Скорость гомогенизации

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

Ротор вращается с высокой скоростью - от нескольких тысяч оборотов в больших аппаратах и свыше 10000 об/мин - для лабораторных мельниц". Параметром, определяющим исходя из диаметра ротора подходящую частоту вращения, является окружная скорость ротора. Размер э.лементов дисперсной фазы эмульсий увеличивается за счет увеличения зазора и/или снижения градиента сдвига (окружной скорости ротора). Большинство мельниц оборудовано каким-либо простым перемешивающим устройством на входе потоков сырья в мельницу, которое способствует гомогенизации битума и водной фазы. Для улучшения размола на поверхности ротора могут быть предусмотрены различного рода канавки, отверстия, бороздки и т.п. [c.101]

Таким образом, при правильном подходе к конструированию перемешивающих устройств для полимерных растворов должны быть. найдены оптимальные скорости вращения дисков и лопастей мешалок. Пока, к сожалению, эти (вопросы еще мало изучены, и реальное конструирование устройств проводится на основе продолжительных, эмпирических поисков. Отметим, кстати, что в производстве искусственных волокон в последнее время наблюдается тенденция к использованию высокоскоростных растворяющих устройств, создающих большие сдвиговые напряжения. При этом скорости растворения полимерных систем, точнее, скорости гомогенизации концентрированных растворов, увеличиваются в несколько раз. [c.227]

Анализ процесса электрофоретического выделения биополимеров на поддерживающей среде показывает, что этот процесс подобно и другим, используемым для разделения дисперсно неустойчивых систем, следует рассматривать как многостадийный и использовать для этого схему описания, показанную на рис. 3.4. На рис. 3.4 константы К, К2, Кз К4, Къ и Кь характеризуют соответственно скорость гомогенизации (разрушения) комплексов биополимеров К, скорость нового образования комплексов /С2, скорость электрофоретического разделения /Сз, скорость процессов, снижающих разрешающую способность электрофореза вследствие комплексо-образования Ка, скорость процессов, снижающих разрешающую способность электрофореза в результате диффузии Къ, скорость электрофоретического движения биополимеров в виде комплексов К%. При проведении электрофореза с использованием поддерживающей среды на величину /Сз может существенно влиять структура среды. [c.65]

Частота вращения перемешивающего устройства определяется, исходя из условия получения времени гомогенизации не более 90 с. Скорость гомогенизации ТрП = Ст ГЬ ТрП = 30 (по опытным данным). Частота вращения п = с, Г ,/Тг = 30/90 = 0,ЗЗс-1 [c.34]

Максимальная степень смешения, т. е. наибольшее влияние эффекта I, получается в кубовом реакторе идеального перемешивания N =0 и Ж = 1) максимальная величина Я вследствие этого равна е. В кубовом реакторе обеспечивается очень эффективная гомогенизация поступающих реагентов и, как следствие, относительно низкая средняя скорость превращения. [c.92]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Интенсификации процесса окисления можно достигнуть, если сырье и воздух вместе в расчетных количествах подавать в смесительную камеру специальной конструкции. На следующей ступени происходит гомогенизация газожидкостной смеси и создание вихревого потока. За счет этого длина пути системы жидкость-газ возрастает, а скорость окисления увеличивается, поскольку система характеризуется тонкой дисперсностью. Установлено, что в окислительном аппарате за счет увеличения скорости поглощения кислорода возможно увеличение производительности на 40 % или на такую же величину можно сократить рабочий объем окислительного аппарата. [c.66]

Гомогенной называется реакция, при проведении которой все вещества, участвующие в процессе химического превращения, находятся в одинаковом агрегатном состоянии, образуя при этом одну фазу. Если эта фаза состоит из двух или более химических компонентов (т. е. в реакции участвует более одного реагента), то возможно существование разности концентраций в пространстве, которая уменьшается во времени в результате диффузии. Для получения в реакторе гомогенной смеси реагентов чаще всего достаточно или молекулярной диффузии, или простого перемешивания (течение в скрещивающихся потоках, ввод одних реагентов в поток других). В некоторых случаях, когда скорость реакции превышает скорость молекулярной диффузии и когда требуется хорошая гомогенизация реагентов, применяют специальные перемешивающие устройства. [c.53]

Варка стекломассы — это совокупность сложных физикохимических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления (гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200—1240°С — процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [c.318]

При интерпретации экспериментальных данных фактор взаимодействия часто игнорируют, что приводит к необоснованным заключениям. Иллюстрацией этого служит простой пример. Две эмульсии с различными объемными концентрациями Ф дисперсной фазы приготавливают из одинаковых ингредиентов с применением одного и того же метода предварительного смешения и гомогенизации. Затем сравнивают их вязкости т] в широкой области скоростей сдвига. Непосредственные заключения, касающиеся влияния Ф на "п могут быть сделаны только в том случае, если будет показано, что средний размер капель и распределение размеров около среднего значения являются одними и теми же для обеих эмульсий. Однако, возможно, что более концентрированная эмульсия будет иметь больший средний размер капель и более широкое распределение размеров. В этом случае эффекты, связанные с Ф и размером капель, действуют одновременно. Поэтому, если не будут сделаны некоторые поправки, наиболее интересующий фактор не может быть изучен. В общем, действующие факторы оказывают больший эффект, когда Ф увеличивается, т. е. когда капли расположены ближе друг к другу и создается, больше точек контакта. [c.262]

Интенсификация процесса гомогенизации может быть достигнута за счет применения смесителей с двумя вихревым камерами, расположенными соосно и противоположно друг другу (рис. 3,11 Б). Продукт, подлежащий обработке, разделяется на два потока и по тангенциальным каналам поступает в вихревые камеры. (Это могут быть и два компонента смеси). В камерах жидкость приобретает большую скорость вращения (2000 - 5000 с ). При этом по оси вихревых камер генерируются волны с частотой до 20000 Гц. Высокочастотные колебания, генерируемые двумя генераторами и направленные навстречу друг другу, приводят к активации жидкого продукта, которая способствует интенсивной гомогенизации многокомпонентных продуктов. Вращающийся поток жидкого продукта направляется в тангенциально-радиальном направлении и через кольцевой канал поступает в расширяющуюся кольцевую камеру. Разрежение по оси вихревых камер и в центральной зоне кольцевой камеры способствует интенсификации колебательных процессов и, в конечном счете, степени перемешивания продуктов. [c.69]

Отсюда следует, что при ламинарном смешении решающим фактором является величина деформации, тогда как скорость деформирования и напряжение не играют никакой роли. Это справедливо в случае смешения материалов, не обладающих пределом текучести (и способных к образованию смесей) [11. Величина напряжения сдвига при этом не имеет значения, поскольку речь идет о степени смешения (разумеется, потребляемая мощность зависит от напряжения сдвига). Если же смешиваются компоненты, которые можно размельчить, только приложив к ним усилия, превышающие их предел текучести, то в этом случае локальные напряжения играют главную роль. Примерами таких компонентов являются агломераты технического углерода и ассоциаты вязкоэластичного полимера. Кроме того, для некоторых систем (в частности вязкоэластичных) очень важными факторами могут быть скорость нагружения и локальные изменения напряжения. Для систем твердое вещество— жидкость такой вид смешения называют диспергирующим смешением [51, а для систем жидкость—жидкость—гомогенизацией. При описании диспергирующего смешения мы будем в дальнейшем использовать термин предельная частица , т. е. наименьшая частица дисперсной фазы в смеси. [c.184]

Наибольшее распространение получило дозирование с помощью шприца. Проба вводится при этом в так называемый блок дозатора, который нагревают в случае ввода жидкостей. Чаще всего деление потока происходит уже в блоке дозирования. На рис. 24 схематически показана типичная конструкция. Блок дозатора имеет в верхней части диск из силиконовой резины. Водяное охлаждение этой части не является в большинстве случаев необходимым, потому что через внешние стенки прибора или охлаждающее рифление отводится достаточное количество тепла. Сбоку подводится газ-носитель. При скорости потока 5000 мл мин полезно предварительное нагревание газа-посителя. Чтобы проба испарялась на достаточно большой поверхности, центральное сверление вплоть до высоты, где заканчивается введенная канюля шприца (30 мм под силиконовым диском), заполняют металлической ватой, токарными стружками или стальными шариками. Кроме того, это заполнение, обеспечивая лучшее перемешивание с газом-носителем, безусловно, необходимо для гомогенизации пробы. В противном случае из-за преимущественно ламинарного течения хорошего перемешивания не было бы и в последующий делитель потока поступала бы проба искаженного состава. [c.341]

Термической обработкой ири температуре, обеспечивающей растворение карбидной фазы в твердом растворе с последующим быстрым охлаждением для фиксации гомогенного хромоникелевого аустенита. Для хромоникелевой стали, содержащей титан, иногда рекомендуется применять стабилизирующий отжиг ири температуре 850—900° С с выдержкой, обеспечивающей гомогенизацию аустенита (обычно 3—5 ч). В результате такого отжига диффузионные процессы, выравнивающие концентрацию хрома в зерне аустенита, протекают с большой скоростью и обеднение границ зерна хрома ие наблюдается. [c.73]

При высоких скоростях вращения ротора и достато.чной разности давления между полостью ротора и рабочей камерой в отверстиях статора развивается кавитация, являющаяся по современным представлениям, одним из основных интенсифицируют факторов процессов диспергирования, эмульгирования, растворения, перемешивания,, гомогенизации. [c.31]

Результаты, полученные методом ТСХ (а особенно — их воспроизводимость), очень зависят от неизменности толщины слоя и распределения размеров гранул, поскольку эти параметры сильно влияют на скорости течения элюента и миграции веществ. Вот почему в исследовательской практике предпочитают, если это возможно, пользоваться готовыми пластинками, промышленное производство которых хорошо стандартизовано. Если же возникает необходимость изготовления пластинок в лаборатории, то надо принять все меры для достижения однородности слоя сорбента. В качестве подложек для самодельных пластинок используют зеркальное стекло с гладкими краями. Перед нанесением слоя оно должно быть тщательно промыто детергентом и хромовой смесью. Способы приготовления и гомогенизации суспензий сорбентов указаны в предыдущем разделе. Важно иметь в виду, что при стоянии частицы суспензий незаметно для глаза оседают, так что распределение их размеров по объему становится неоднородным, поэтому наносить суспензию на пластинку надо сразу же после окончания гомогенизации. В простейшем варианте эту операцию можно осуществить с помощью пипетки с расширенным отверстием. В нее набирают заранее рассчитанный объем суспензии, быстро и более или менее равномерно распределяют его по поверхности пластинки, двумя-тремя покачиваниями во взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивают надежное покрытие всей поверхности пластинки, а затем кладут ее на установленный строго горизонтально (по уровню) стол. С этого момента в течение получаса пластинку не следует трогать с места, но можно прикрыть ее от пыли коробкой из плексигласа. После предварительного подсушивания пластинки можно [c.466]

Для приготовления пластинок в лабораторных условиях 15 г целлюлозы типа MN 300 суспендируют с помощью блендора в 90 мл воды в течение 30—60 с (целлюлозу с добавкой флюорогена лучше суспендировать в метаноле). Суспензию наносят на пластинку (см. ниже) слоем толщиной 0,25 мм после высыхания на воздухе образуется прочный слой толщиной 0,125 мм. Микрокристаллическую целлюлозу суспендируют так же, но не менее минуты, однако и не более 2 мпн (при длительной гомогенизации начинается образование геля). Длительность и скорость гомогенизации следует строго воспроизводить от опыта к опыту, так как эти параметры сильно влияют на последующую скорость миграции веществ по пластинкам. [c.463]

Неорганический синтез широко использует такие факторы, как температура, давление (в том числе за счет взрыва), концентрация компонентов, скорость гомогенизации реагирующих масс, инициирование и ускорение реакций за счет катализа, воздействие электромагнитного излучения в широком диапазоне длин волн и энергий и т. п. Следует отметить широкое распространение таких методов, как синтез при высоких и сверхвысоких давлениях и температурах, приведший к получению искусственного алмаза и боразопа, осуществление процесса под воздействием ударных волн, синтез в неводпых средах, в том числе в расплавленных солях. Эффективно проходит синтез в низкотемпературной плазме (например, получение окислов тугоплавких металлов). Электрические разряды в газах часто нримепяются для получения соединений, которые вследствие высокой эпдотермичности их образования не могут быть получены другим путем. [c.59]

Для дальнейщей автоматизации отбора проб твердых образцов необходимо взвешивать образцы не вручную, а автоматически. В случае порошкообразных образцов пробы могут отбираться с движущейся ленты конвейера на чашку автоматических весов типа весов Мет-тлера [21]. Когда вес чашечки достигает заданного значения, она опрокидывается и сбрасывает навеску в гомогенизатор. Скорость отбора проб с движущейся ленты конвейера устанавливается в соответствии со скоростью гомогенизации и анализа. Ясно, что этот способ автоматической подготовки проб в основном может применяться для технологического контроля производства, а не в лабораторном анализе, [c.143]

В промышленных условиях термическое хлорирование пентана проводят следующим образом на 15—20 частей пентана берут 1 часть хлора и смесь пропускают через трубчатую печь при температуре около 200° с продолжительностью пребывания в печи примерно 2,5 сек. Незначительное время превращения обусловливается исключительно высокой скоростью газа,, при которой достигается хорошая гомогенизация смеси. На практике струю хлора вдувают в поток пентана со скоростью 90 тыс. м час. Дальнейшая переработка производится нерегопкой, что в данном случае (при жидких продуктах реакции) осуществляется сравнительно просто. Непрореагировавший пентап возвращается в процесс. [c.115]

Значения k , получаемые в описанной модели, достигают 2-10" см1сек при скорости мешалки 2,7 оборотов в 1 сек. При более высоких скоростях у поверхности жидкости образуется воронка, и поведение жидкости становится неустойчивым. При необходимости ячейку можно снабдить и дополнительной мешалкой для гомогенизации основной массы жидкости. Аппарат может работать периодически по отношению к жидкости или, если ее состав изменяется слишком быстро, с непрерывным протоком жидкости. Если жидкость полностью перемешана, то ее состав в абсорбере такой же, что и в выходящем потоке. Состав же последнего может быть установлен по [c.178]

В экструдере, состоящем из нескольких зон, одновременно с перемещением массы вдоль цилиндра происходит пропитка наполнителя олигомером, интенсивное перемешивание и гомогенизация массы. Скорость вращения шнека меняется в широких пределах (1—52 об/мин). В зонах экструдера в зависимости от заданных свойств пресспорошка поддерживается определенный температурный режим (например, 95—130°С). После экструдера прессмате-риал охлаждается на шнеке 10 и поступает на размол в дробилку 11. Просеянный на конусном сите [c.62]

Для гомогенизации смазок используют различные аппараты, в частности- трехвалковые перетирочные машины (с валками диаметром до 400 мм). Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор (100—200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима . В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. Частота вращения ротора до 10 тыс. мин производительность в зависимости от ширины зазора и состава смазки составляет 1—3 т/ч. Наряду с широко распространенными перети-рочными машинами и коллоидными мельницами используют клапанные гомогенизаторы, в которых смазки продавливаются через узкие зазоры и щели под давлением до 50 МПа при высокой скорости сдвига (до 5-10 с ). К аппаратам такого типа относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . [c.370]

Эти положения можно применить для вычисления диаметра макс наибольшей капли, которая остается неразрушенной в турбулентном течении. Было найдено, что в обычных аппаратах без специальных устройств для гомогенизации > б. Согласно Тейлору, вязкие деформации капель происходят при условии, что je4eHne остается однородным по крайней мере на расстоянии размера капли. Следовательно, это условие невыполнимо при /) акс — б- Поэтому можно ожидать, что возникаюш ие в турбулентном режиме давления способны разрушить капли в таких аппаратах. Капля разрывается под действием динамических сил, возникающих вследствие градиента скоростей, который образуется на расстоянии, равном диаметру капли. Поэтому число Вебера как критерий разрушения капли можно представить в виде [c.43]

Гомогенизацию твердьхх образцов осуществляют путем размола, дробления, диспергирования, измельчения, смешения и т.п Аналогичные операции применяют для подготовки проб к растворению или химической обработке, поскольку уменьшение размера частиц сопровождается увеличением их поверхности и, соответственно, повьпиением скорости взаимодействия с реагентами. В частности, перед растворением для опре- [c.203]

Скорость сдвига, развивающаяся в дисп(ргируемой фазе, является функцией отношения вязкостей Цг/Ц] и Ф. Если Ф < I, то скорость сдвига уг (У/Я) (Цх Цз) обеспечивает небольшую деформацию при большом отношении вязкостей [Хг М -Кроме того, скорость сдвига в диспергируемой фазе более чувствительна к изменению отношения вязкостей при малых значениях Ф. Однако вследствие упрощенности данного примера полученные здесь выводы следует использовать с некоторой осторожностью. Более того, в реальных процессах смешения низковязкие компоненты могут собираться в областях с высокой скоростью сдвига. В других случаях одна из фзз может дробиться, образуя непрерывную фазу, а это приводит к процессу гомогенизации, который будет описан ниже. [c.385]

Методы очистки антимонида галлия разработаны еще недостаточно. Мало изучено и поведение примесей при его кристаллофизической очистке. В результате зонной плавки получается материал, содержащий примеси, природу которых определить не удается. Вследствие этого зонную плавку антимонида проводят только с целью гомогенизации образцов. Для этого достаточно 2—4 прохода зоны во встречных направлениях со скоростью менее 2 см/ч. Монокристаллы антимонида выращивают по методу Чохральского в атмосфере водорода на обычных установках. Выращивание из расплава, обогащенного сурьмой, дает монокристаллы более высокого качества. По-видимому, избыток сурьмы способствует получению более стехиометрических кристаллов, а также, возможно, изменяет коэффициент распределения примеси, который в обычном расплаве близко к единице. [c.276]

Измельчение твердых тел производят в мельницах различных конструкций, действие которых обычно основано на хрупком разрущенни прн ударе кусков измельчаемого материала о мелющие тела (например, стальные или фарфоровые шары) и стенки сосуда, в котором происходит измельчение для получения порошка с высокой дисперсностью измельчение иногда приходится производить в течение многих часов, или даже дней. Высокая скорость измельчения достигается в вибрационных мельницах, в которых барабан с измельчаемым материалом и мелющими телами совершает колебательные движения с частотой в несколько тысяч периодов в минуту. Высокая чистота измельчаемого материала может быть достигнута применением струйных мельниц, в которых измельчение осуществляется при взаимных соударениях летящих с большой скоростью частиц. Для получения высокодисперсных систем используются так называемые коллоидные мельницы, измельчение в которых осуществляется в полях с высоким градиентом скорости, возникающих, например, в тонком зазоре между быстро вращающимся конусом и неподвижной поверхностью через этот зазор прокачивается дисперсная система. Сходные конструкции применяются и для повышения дисперсности (гомогенизации) эмульсий, например молока. [c.138]

Никелевый катализатор иа кизельгуре [133]. В 80 мл дистиллированной воды растворяют 58 е 1вксагмдрата нитрата никеля и растирают с 50 г кизельгура (Предпарительно промытого соляной кислотой) в ступке в течение 30— 60 мин. до гомогенизации смеси, которая приобретает консистенцию тяжелого масла. Далее смесь медленно прибавляют н раствору 34 г моногидрата карбоната аммония в 200 мл дистиллированной воды. Осадок отфильтровывают иа воронке Вюхнера, промывают двумя порциями воды по 100 мл каждая и сушат при 110° С. Незадолго до употребления карбонат никеля восстанавливают 1 ч в токе водорода при 450° С и скорости подачи водорода 10— 15,мл/мик.. [c.37]

Ж. с. подразделяют на деформируемые и литейные. Макс. уровень технол. характеристик деформируемых Ж.с. достигается применением спец. методов. Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. обработки, а также скорости охлаждения сплава. Напр., для никелевых сплавов термич. обработка включает гомогенизирующий нагрев до 1050- 1220°С в течение 2 6 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме с послед, одно- или многоступенчатым старением при 750 950 °С в течение 5 24 ч. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, боридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме метода.ми высокочастотной индукции. Напр., для никелевых Ж. с. применяют вакуумную плавку с послед, вакуумно-дуговым, электроннодуговым или плазменно-дуговым переплавом, а также элек-тродуговую плавку и электрошлаковый переплав. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. содержанием газов, вредных примесей цветных металлов и неметаллич. включений. Выплавленные слитки подвергают деформации. Изготовляют деформируемые Ж. с. в виде прутков, лент, поковок, проволоки или листа. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология