только после предварительной гомогенизации. Таким примером является цемент. Бишар [16] описывает оборудование для автоматического выполнения препаративной подготовки цемента перед анализом. Образец сухого цемента размельчается и затем прессуется в таблетку. Суспензия цемента высушивается, измельчается, прокаливается и сплавляется с метаборатом или тетраборатом лития или натрия, образуя буру. [c.229]

Во всех этих агрегатах производство изделий осуществляется в основном в три стадии первая стадия — предварительная обработка (пластикация и гомогенизация полимерного материала, осуществляемая в экструдере), вторая стадия — формо-ванпс (придание изделию предварительной нли окончательной формы, осуществляемое в формующем инструменте) и третья стадия — окончательная обработка (фиксация размеров изделия в комплектующем оборудовании различных типов). [c.210]

Многие полимеры образуются лишь в отсутствие воды и гюэто-ч ие могут быть получены путем эмульсионной полимеризации Если они имеют достаточно низкий молекулярный вес, то растворы или расплавы таких полимеров можно эмульгировать в водных растворах перемешиванием и гомогенизацией с помощью соопветствующего оборудования. Высокомолекулярные смолы требуют обработки в мощных смесителях типа Вернер-Пфлейдерера нли на пластицирующих вальцах. Их замешивают с водой в вязкие пасты в присутствии гидрофильных коллоидов, поверхностно., активных веществ и часто пластификаторов. Полученные в начале процесса эмульсии вода в смоле затем превращают в эмульсии сг.1ола в воде путем добавления необходимого количество водь . [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология