Гомогенизация стекла

Получение растворимого стекла. Тщательно смешайте мелкорастертый кварц или песок с сухими содой и поташом в соотношении (4 5 5). Смесь сплавьте в железном тигле в пламени горелки до полной гомогенизации массы и прекращения выделения СОг. Сплав вылейте на металлический лист, охладите и растворите в воде при нагревании. [c.208]

На аналитических весах отвешивают измельченный металл и серу, смешивают их. Затем 10—15 г этой смеси помещают в кварцевую пробирку. Конец ее запаивают и ампулу нагревают, постепенно повышая температуру. После окончания реакции ампулу надрезают и разламывают, а продукт освобождают от стекла. Иногда проводят повторную гомогенизацию продукта. [c.46]

Гомогенизация Выдержка стекломассы при высокой температуре выравнивает ее химический состав. В результате диффузионных процессов стекло освобождается от свили и становится однородным. Показатели преломления стекломассы в различных ее участках становятся одинаковыми. Обычно гомогенизация завершается при температурах более низких, чем осветление [c.381]

Результаты, полученные методом ТСХ (а особенно — их воспроизводимость), очень зависят от неизменности толщины слоя и распределения размеров гранул, поскольку эти параметры сильно влияют на скорости течения элюента и миграции веществ. Вот почему в исследовательской практике предпочитают, если это возможно, пользоваться готовыми пластинками, промышленное производство которых хорошо стандартизовано. Если же возникает необходимость изготовления пластинок в лаборатории, то надо принять все меры для достижения однородности слоя сорбента. В качестве подложек для самодельных пластинок используют зеркальное стекло с гладкими краями. Перед нанесением слоя оно должно быть тщательно промыто детергентом и хромовой смесью. Способы приготовления и гомогенизации суспензий сорбентов указаны в предыдущем разделе. Важно иметь в виду, что при стоянии частицы суспензий незаметно для глаза оседают, так что распределение их размеров по объему становится неоднородным, поэтому наносить суспензию на пластинку надо сразу же после окончания гомогенизации. В простейшем варианте эту операцию можно осуществить с помощью пипетки с расширенным отверстием. В нее набирают заранее рассчитанный объем суспензии, быстро и более или менее равномерно распределяют его по поверхности пластинки, двумя-тремя покачиваниями во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивают надежное покрытие всей поверхности пластинки, а затем кладут ее на установленный строго горизонтально (по уровню) стол. С этого момента в течение получаса пластинку не следует трогать с места, но можно прикрыть ее от пыли коробкой из плексигласа. После предварительного подсушивания пластинки можно [c.466]

Осветление стекломассы (освобождение ее от видимых газовых включений, оставшихся после провара шихты или возникших Дополнительно) и ее гомогенизация (получение химически и физически однородной массы) требуют дальнейшего повышения температуры стекла до 1400°С, при которой и происходит выработка стекломассы для получения силикат-глыбы. [c.133]

Полное расплавление твердых реагентов (производство стекла, металлургия), а также испарение жидких реагентов (каталитический крекинг парообразных нефтепродуктов) ведут не только к значительному ускорению процессов, но и к улучшению других технологических условий. Перевод твердых реагентов в жидкое состояние способствует перемещению реакционной смеси в аппаратах, ее гомогенизации и перемешиванию, упрощает контроль и управление процессом. [c.144]

Скорость процесса варки стекла зависит от множества факторов, в соответствии с многообразием физико-химических явлений и химических реакций при стекловарении. Особенно важную роль играет повышение температуры в период осветления И гомогенизации стекломассы. Эти стадии значительно уско- ряются с повышением температуры, благодаря понижению вяз- кости расплава. [c.376]

Для измельчения и гомогенизации некоторых веществ малой твердости пригодны истиратели из пластических масс капрона [1209], фторопласта-4 [521], органического стекла [761]. [c.341]

В процессе гомогенизации стекломасса становится однородной по химическому составу, что требуется для выработки соответствующих изделий из данного стекла. Обычно стадия гомогенизации протекает одновременно с дегазацией при тех же температурах. [c.553]

В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

Б ней расположены горелки. Далее стекольная масса попадает в зону охлаждения и затем в последнюю зону, откуда производится выработка стекла. Между зонами дегазации и гомогенизации и зоной охлаждения, а иногда между зонами стеклообразования и дегазации располагают шамотные поплавки, плавающие в стекольной массе. Разделяя эти зоны, поплавки замедляют переток стекла из одной зоны в другую. [c.651]

Прежде чем перейти к изложению наиболее существенных работ по метастабильной ликвации в стеклах, выполненных в ИХС, следует подчеркнуть, что фазовая неоднородность является только одним из видов неоднородной структуры стекол. Не говоря уже об упомянутой в начале статьи возможности структурно неоднородной структуры, мы должны считаться с реальным существованием флуктуационной структуры, интенсивность которой поддается экспериментальной оценке и зависит от близости состава однофазного стекла к куполу ликвации (так называемые надкритические флуктуации) [29—31], с локальными колебаниями плотности стекла вследствие его недостаточной гомогенизации при варке и т. п. Ликвационная структура, как наиболее ярко выраженная, поддается в настоящее время управлению и детальному исследованию физическими и химическими методами. Весьма правдоподобно, что так же, как натриевоборосиликатные стекла оказались наиболее удобной моделью для исследования ликвационных явлений в других стеклах, неоднородная структура ликвационной природы окажется удобной моделью для исследования неоднородного строения стекол иной природы, например флуктуационной. [c.159]

Если очистка сточной воды состоит в окислении вредной примеси, то иногда приходится считаться с тем, что применяемый реагент расходуется и на окисление тех или иных веществ, присутствующих в твердой фазе. Тогда решают, что выгоднее — провести предварительное отстаивание сточной воды, чтобы уменьшить расход реагента-окислителя, или же подвергать окислению всю суспензию, затратив больше реагента, но избежав расходов, связанных с предварительным отстаиванием. В таких случаях необходимо определить состав воды как профильтрованной, так и первоначально взятой, содержащей твердую фазу. Это относится и к анализу воды, подлежащей спуску в водоем после химической или биохимической очистки. При недостаточно эффективном предварительном отстаивании такой воды в отстойнике в ней может остаться значительное количество твердых частиц. Тогда в первую очередь определяют состав суспензии в целом, но и в этом случае нередко приходится учитывать различную судьбу в водоеме жидкой и твердой фаз и проводить анализ как профильтрованной, так и нефильтрованной воды. В последнем случае чрезвычайно важно правильно провести гомогенизацию этой воды, т. е. так, чтобы состав всех порций сточной воды, последовательно отбираемой из сосуда, где она хранится, был совершенно одинаковым, гомогенным. Согласно исследованиям [55], простое взбалтывание переворачиванием бутыли горлом вниз и обратно или встряхиванием ее содержимого вручную не приводит к цели. Даже когда осадком является активный ил , плотность которого не очень велика, все равно, если затем из бутыли отбирают последовательно несколько порций смеси, то первая и последняя порции могут недопустимо различаться по составу. Механическое перемешивание с применением достаточно быстро вращающейся мешалки приводит к лучшим результатам — гомогенизированная проба остается стабильной 10—15 мин, но не более. Значительно лучшие результаты получаются при введении в пробу перед ее перемешиванием очень небольшого количества жидкого стекла — 100 мг в расчете на ЗЮг на 1 л суспензии. Тогда смесь остается однородной до 2 ч. [c.163]

Для гомогенизации стекла необходимо устранить образующиеся местные неоднородности его состава, Уменьшение плотности расплавленного стекла с возрастанием температуры способствует увеличению его гомогенности. Согласно Тиде и Тули , у обычного натриево-кальциево-силикатного стекла плотность резко понижается при 1230—1290 °С. Она становится минимальной примерно при 1325°С, а выше этой температуры вновь медленно увеличивается вследствие дегазации, приче.м потеря в весе за счет улетучивания составляет меньше 0,011%. Метод анализа свилей, разработанный Тернбуллом и Герингом для определения неоднородности, получил развитие в экспериментах Тули и Тиде , [c.858]

Плавление шикты и образование стекольной массы происходит в передней части печи, прилегающей к месту загрузки шихты. Расплавленная стекольная масса постепенно перетекает в следующую часть бассейна, где происходит дегазация и гомогенизация стекла. Зоны стеклообразования, дегазации и гомогенизации стекла составляют отапливаемую часть бассейна, [c.651]

При увеличении соотношения КО/ВгОз в конце концов достигается такой состав, когда двойной расплав становится однородным даже в отсутствие добавки катионов щелочных металлов, т. е. достигается предел несмешиваемости. Есть основания ожидать поэтому, что с увеличением содержания НО количество вспомогательного катиона, необходимое для гомогенизации стекла, будет уменьшаться. Рис. 62 подтверждает это. Нужно отметить, что приведенные иа рисунке данные показывают, что при очень малых концентрациях КО содержание вспомогательного катиона достигает максимального значения. Это неверно, поскольку двухкомпонентные расплавы с очень малым содержанием ро гомогенны. Таким образом, все кривые на этом рисунке Д0ЛЖН1.1 проходить через максимум. По/южецие макси- [c.146]

Традиционно в процессе стекловарения выделяют пять стадий, или этапов [29, 32]. Этими стадиями являются силикатообразова-ние, стеклообразование, гомогенизация, осветление и студка расплава стекла. [c.123]

В ампулу из тугоплавкого стекла помещают в сильной струе сухого азота, не содержащего кислорода, около 2,5 г сульфида натрия Na S и рассчитанное количество серы. Ампулу запаивают под высоким вакуумом и помещают в электрическую печь. Реакционную смесь проплавляют при БОО°С в течение 3/4 ч до полной гомогенизации. При охлаждении расплава получается желтое, очень твердое вещество состава N3282. [c.409]

По внешнему виду эти включения представляют собой одиночные камни или пучкообразные ттати в толше стештомассы. Нити придают стеклу слоистость, образуя свили. Основной причиной образования свилей являются попадание в стекломассу инородных веществ и недостаточная гомогенизация стекломассы. [c.614]

Резисторы печатных микроузлов в диапазоне номиналов 50 Ом/О—100 кОм/П могут быть получены в результате реакции замещения и связанного с ней кристаллизационного процесса. Выделяемая в кристаллизуемой стеклоэмали проводниковая фаза состоит из непрерывной объемной цепи дендритных кристаллов М0О2 внутри изоляционного стекла. Важны два отличия кристаллизуемой резистивной стеклоэмали от композитной, основанной на композиции порошков др агоценных и редких металлов (Р(1, Ag, Ли, Р1) электропроводность обеспечивается окислом металла, не относящегося к разряду редких, и электропроводная составляющая присутствует в стеклоэмали не в виде механически распределенных по объему частиц, а как закристаллизованная часть объема стеклоэмали. Последнее гарантирует атомарный уровень гомогенизации состава стеклоэмалевой пленки и повышенную самогерметизацпю слоя от воздействия окружающей газовой и водной среды при эксплуатации. [c.74]

В качестве фторсодержащих материалов применяют фтористый кальций (СаРг), фтористый натрий (МаР) или кремнефтористый натрий (Ыа231Рб). Фториды вводят в состав стекла Б качестве ускор[1телей варки. Фториды снижают вязкость расплава, способствуя его провару, осветлению и гомогенизации. Введение 2 /о фтора в состав малощелочного термостойкого стекла 13в позволило осуществлять варку этого стекла ири температурах, не иревыщающих 1500—1550°С. [c.31]

Другой известный способ увеличения скорости растворения = >гсокомодульных стеклообразных силикатов заключается в их "Дратации. Умеренно гидратированные стекла сохраняют хруп- сть и могут быть приготовлены в виде порошков. Уже отмеча- сь, что силикаты щелочных металлов смешиваются с водой, принципе в самых разных соотношениях. Основная трудность включается в гомогенизации системы. Уже при грануляции без- Дных силикатов охлаждением расплавов в проточной воде на Верхности гранул образуется частично гидратированный слой, [c.177]

Варка стекла — сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место целый ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки состоит из нескольких стадий силикатообразования, образования стекломассы (расплава), дегазации, гомогенизации и студки стекломассы. [c.376]

Самым простым и точным способом получения бинарных соединений является непосредственное взаимодействие элементов. Большинство всех интерметаллических соединений и фаз [294] получают сплавлением или совместным нагреванием тщательно перемешанных твердых компонентов, в случае необходимости — в защитной атмосфере (Аг) или в эвакуированной трубке из кварцевого стекла или стекла супремакс [295]. После этого иногда проводят еще длительную термическую обработку для гомогенизации и укрепления зерен соединения часто проводят многократный отжиг после повторного измельчения смеси. Контроль и установление наиболее благоприятных условий опыта достигаются здесь, как правило, рентгенографически. [c.289]

Метод приготовления шихты имеет особенно важное значение для промышленного производства стекла. Иебсен-Марведель описал процесс плавления стекольной шихты через промежуточное состояние, которое характеризовалось ярко выраженной тонкоячеистой структурой , в ней химически неоднородные части разделены пограничными поверхностями. Этим объясняется, почему столь трудно получить полную гомогенизацию [c.856]

При синтезе эрионита на основе жидкого стекла большая часть необходимого алюминия вводится в реакционную смесь в виде кислой А1-соли (например, сульфата алюминия), а щелочной алюминат используется только для приготовЗтения затравки. Избыточная щелочь силиката связывается анионом соли необходимый для кристаллизации уровень pH поддерживается добавлением затравки и растворов КОН или Е2СО3. Осажденный алюмосиликатный гидрогель после гомогенизации и созревания кристаллизуется при 90—100 °С. Суммарные составы гидрогелей, из которых кристаллизовался эрионит в наших [c.19]

Растительную ткань и клетки обычна разрушают одним из следующих приемов 1) гомогенизацией в присутствии ферментов, разрушающих клеточные О болочки 2) растиранием материала в экстрагенте с очищенным кварцевым песком, стеклом пли карборундом 3) растиранием в жидком азоте 4) гомогенизацией в микроизмельчителе типа блендора. [c.54]

Варка стекла является процессом многостадийного превращения твердых сырьевых материалов в жидкую стекломассу. Процесс варки стекла состоит из пяти стадий силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления), гомогенизации (выравнивания химического состава) и студки стекломассы. Каждая стадия имеет свои особенности, требует определенных условий и завершается при различных температурах. [c.552]

Распределение температуре рабочем пространстве ванных печей зависит от свойств стекла и условий варки. Так, например, при варке обычных стекол щелочного состава температура у зафузочного кармана должна быть не ниже 1400-1420 °С, так как в этой части бассейна происходит нафев, расплавление и провар шихты, т.е. завершается стадии силикатообразования, стеклообразования, и частично осветления стекломассы. В зоне осветления температура газовой среды должна быть максимальной (1460-1590 °С). При такой температуре очень сильно снижается вязкость стекломассы, что способст ет интенсивному протеканию процесса осветления и завершению гомогенизации. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до 1180-1280 °С, а в зоне выработки температурный режим устанавливают в зависимости от требований, необходимых для нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий. [c.554]

При использовании камеры смешения с тангенциальными фурмами циклонный эффект имел место на расстоянии 0,074-0,08 м от сопел плазмотронов в остальной части реактора процесс протекал в объеме. Увеличение длины плазменного реактора более чем до 0,25 м не приводит к повышению качества стекла из-за падения температуры на его стенках. При использовании прямоточной схемы (рис. 15.8, а) стекло не оказалось полностью проваренным и осветленным. Наиболее высокое качество стекла было достигнуто при гомогенизации в бассейне (рис. 15.8, в). В этом случае плазменный реактор можно использовать как кальцинатор, соединенный с плавильным агрегатом. Производительность такого завода составляет 70 -Ь 100 кг/ч при потребляемой мощности 100 + 150 кВт. При использовании предварительного фрит-тования шихты процесс протекает еще более эффективно. [c.723]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология