Технологические операции гомогенизация

Основные секции установки следующие подготовки сырья и приготовления расплава мыльного загустителя в дисперсионной среде охлаждения и кристаллизация расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование) расфасовки смазок. Основным аппаратом в периодической технологической схеме является реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством (см. рис. ХМ). В нем последовательно осуществляются операции приготовления реакционной смеси, омыления, обезвоживания, термообработки и частичного охлаждения. Технологическая схема установки периодического производства мыльных, а также углеводородных смазок представлена на рис. Х1-4. [c.100]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья и приготовления мыльной основы термо-механического диспергирования загустителя в дисперсионной среде охлаждения расплава отделочных операций (гомогенизация, фильтрование и деаэрирование). Технологическая схема установки представлена на рис. XI-5. [c.101]

Поэтому при смешивании, гомогенизации и других технологических операциях не следует допускать сильного нафевания, которое впоследствии приведет к потере стабильности и ухудшению качества препарата. [c.431]

Тихоходные мешалки. Тихоходные мешалки в основном применяют для гомогенизации и усреднения высоковязких и неньютоновских сред, интенсификации тепломассообмена н для осуществления некоторых других технологических операций. Стандартные тихоходные мешалки лю/кно разделить иа мешалки, лопасти которых перпендикулярны [c.47]

В работе [209] описан двухсекционный червячный экструдер, обе секции которого соединены трубопроводом (рис. 4.27). В первой секции / с быстрым вращением червяка происходит расплавление и гомогенизация исходной смеси, во второй 2 с медленным вращением червяка — выпрессовывание экструдата. Обе секции имеют самостоятельные приводы 3 и 4. Согласование режимов двух секций производится путем взаимного изменения скорости вращения этих червяков на основании измерения давления продукта в соединительном трубопроводе 5. В этом устройстве трубопровод является пассивной зоной, в которой технологических операций не производится. Прерывность технологического цикла затрудняет обработку быстро полимери-зующегося капролактама. [c.143]

Процесс изготовления труб состоит из следующих технологических операций 1) подготовка сырья 2) плавление и гомогенизация расплава 3) формование профиля трубы из расплава 4) калибрование трубы 5) охлаждение трубы 6) намотка или резка 7) маркировка. [c.131]

Процесс производства пленки рукавным методом состоит из следующих технологических операций 1) подготовка сырья 2) плавление гранул и гомогенизация расплава 3) формование рукава 4) ориентация и охлаждение пленки 5) намотка и упаковка пленки 6) контроль качества пленки. [c.157]

Процесс производства пленки щелевым методом состоит из следующих технологических операций 1) плавление гранул и гомогенизация расплава 2) формование полотна 3) охлаждение пленки 4) ориентация пленки 5) намотка и упаковка пленки. Кроме перечисленных операций, может проводиться также предварительная обработка сырья (сушка, окрашивание, подогрев гранул) перед загрузкой его в бункер экструдера. [c.170]

Шнеки литьевых машин конструктивно отличаются от экструзионных. Они обычно имеют меньшую длину LID = 15—17) и степень сжатия для них равна i = 2н-2,5. Это объясняется тем, что в литьевых машинах не требуется создания во время дозирования высоких давлений и не нужна очень хорошая гомогенизация, так как при впрыске происходит дополнительный нагрев расплава и он хорошо перемешивается вследствие течения в литниковых каналах. Недостаток в гомогенизации при дозировании восполняется на последующей технологической операции, т. е. при впрыске расплава в форму. Для того чтобы во время впрыска можно было создать внутри цилиндра высокое давление и исключить обратное течение расплава по каналам шнека, на хвостовике шнека устанавливают запорный клапан (рис. 7.2). [c.201]

Как уже было сказано, перемешивание применяется не только как самоцель, т. е. для гомогенизации, но и при многих других операциях. Разработка темы во всем ее объеме была бы слишком обширной, поэтому авторы ограничиваются изложением основных сведений, относящихся собственно к перемешиванию (часть I). Что касается влияния перемешивания на некоторые основные химико-технологические операции, то, считая, что читатели знакомы с основными процессами [3, 94], авторы останавливаются только на влиянии перемешивания на данную операцию. При изложении теоретической части предполагается знание главных типов перемешивающих устройств. [c.10]

Во многих случаях переработки полимерных материалов необходимо предусматривать проведение специальных технологических операций в червячной машине при движении материала вдоль оси (усиленное перемешивание, пластикация, гомогенизация, отсос газов и т. д.). [c.205]

После Первой стадии смешения смесь может подвергаться стрейнированию, т. е. удалению посторонних включений и жестких образований полимера. Эта операция способствует также гомогенизации смесей и улучшению их технологических свойств. Вулканизующие агенты вводят на второй стадии при температуре ПО— 120°С. [c.77]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

Известны специальные технологические линии для приготовления герметиков, включающие емкости для компонентов, автоматические дозаторы, смеситель с приводом и перемешивающим устройством и вакуумируемую камеру. В качестве перемешивающего устройства используют шнековые конструкции, а смеситель оборудуют таким образом, чтобы в нем можно было проводить последовательно операции плавления, смешения, гомогенизации и дегазирования [186]. В некоторых случаях применяют смесители, состоящие из герметичного контейнера, пневматического цилиндра для выдерживания герметика под давлением и цилиндра для проталкивания сквозь герметик плунжера специальной конструкции [187]. При таком способе смешения герметизирующие композиции гомогенны и не содержат пузырьков воздуха. [c.98]

Технологический процесс состоит из следующих операций 1) плавление и гомогенизация расплава 2) выдавливание трубчатой заготовки 3) смыкание формы и обрезка трубчатой заготовки 4) формование изделия 5) охлаждение изделия 6) раскрытие формы и извлечение изделия. Операционная схема процесса показана на рис. 6.1. Как видно из рисунка, выдавленная трубчатая заготовка помещается между двумя полуформами, а затем с помощью механизма смыкания подвижные части формы сближаются и плотно обжимают торцы заготовки. Через ниппель внутрь заготовки подается сжатый воздух, и она раздувается (рис. 6.1, в). [c.181]

Технологический процесс состоит из следующих операций 1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава 2) установка оправки в форму для литья 3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска 4) впрыск расплава и выдержка 5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания 6) выдувание изделия 7) охлаждение 8) размыкание формы и извлечение изделия. Схема процесса приведена на рис. 6.19. [c.195]

Технологический процесс литья изделий из термопластичных полимеров состоит из следующих операций 1) плавление, гомогенизация и дозирование полимера 2) смыкание формы 3) подвод узла впрыска к форме 4) впрыск расплава 5) выдержка под [c.199]

При большой глубине литника время выдержки под давлением возрастает и уменьшается время, необходимое для охлаждения детали. Поскольку операция охлаждения совмещается с дозированием расплава (пластикацией), за короткий промежуток времени не успевает, накопиться заданная порция расплава и необходимо будет увеличивать технологический цикл литья или повышать частоту вращения шнека, что ухудшает гомогенизацию. Поэтому не рекомендуется применять литники большого сечения. При продолжительной подпитке на расплав при его охлаждении в форме действуют напряжения сдвига, возрастает степень ориентации макромолекул и увеличивается анизотропия свойств изделия. Для предотвращения этого целесообразно заполнить форму расплавом, уплотнить его под высоким давлением, перекрыть литниковые каналы и прекратить подпитку. В этом случае течение расплава в форме прекращается и в результате релаксационных процессов происходит дезориентация макромолекул. Такой процесс можно осуществить при использовании литников с небольшой глубиной (точечные литники) или мундштуков с запорным клапаном. Однако в этом случае невозможно проводить подпитку, поэтому для уменьшения усадки изделий необходимо создавать в форме высокое давление. [c.209]

Общим элементом рассматриваемых технологических процессов является операция смешения или противоположная ей — разделения. Действительно, для успешного ведения любого процесса необходимы определенного качества гомогенизация пли разделение смеси. При отсутствии с.мешения различных сред, например при теплообмене через стенку, происходит перемешивание в однородной среде, т. е. усреднение по объему не химического состава, а температуры. [c.24]

Технологический процесс получения латексов (рис. 129) включает следующие операции растворение полимера, приготовление грубой эмульсии, ее гомогенизация, отгонка растворителя, концентрирование латекса. Приготовленный в аппарате 1 раствор [c.405]

Это основной параметр, определяющий качество продукта. Поэтому выбранный тип смесителя должен безусловно гарантировать заданную степень однородности смеси. Очевидно, что доведение слоя зернистого материала до более высокой степени однородности увеличивает стоимость операции (как эксплуатационные, так и капитальные расходы, связанные с необходимостью приобретения дорогого аппарата), вследствие чего не нужно требовать большей гомогенизации, чем это обусловлено технологической необходимостью. Например, кормовая смесь может иметь значительно более низкую степень однородности, чем фармацевтический продукт или краски. [c.364]

Перемешивающие устройства обычно используются для проведения различных технологических операций (см. рис. 1). Одной из них является перемешивание взаиморастворимых и взаимосмешиваемых сред с целью достижения заданной степени относительной неоднородности концентрации вещества т]с или температуры т)/ среды в объеме аппарата V за время т (время гомогенизации), меньшее чем время пребывания среды в аппарате. Предельным состоянием перемешиваемых сред, достигаемым за время т -> со, является получение гомогенной среды. Под гомогенной в данном случае понимается среда, имеющая во всех своих дискретных точках одинаковые физические и химические характеристики. Мерой отклонения перемешиваемой среды от гомогенной могут служить максимально возможные отклонения местных (локальных) концентраций ДС или температур ЛГ от их средних значений Qp и T Di причем [c.122]

Переработка полимерных материалов на вальцах осуществляется в зазор( между параллельно расположенными и вранизющимися навстречу друг iipyty полыми цилиндрами валками. Сложное комплексное воздействие, которому подвергается вальцуемый материал в зазоре между валками, н >зволяет осуществлять многие технологические операции, главными из которых являю гся смешение, гомогенизация, размягчение и пластикация. [c.36]

Процесс получения эфироцеллюлозных консервационных компаундов включает смешение компонентов при 150 - 185°С до получения гомогенного расплава, слив его в формы и охлаждение при комнатной температуре с образованием блоков 95-I9 3. Основная технологическая операция смешение - гомогенизация проводится в обогреваемом аппарате с мешалкой, снабженном загрузочным люком и кижним сливным устройством [198 - 20l]. Аппарат должен иметь раввомерный обогрев и регулировку температуры. [c.54]

Гомогенизация .механическая обработка, перетирание) смазок с целью более полного диспергпрования загустителя стала использоваться в производстве смазок еще в середине 30-х годов [2]. В настоящее время гомогенизация как технологическая операция все шире применяется при производстве высококачественных смазок, особенно литиевых, комплексных кальциевых и ряда других [25]. В зависимости от типа и состава смазок, а [c.228]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

Если в производстве легкого керамзита, где по ГОСТу требуется сравнительно небольшая прочность, допускалось упрощение технологической операции по переработке и гомогенизации сырья, то при получении высокопрочного керамзита тщательная переработка и тонкая гомогенизация глинистой массы обязательны. Для этих целей используются вальцы грубого помола СМ-150А, вальцы тонкого помола с расстоянием между валками не больше 1 мм, что достигается заменой обычной обечайки износостойкой, бегуны мокрого помола или дырчатые перерабатывающие вальцы и глиномешалки с пароувлажнением. В ряде случаев- весьма полезно перед переработкой подвергнуть глинистое сырье вылеживанию или попеременному замораживанию и оттаиванию. [c.254]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

Смешение реагентов. Второй операцией, обеспечивающей равномерное протекание процесса полимеризации, является смешение реагентов для гомогенизации смеси. Продолжительность этой операции в первую очередь определяется временем растворения отдельных компонентов в растворителе. Мономеры, инициаторы и регуляторы растворяются с различной скоростью. Например, азо-бис-изобутиронитрил и двуокись тиомочевины медленно растворяются в воднороданидном растворе, а персульфаты — в днметилформамиде. Кроме того, продолжительность растворения компонентов в значительной мере определяется структурой порошка и его дисперсностью. Поэтому иногда в технологической практике применяют двухстадийное смешение порошков. Сначала их диспергируют и частично растворяют в растворителе в отдельном аппарате с мешалкой, а затем уже эту смесь подают в основной смеситель, в который загружены все остальные компоненты. [c.25]

Последней стадией приготовления смазки являются отделочные операции, включающие гомогенизацию (интенсивное механическое перетирание смазки), фильтрацию, деарирование (удаление воздуха) и расфасовку. Гомогенизация является важным процессом для мыльных смазок, первоначальная структура которых отличается высокой прочностью и хрупкостью. В простейшем случае гомогенизация заключается в продавливании смазки через сетку или систему сит с отверстиями определенных размеров. При гомогенизации и фильтрации смазок в них может попадать и не удаляться воздух. Его присутствие в объеме смазки ускоряет процесс окисления, поэтому деаэрирование способствует повышению химической стабильности смазки. Существуют периодические, по--лунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Процесс получения смазок можно проводить в одном аппарате (последовательно в нем чередуются все стадии) или в нескольких. Аппараты (варочные котлы) могут работать под атмосферным или повышенным давлением (в автоклавах). Получение смазок в автоклавах позволяет сократить в 10 раз время процесса. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. Оно позволяет максимально автоматизировать и механизировать все стадии технологического процесса. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология