Гомогенизация, методы

Ошибка отбора пробы возрастает с ростом размеров частиц и с уменьшением количества пробы или навески. Поэтому для методов, в которых применяют очень небольшие пробы веществ (спектрография, микроанализ,, определение точки плавления), необходима высокая степень гомогенизации пробы. Хорошие результаты при анализе неоднородных материалов можно получить только при отборе очень больших проб, гомогенизация которых происходит путем растворения. Отбор пробы затруднен, если определяемый компонент (например, руда) составляет лишь небольшую часть пробы и если отдельные компоненты пробы обладают различной плотностью. Кроме статистически обусловленных ошибок отбора пробы, могут возникнуть дополнительные ошибки вследствие сегрегации, особенно в случае очень большой неоднородности материала по размерам частиц или очень различающейся плотности компонентов. Перед отбором пробы анализируемый материал всегда следует хорошо перемешать. [c.393]

Гомогенизация [2—5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие (30—50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Широко распространены методы однократной гомогенизации на заключительной стадии производства смазок [4]. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [c.98]

Эмульсию легко приготовить, прикладывая внешнюю силу. Существует три метода смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы. Обычно аппаратура для приготовления эмульсий этими методами характеризуется широким интервалом производительности — от малых лабораторных до больших промышленных установок. Нецелесообразно их перечислять, ниже будут описаны в общих чертах лишь три основные типа. Однако перед тем, как выбрать ту или иную установку, следует решить, будет ли ее применение действительно выгоднее, чем использование простых методов эмульгирования. [c.12]

Таким образом, если рассматривать / как коэффициент использования тепловых нейтронов и L — как диффузионную длину для эквивалентной гомогенной системы, то выражение (10.261) представляет собой обычное условие критичности (без резонансного поглощения), полученное методом гомогенизации на основе модели элементарной ячейки. Но чтобы получить этот результат, были введены некоторые ограничения, а именно (10.269) и (10.274), представляющие собой условия применимости метода гомогенизации. Необходимо отметить, что функция (0) учитывает неоднородность в распределении тепловых нейтронов по ячейке. Галанин [116] показал, что для квадратной решетки [c.527]

Подобные расчеты, приведенные Н. Д. Галаниным в работе 1116] для решеток различных конфигураций, показали, что ошибка, возникающая при использовании метода гомогенизации, достигает обычно нескольких процентов и зависит от ядерных свойств системы, ее геометрической формы и числа стержней. [c.532]

Справедливости ради отметим, что в силу неоднородности проб нефти с водой для проведения стандартной процедуры требуется еще 15-20 мин. на гомогенизацию пробы на специальном лабораторном миксере-гомогенизаторе. Однако в целом метод можно отнести к наиболее экспрессным и удобным способам измерений этого показателя. [c.254]

При интерпретации экспериментальных данных фактор взаимодействия часто игнорируют, что приводит к необоснованным заключениям. Иллюстрацией этого служит простой пример. Две эмульсии с различными объемными концентрациями Ф дисперсной фазы приготавливают из одинаковых ингредиентов с применением одного и того же метода предварительного смешения и гомогенизации. Затем сравнивают их вязкости т] в широкой области скоростей сдвига. Непосредственные заключения, касающиеся влияния Ф на "п могут быть сделаны только в том случае, если будет показано, что средний размер капель и распределение размеров около среднего значения являются одними и теми же для обеих эмульсий. Однако, возможно, что более концентрированная эмульсия будет иметь больший средний размер капель и более широкое распределение размеров. В этом случае эффекты, связанные с Ф и размером капель, действуют одновременно. Поэтому, если не будут сделаны некоторые поправки, наиболее интересующий фактор не может быть изучен. В общем, действующие факторы оказывают больший эффект, когда Ф увеличивается, т. е. когда капли расположены ближе друг к другу и создается, больше точек контакта. [c.262]

Приведены экспериментальные данные по выбору оптимальных условий пробоподготовки нефтяных коксов и их зол. Установлена оптимальная температура озоления нефтяных коксов. По кривым зависимости стандартного отклонения разности почернений от времени гомогенизации подобраны метод и время истирания проб. Приведены сравнительные данные определения микроэлементов в нефтяных коксах прямым и косвенным спектральными методами. Илл.I,библ.7,табл.4. [c.166]

К сожалению, несмотря на простоту этого метода, его не всегда можно применять к силикатным системам из-за замедленности фазовых превращений и склонности к переохлаждению. Несколько меньшие погрешности получаются при снятии кривых нагревания, а не охлаждения. Но для этого, как правило, необходима предварительная гомогенизация исходных смесей путем спекания или плавления, что приводит к тем же ошибкам. [c.49]

Реальная поверхность кре.мния содержит весьма тонкий слой оксида кремния (1,0—1,5 нм), который образуется в ходе технологических процессов полировки монокристалла и очистки его поверхности от примесей при химическом удалении поверхностного слоя, нарушенного механической обработкой и окончательной промывкой монокристалла в растворителях и воде. При этом поверхностные атомы кремния оксидной пленки могут быть связаны с гидроксильными группами, кроме того, на поверхности физически адсорбируются молекулы воды. Аналогичная картина имеет место и на поверхности кристаллического оксида кремния— кварца. Исходя из этого химическая гомогенизация поверхности указанных материалов должна включать, с одной стороны, удаление физически сорбированной воды, а с другой — достижение максимальной степени гидроксилирования поверхности. Последнее оказывается одним из важнейших условии при использовании поверхности твердых веществ в качестве матрицы для осуществления на ней направленного синтеза, например, оксидных структур методом молекулярного наслаивания. Предельная степень гидроксилирования обусловливает максимальное заполнение поверхности элемент-кислородными структурными единицами, и, таким образом, вопрос стандартизации гидроксильного покрова поверхности при подготовке к синтезу является одним из важнейших, определяющим сплошность синтезированного методом молекулярного наслаивания слоя. [c.78]

Наиболее приемлемым методом ввода гальваношлама в керамзитовую сырьевую смесь является шликерный метод. При шли-керной подготовке сырья технологические возможности практически не ограничивают влажность вводимого шлама. Кроме того, мокрая подготовка сырьевой смеси обеспечивает хорошую гомогенизацию и решает вопрос запыленности производственных по-мешений. Исходя из экономических соображений по сбору и транспортировке гальваношламов, целесообразно определить предел наибольшей влажности 85 %, который легко можно достичь на вакуум-фильтрах. [c.169]

Итак, консистенция гальваношлама определяет метод ввода в сырьевую смесь, качество гомогенизации смеси и способ формования изделий. [c.169]

Практическое значение имеют только первые три метода, причем первый и третий из них требуют дополнительного диффузионного отжига (гомогенизация) при температуре 800 — 1000°С. Порошковое алитирование или алитирование в парах хлорида алюминия осуществляют при температуре 800°С. [c.106]

Результаты, полученные методом ТСХ (а особенно — их воспроизводимость), очень зависят от неизменности толщины слоя и распределения размеров гранул, поскольку эти параметры сильно влияют на скорости течения элюента и миграции веществ. Вот почему в исследовательской практике предпочитают, если это возможно, пользоваться готовыми пластинками, промышленное производство которых хорошо стандартизовано. Если же возникает необходимость изготовления пластинок в лаборатории, то надо принять все меры для достижения однородности слоя сорбента. В качестве подложек для самодельных пластинок используют зеркальное стекло с гладкими краями. Перед нанесением слоя оно должно быть тщательно промыто детергентом и хромовой смесью. Способы приготовления и гомогенизации суспензий сорбентов указаны в предыдущем разделе. Важно иметь в виду, что при стоянии частицы суспензий незаметно для глаза оседают, так что распределение их размеров по объему становится неоднородным, поэтому наносить суспензию на пластинку надо сразу же после окончания гомогенизации. В простейшем варианте эту операцию можно осуществить с помощью пипетки с расширенным отверстием. В нее набирают заранее рассчитанный объем суспензии, быстро и более или менее равномерно распределяют его по поверхности пластинки, двумя-тремя покачиваниями во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивают надежное покрытие всей поверхности пластинки, а затем кладут ее на установленный строго горизонтально (по уровню) стол. С этого момента в течение получаса пластинку не следует трогать с места, но можно прикрыть ее от пыли коробкой из плексигласа. После предварительного подсушивания пластинки можно [c.466]

Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения кодшлексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру н свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и пизкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла (максимальной температурой нагрева), способом охлаждения и гомогенизации. [c.263]

Вторая и третья цифры — порядковый номер базовой марки, четвертая — метод гомогенизации (ПЭНД подвергается усреднению холодным смешением, которое условно обозначается цифрой О ). [c.200]

Некоторые виды зернистых материалов (например, пластмассы) способны аккумулировать электростатический заряд. Это явление отрицательно сказывается на ходе процесса смешения, поскольку затрудняет гомогенизацию зернистого слоя, и, кроме того, электризованные частицы могут откладываться на стенках аппарата и смешивающих устройств, что осложняет очистку аппарата. Для уменьшения электростатического заряда применяются следующие методы. [c.366]

Гомогенизация методом зонного выравнивания проводилась нами на сплавах, содержащих 10, 15, 20 и 30 мол.% ар-сенида индия. [c.310]

В работе [313] также подтверждается образование непрерывных твердых растворов замещения в этой системе. Кроме того, в ней делается вывод о более легком растворении антимонида индия в арсениде индия. Авторы рекомендуют для гомогенизации метод зонного выравнивания. [c.131]

При введении вулканизующих агентов, пигментов, порооб-разующих веществ, адгезионных добавок и т. д. смеси всегда предварительно пластицируют до определенного состояния, чтобы добиться хорошего распределения, добавленных компонентов. Лучше всего вводить добавки по частям, подавая их на среднюю треть валка. Только после введения всего количества добавок проводится гомогенизация методом крестообразной подрезки. Если добавки, нап )имер вулканизующие пасты, подаются на края, то часть смеси вытесняется на края валков стрелками , откуда она с трудом соскабливается и снова возвращается в смесь. [c.58]

Н. П. Ермаков (1950, 1978 гг.) разработал классификацию включений в минералах для определения генетических типов пород. Метод этот широко применяется у нас и за рубежом [Захарченко А. И., 1972 Берзина А. Р., Сотников В. И., 1972 и др.]. Н. П. Ермаков различал затвердевшие включения расплавов, пневматолитовые газовые включения растворов малой плотности, при нагревании гомогенизирующиеся в газовую фазу (И тип гомогенизации), и гидротермальные включения жидких растворов с пузырьком пара, при нагревании заполняющиеся жидкой фазой (I тип гомогенизации). Пользуясь этим методом, стало возможным отличать минералы пневматолитового генезиса от минералов магматического и гидротермального происхождения. [c.151]

Излон ение метода начнем с описания уравнений нейтронного баланса, затем получим условия критичности и коснемся основ метода гомогенизации, используемого в модели элементарной ячейки. Закончим изложение примером применения этого метода к расчету реактора с четырьмя стержнями горючего. [c.519]

Первое условие выполняется, если размер решетки мал по сравнению с длиной замедления в замедлителе. Хорошим приближением и этом случае будет предположение, что тепловой источник в замедлителе однороден (см. рис. 10.4), и делается в теории элементарной ячейки. Это одно из условий, которое должно выполняться в методе гомогенизации. Второе условие (10.269) требует, чтобы реактор был велик по сравнению с размерами решетки. Если эти условия удовлетворяются, то достаточной степенью точности можно ограничиться в уравненип (10.268) только первым членом (т =т2 = 0) таким образом. [c.525]

Результаты расчета коэффициента размножения приведены на рис. 10.21. Гак как решетка из четырех стержней представляет собой почти минимальную гетерогенную конфигурацию, то интересно определить ошибку, получаемую нри расчете этой системы методом гомогенизации. Чтобы нолучить это сравнение, определим эквивалентный реактор, который имеет замедлитель и отражатель из одного и того же материала, как и в гетерогенной системе. Так как гетерогенная система имеет осевую симметрию, определим активную зону эквивалентного гомогенного реактора в виде цилиндра бесконечной длины и радиусом [c.530]

При изложении методов решения рассмотрены следующие вопросы 1) преобразование Лапласа — Карсона, принцип соответствия и его численная реализация 2) вычисление эффективных модулей 3) асимптотические методы механики композитов — метод гомогенизации и метод Бахвалова — Победри 4) метод осреднения в динамических задачах 5) эффекты дисперсии и затухания волн в полимерах и композитах 6) динамические эффекты, связанные с неоднородностью конструкций 7) вариационные постановки краевых и начально-краевых задач и их реализация по методу конечных элементов 8) принципы построения автоматизированной системы научных исследований (АСНИ) на базе метода конечных элементов 9) метод конечных разностей 10) метод характеристик и метод геометрической оптики для слабо неоднородных комнозитов. [c.6]

Метод гомогенизации [37]. Рассмотрим для простоты модельную задачу — задачу Дирихле для одного уравнения 2-го порядка с периодическими коэффициентами [c.123]

Зависимость стацдартного отклонения разности почернений от метода и времени гомогенизации нефтяных коксов. [c.117]

Для осуществления химических превращений твердых ве-a e тв с участием функциональных групп, например при направленной химической сборке методом молекулярного наслаивания, необходимо создать максимальную концентрацию функциональных групп заданной химической природы, т. е. провести химическую гомогенизацию поверхности твердого вещества. [c.61]

Методы оптической атомной спектроскопии позволяют анализировать твердые, жидкие и газообразные пробы. Основной областью ее применения является анализ твердых веществ, проводящих и не проводящих электрический ток, а также анализ растворов. Для выполнения анализа требуется чрезвычайно малое количество пробы, которое часто даже нельзя взвесить. С твердыми пробами работают только после их полной гомогенизации. Для этого негомогенные твердые пробы (сплавы с зернистой стуктурой и пр.) переводят в раствор. [c.193]

Методы очистки антимонида галлия разработаны еще недостаточно. Мало изучено и поведение примесей при его кристаллофизической очистке. В результате зонной плавки получается материал, содержащий примеси, природу которых определить не удается. Вследствие этого зонную плавку антимонида проводят только с целью гомогенизации образцов. Для этого достаточно 2—4 прохода зоны во встречных направлениях со скоростью менее 2 см/ч. Монокристаллы антимонида выращивают по методу Чохральского в атмосфере водорода на обычных установках. Выращивание из расплава, обогащенного сурьмой, дает монокристаллы более высокого качества. По-видимому, избыток сурьмы способствует получению более стехиометрических кристаллов, а также, возможно, изменяет коэффициент распределения примеси, который в обычном расплаве близко к единице. [c.276]

Сочетание найденного состава катализатора с эффективным массо-обмсном в зоне реакции окисления, обеспечивающих быстрое смещивание (гомогенизацию) продуктов дало возможность улучшить качество изофта-левой кислоты по содержанию высококипящих продуктов реакции, имеющих окраску и оцениваемых показателем цветности, а также других примесей, что позволило проводить очистку технической ИФК методом перекристаллизации (экстракция-доокисление) в уксусной кислоте. Этому во многом способствуют найденные параметры ведения процесса с использованием ряда НОУ-ХАУ по поддержанию концентрации воды в процессе реакции, ступенчатой подаче катализатора и т.д. [c.37]

Оба материала не могут быть введены в битум непосредственно, для модифиьсации требуется термическая и механическая обработка. Модификаторы обоих типов находятся в битуме в дисперсном состоянии. При проведении исследований были обоснованы способы подготовки полимерных добавок, приготовления полимерно-битумных композиций, оптимизированы режимы модифицирования и рецептуры добавок. Разработаны принципы выбора полимерного модификатора в зависимости от типа применяемых битумов, подходы к интенсификации процесса гомогенизации композиций, а также методы исследования композиций. Работы по проекту проводятся с привлечением следующих аналитических методов [c.45]

Технология получения пресс-порошков сочетает периодический и непрерывный методы. Фенольная пресс-композиция состоит обычно пз 6—10 компонентов. Смеси готовят периодически в соответствующих смесителях и хранят в промежуточном бункере. Пластифици-рованне и гомогенизацию смеси, а также корректировку степени поликонденсации проводят с помощью двухвалковой краскотерки или экструдера. Процесс вальцевания можно осуществлять периодически или непрерывно. Валки имеют различную частоту вращения, что обеспечивает нужное сцепление при разных температурах, [c.154]

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — М , содержащих 4—8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427 °С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений Р-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия (1в на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии с1е на рцс. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой [c.227]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Технология получения гетерогенных М. и. (имеют наиб, практич. значение) включает след, стадии кондиционирование, сушка и измельчение ионообменных полимеров (ионитов см. Ионообменные смолы. Анионообменные смолы, Катионообменные смолы) до тонины помола не более 50 мкм смешение порошков ионита и пленкообразующего полимера гомогенизация смеси при 150-180°С на вальцах или в экструдере формование заготовок мембран (листов) при 150-180 С на вальцах или каландре уплотнение и армирование мембраны на прессе при т-рах на 15-25 °С выше т-ры размягчения связующего. По др. методу получения осуществляют измельчение ионообменного полимера смешение полученного порошка с р-ром или расплавом связ5тоще-го нанесение полученной дисперсии на упрочняющую ткань, сушку и уплотнение мембраны. [c.31]

Варку С. н. проводят в печах непрерывного действия разл. типа-электрич., газопламенных, газопламенных с дополнит. электроподогревом. На первой стадии вследствие плавления эвтектич. смесей и солей происходит образование силикатов и др. промежут. соединений, появляется жидкая фаза. Силикаты и непрореагировавише компоненты вместе с жидкой фазой представляют собой на этой стадии плотную спекшуюся массу. Для большинства силикатных С.н. первый этап завершается при 1100-1200°С. На стадии стеклообразования при 1200-1250°С растворяются остатки шихты, происходит взаимное растворение силикатов, удаляется пена и образуется относительно однородная стекломасса, насьпценная, однако, газовыми включениями, поскольку обычно шихта силикатных С.н. содержит ок. 18% химически связанных газов (СО , SO , О и др.). На стадии осветления (1500-1600°С, длительность-до неск. суток) происходит удаление из расплава газовых пузырей. Для ускорения процесса используют добавки, снижающие поверхностное натяжение массы. Одновременно с осветлением идет гомогенизация-усреднение расплава по составу. Наиб, интенсивно гомогенизация йсуществляется при мех. перемешивании стекломассы мешалками из огнеупорных материалов. На стадии охлаждения проводят подготовку стекломассы к формованию, для чего равномерно снижают т-ру на 400-500°С и достигают необходимой вязкости С.н. Формование изделий из стекломассы осуществляют разл. методами-прокатом, прессованием, прессвыдуванием, выдуванием, вытягиванием и др. на спец. стеклоформующих машинах. [c.424]

Для гомогенизации системы в промышленности нередко используют поглощение газов или конденсацию паров, растворение или плавление твердых материалов и получают таким образом жидкую среду, в которой быстро протекают реакции. Иногда применяют испарение жидкостей или выделение из них в газовую фазу нужных компонентов и проводят реакции в газовой фазе. Так, в башенном методе получения серной кислоты после поглощения оксидов азота гомогенно идет образование нитрозилсерной кислоты. В этом же способе используется и газовая реакция окисления диоксида серы в триоксид при каталитическом действии газообразных оксидов азота. При сернокислотной гидратации этилена процесс начинается с физической абсорбции этилена серной кислотой, а затем гомогенно в жидкой фазе осуществляется образование этилсерной кислоты и ее последующий гидролиз [c.134]

Важным методом изучения цепи переноса электронов является разделение митохондриальных мембран на фрагменты, сохраняющие способность катализировать отдельные реакции цепи. Существует много методов, используемых для получения субмитохондриальных частиц. Широкоизвестный препарат Кейлина—Хартри из сердечной мышцы получают гомогенизацией митохондрий и осаждением фракций при низких значениях pH. Хотя получаемые в результате частицы имеют низкое-содержание цитохрома с и не способны к окислительному фосфорилированию, они активно дышат . С помощью ультразвука был получен другой тип переносчиков электронов. Под электронным микроскопом такие-частицы выглядят как маленькие образованные мембранами пузырьки,, напоминающие митохондриальные кристы. [c.399]

Разработанный метод очистки сточных вод с утилизацией образующегося осадка может быть с успехом применен на действующих предприятиях, выпускающих ПВАД и СВЭД. В варианте периодического действия необходим всего один аппарат с рубащкой и мешалкой. Процесс осуществляется следующим образом подача загрязненной сточной воды, коагуляция в кислой среде, отстаивание, слив осветленной сточной воды, уплотнение осадка, нейтрализация и гомогенизация образующегося клея. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология