Прочность бетона i цементов

Для производства цемента смесь глины с известняком в определенных количественных соотношениях обжигают в специальных печах при 1400—1500 °С. Полученную спекшуюся массу размалывают в тонкий порошок. Цемент — сложный силикат, в состав которого В основном входят элементы Са, А1, Fe, Si, О. Ценным свойством цемента является его способность при замешивании с песком и водой спустя некоторое время образовывать камневидную массу, обладающую большой механической прочностью. Из цемента, песка, щебня, гравия, воды и некоторых других добавок получают важный строительный материал бетон. Он хорошо сцепляется с железом, образуя прочную массу. Бетон, армированный железом, называется железо-бетоном. [c.368]

Для экспериментов использовали цемент с активностью 585 кг см через 28 суток. Полиэтилгидросилоксановую жидкость вводили с водой затворения в виде водной эмульсии. Состав бетона 1 1,75 3,5 В/Ц== == 0,45. Зависимость прочности бетонов после замораживания от количества добавленной полиэтилгидросилоксановой жидкости представлена в табл.5. [c.172]

Для увеличения объема цемент смешивают непосредственно перед употреблением с песком или щебнем. Такая смесь называется бетоном. Прочность бетонных сооружений еще более возрастает, если в бетон вводится каркас из железных стержней. Железобетон широко применяется в капитальном строительстве для возведения заводских корпусов, плотин и других сооружений. В Программе Коммунистической партии Советского Союза записано Огромные масштабы капитального строительства требуют быстрого развития и технического совершенствования строительной индустрии и промышленности строительных материалов . Основу ее и составляют цемент, бетон и железобетон. [c.116]

Современные исследования показывают, что при удельной поверхности 3000—3500 см г цемент химически связывает за два дня нормального твердения 10- -13% воды, при удельной поверхности до 3700—4000 см /г связывается в тот же срок 14-ь16% воды, а при удельной поверхности 4500—5000 см /г — 16-1-18% воды. Соответственно возрастает и прочность изделий. Так, при увеличении удельной поверхности цемента с 3000- 3500 до 40004-5000 см /г прочность бетона в суточном возрасте увеличивается почти в два раза (при твердении во влажных условиях и при комнатной температуре). При пропаривании же прочность увеличивается в два-два с половиной раза . [c.164]

Таким образом, результаты исследований показали, что использование отходов гальванического производства способствует улучшению удобоукладываемости смеси, экономии цемента, повышению плотности и прочности бетонной смеси. [c.144]

Лрочность бетонов на сжатие в 8—15 раз превышает их прочность на растяжение. На прочность бетона при твердении в нормальных условиях к определенному сроку в основном оказывают влияние прочность или активность цемента и водоцементное отношение, сцепление зерен заполнителя с цементным камнем, способ и степень уплотнения бетона и т. д. [c.368]

Типичным примером каркасного действия служит обычный бетон. Большая прочность бетона при малом расходе цемента обусловлена каркасным действием наполнителей и подбором их гранулометрического состава с таким расчетом, чтобы максимально заполнить свободное пространство, т. е. мелкие зерна наполнителя должны заполнять промежутки между крупными. При этом наполнитель выполняет еще функцию удешевления , которая в данном случае имеет не меньшее значение. [c.118]

Корреляция скорости звука с прочностью бетона зависит от упругих параметров цементного камня, заполнителя и его объемной концентрации и при изменении состава бетона может изменяться. С изменением водоцементного отношения, вида цемента и добавок песка, размера частиц заполнителя, а также срока службы бетона связь скорость-прочность сохраняется, но заметно меняется. Количество и качество заполнителя не в равной степени изменяют скорость звука и прочность бетона, поэтому предварительно строят корреляционные зависимости скорость-проч-ность для бетонов определенного состава. Типовые зависимости между скоростью звука и прочностью представлены на рис. 7.28 [123]. [c.763]

Бетон — искусственный материал, представляющий затвердевшую смесь вяжущего вещества, воды и заполнителей (песок, гравий, щебень). Заполнители составляют до 85% от веса бетона. В качестве вяжущего вещества обычно применяют цемент. Бетон не боится действия воды и воздуха, с течением времени его прочность повышается. Он хорошо противостоит действию высокой температуры. Прочность бетона на растяжение примерно в 10 раз меньше его прочности на сжатие. Если же бетоном залить стальную арматуру (сталь очень устойчива в отношении растяжения), то бетон, затвердев, крепко схватывается с ней и образует монолитную массу, имеющую большую прочность как на сжатие, так и на растяжение. Такой армированный стальными стержнями бетон называется железобетоном. [c.39]

Состав бетона записывают в виде соотношения, например 1 3 6 это означает, что на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей щебня. Количество необходимой воды выражается водоцементным отношением В/Ц. Расчет состава бетона ведут по полуэмпирическим формулам и проверяют экспериментально. Важнейшее свойство бетонной смеси — ее подвижность. Основная характеристика затвердевшего бетона прочность при сжатии, доходящая до 600 кг/см . Однако прочность бетона при растяжении невелика. Сооружение становится во много раз прочнее, если армировать его сталью. Стальная арматура располагается в деревянной форме и заливается бетоном. Такой материал, как известно, называется железобетоном. [c.246]

Твердение глиноземистого цемента сопровождается выделением большого количества тепла. Лучшие условия для твердения глиноземистого цемента — влажная среда и температура 15°С. При повышении температуры прочность глиноземистого цемента снижается, поэтому подвергать искусственному нагреванию его не следует. Объемная насыпная масса 1150—1350 кг/м . Этот цемент используют при приготовлении жаростойких растворов и бетонов, а также когда необходимо ускорить набор прочности для подливки анкерных болтов и рам механизмов. Подливку глиноземистым бето- [c.9]

Действие углекислоты на бетон сводится к растворению извести цемента, что значительно ослабляет прочность бетона. Удаление извести нарушает равновесие и приводит к разложению других составных частей цемента, в частности силикатов и алюминатов кальция. На этом же процессе основано и коррозионное действие воды, содержащей углекислоту, по отношению к металлическим трубам. [c.37]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Дальнейший нагрев вызывает снижение прочности бетона вследствие дегидратации цементного камня и нарушения его структуры. Для бетона на портландцементе с шамотной тонкомолотой добавкой в количестве, равном количеству (по весу) цемента (см. состав бетона опытных образцов), прочность бетона при нагреве до 500 °С не ниже, чем при 20°С [4]. , [c.287]

При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0,9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду (13— 15%)- Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При приготовлении бетона на глиноземистом и высокоглиноземистом цементах в жаркую погоду следует принимать меры, предупреждающие разогревание смеси во время перемешивания поливать бетоносмеситель холодной водой и т. п. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Воду подогревают до температуры, обеспечивающей выдачу бетонной смеси с температурой не ниже 15° С (бетон на портландцементе) или не ниже 7° С (бетон на глиноземистом цементе). Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30° С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15° С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [c.81]

Используя добавку СДБ, можно для получения растворных и бетонных смесей той же подвижности добавлять в них меньше воды, что повышает прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Если же сохранить ту же подвижность бетонной смеси и стремиться к такой же прочности бетона, то можно снизить расход цемента на 1 м бетонной смеси. [c.386]

В растворных и бетонных смесях гидрофобные цементы повышают пластичность и позволяют при сохранении подвижности н удобоукладываемости соответственно снизить водоцементное отношение и расход цемента. Гидрофобные пленки на зернах цемента тормозят процессы гидратации и твердения. Однако практически за счет пониженной водопотребности, а также повышенной тонкости помола прочность гидрофобных цементов почти не уступает прочности обычных. В соответствии со стандартом требования к гидрофобному портландцементу но прочности и другим свойствам такие же, как и для обычных портландцементов. Дополнительно требуется лишь, чтобы гидрофобный портландцемент не впитывал в себя воду в течение 5 мин. [c.388]

Перспективно использование сульфогуматов щелочных металлов (особенно натрия, как наиболее дешевого) в качестве суперпластификаторов различных видов бетонов взамен достаточно дорогих пластификаторов на основе производных нафталина. Добавки сульфогуматов натрия в бетоны в количестве до 0,5 мас.% позволяет снизить расход цемента на 5 - 15 мас.%, повысить прочность бетонных изделий. [c.30]

ВЖК и нерастворимые мыла (кальциевые, цинковые и алюминиевые) можно вводить и в строительные растворы, и бетоны для повышения их водонепроницаемости. Они значительно понижают капиллярный подсос влаги, повышают водонепроницаемость строительных изделий и детален. Гидрофил1.ные группы (—СООН и — OONa) этих веществ, взаимодействуя с карбонатами или окислами кальция или магния, которые содержатся в строительных материалах, образуют на их поверхности тонкие слои нерастворимых в воде кальциевых или магниевых мыл, обладающих гидрофобными свойствами. Эти мыла препятствуют проникновению влаги к частицам строительного материала. Большим недостатком, однако, является при этом замедление схватывания цементов и значительное снижение прочности бетона, [c.157]

На практике стремятся к повышению пластичности бетонных и растворных смесей, чтобы их можно было легче перемешивать, укладывать и уплотнять. Для этого обычно увеличивают объем вяжущего теста в бетонной смеси. Но это часто связано с необходимостью расходовать лишний цемент. Если повысить пластичность бетонной смеси добавлением одной только воды, то при этом уменьшится прочность бетона. Вообще при изготовлении бетона и изделий из них строители и технологи вынуждены для получения достаточно пластичных и удобоформуемых смесей вводить значительно больше воды, чем это требуется для реакций взаимодействия вяжущего вещества с водой. Поэтому та часть воды, которая химически не была усвоена вяжущим веществом, испаряется из бетона образующиеся при этом воздушные ооры понижают его прочность и долговечность. [c.167]

Bюpцнep считал процесс схватывания и усадки следствием действия капиллярных сил, связанных с химическими реакциями, кристаллизацией и гелеобра-зованием. Наккен объяснял увеличение механической прочности твердеющих цементов значительной поверхностной энергией, связанной с прорастанием продуктов гидратации, так же как это имеет место при склеивании, цементации, ковке и т. д. Особые свойства воды в смеси играют важную роль в этих явлениях. Капиллярная теория усадки получила полное подтверждение после капитальных исследований Фрессине , который рассчитал силы, вызывающие процесс усадки и объяснил ползучесть стальных стержней в бетонных конструкциях как неупругую деформацию под действием сил натяжения, действующих длительное время Энергия усадки была весьма просто рассчитана с помощью ртутного объемомера, который помещали в цементную пасту. Этот прибор калибровался как пьезометр для измере- [c.805]

В промышленности цемент получают спеканием глины и известняка СаСОз. Если образующийся при этом порошок смешать с водой, то получается масса, постепенно твердеющая на воздухе. При добавлении к цементу песка или щебня в качестве наполнителя, получают бетон, который широко используют в строительстве. Прочность бетона возрастает, если в него вводится каркас из железных стержней. Железобетонные панели, блоки перекрытий — основа современного строительства. [c.423]

Высокодисперсные пыли, улавливаемые в процессе плавки на ферросилиций, в собственное производство не возвращаются, однако с успехом могут быть использованы как добавка при получении цемента и самостоятельное вяжущее, в качестве упрочняющих и пластифицирующих добавок в бетонные смеси (силикатные, ячеистые), кладочные и штукатурные растворы, силикатный кирпич. В частности, введение в состав бетонной смеси 5% пыли производства ферросилиция повышает прочность бетона на 50%, до уровня 90-100 МПа ( on rete...). [c.210]

Магнитная обработка морской воды на заводе железобетонных изделий треста Азморнефтестрой позволила повысить прочность бетона на 40—50% и сократить расход цемента на 14% [139]. В. И. Батюшко показал, что прочность железобетонных изделий возрастает на 20—36% при добавлении в воду перед магнитной обра- [c.140]

ЗОЛОБЕТОН — бетой, получаемый в результате твердения минер, вяжущего, тонкодисперсной золы, антрацитовых, каменных и бурых углей, спец. добавок и воды разновидность ячеистого и плотного бетона. В качестве вяжущих компонентов используют портландцемент, известь или их смесь. Для произ-ва ячеистого 3. применяют газо- или пенообразователи. Твердение 3. происходит при автоклавной обработке, пропаривании и (реже) в естественных условиях. Автоклавная обработка — наиболее эффективный метод повышения мех. прочности бетона. Физико-механические св-ва 3. определяются соотношением между вяжущим и золой, дисперсностью золы и водовяжущим отношением. Водопоглощение 3. составляет 30—40 об. %, прочность на сжатие зависит от вида вяжущего, условий твердения и объемной массы. Так, газозолобетон на цементе после пропаривания имеет нрочность на сжатие (при объемной массе 900—950 кг м ) 65—80 кгс1см прочность на сжатие газозолобетона на смешанном вяжущем после автоклавной обработки [c.461]

В бетоне обычно есть поры всех типов и размеров. Важным элементом М. б. является адгезионный (контактный) слой. В месте контакта зерен заполнителя и связующего могут наблюдаться трещины резко выраженная поверхность раздела мех. коррозионная связь, вызванная мех. сцеплением (защемлением), что особенно характерно для бетонов на пористых заполнителях хим. коррозионная связь, образованная в процессе хим. взаимодействия между контактирующими фазами заполнителя и связующей массы. В последнем случае в контактной зоне наблюдаются в основном кристаллические гидратные новообразования. Увеличение сроков твердения или применения процессов, ускоряющих твердение (напр., термообработки), приводит к уплотнению М. б. и улучшению физ.-мех. св-в бетона. Для бетона повышенной прочности (на цементе) характерны следующие структурные особенности микрокристаллическая (вся цементирующая масса раскристаллизована) компактная структура цементирующей массы равномерное распределение сообщающихся кристаллических гидратных новообразований, пронизывающих цементирующую массу, увеличение их количества и переход высокоосновных гидросиликатов в низкоосновные улучшение гидратации, т. е. уменьшение количества и размеров негидратированных зерен клинкерных минералов и коррозионный контакт их с гидратированной массой уплотнение структуры, отсутствие секущих микротре-щин и сообщающихся пор или заполнение (залечивание) их гидратнымп новообразованиями прочный хим.-коррозионный контакт между цементирующим веществом и зернами заполнителя, то есть наличие в адгезионном слое гидратных ново- [c.819]

Характерная особенность структуры 13етона — наличие открытых и закрытых пор, причем стенки тех и других покрыты пленкой гидроокиси кальция. Структура затвердевшего цементного замеса характеризуется большим количеством негидратированных частиц цемента, окруженных продуктами гидратации, а также локальными, скоплениями гидроокиси кальция. В результате реакций различных веществ с гидроокисью кальция образуются соединения, которые переходят в кристаллическую фазу и создают в стенках пустот в бетоне значительные растягивающие напряжения, разрушая его, структурные элементы. В первой фазе коррозии пустоты заполняются новыми соединениями, что приводит, естественно, к уменьшению пористости. В сочетании с первой фазой разбухания это вызывает впечатление роста прочности бетона на сжатие. [c.254]

По наблюдению Кронсбейна гидравлическая известь, полученная путем обжига известняков, содержащих кремнезем и глину, иногда почти равна по механической прочности портланд-цементу. Такая известь может использоваться в бетонных конструкциях, для которых не требуется высокая механическая прочность.. Эта гидравлическая известь обжигается при температурах ниже границы спекания. Для повышения ее низкой прочности очень рекомендуется добавлять трассы [c.830]

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах. [c.148]

Смола нейтрализованная воздухововлекаюш ая СНВ — абиетиновая смола, омыленная каустической содой относится к типу воздухововлекающих добавок. Являясь активным пенообразователем, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха, повышению ее однородности. Поставляется в виде твердого продукта. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,005. .. 0,035 % от массы цемента. Повышает морозостойкость бетона в 3. .. 4 раза. При превышерши оптимальной дозировки прочность бетона на сжатие понижается. [c.149]

Выбрав проем в бетоне на участке в 7 периметра ствола, на уровне проема вырезают вертикальную арматуру, после чего устанавливают опалубку и производят бетонирование проема, устраивая бетонную подушку для опоры ствола несколько толще его и таким образом, чтобы ее верхняя отметка была примерно на 100 мм выше отметки выбранного бетона. Для ускорения процесса набора прочности бетонной подушки обьшно применяют быстротвердеющий цемент. После набора прочности подушки производят разборку бетона и срезку вертикальной арматуры ствола на участках длиной в / его периметра, работая одновременно на обеих сторонах с таким расчетом, чтобы ослабление сечения проходило равномерно, после чего также бетонируют подушки, аналогичные центральной. После набора ими прочности приступают к собственно процессу сноса. [c.337]

Цемент представляет собой зеленовато-серый порошок. Тестообразная смесь его с водой затвердевает в чрезвычайно твердую и прочную массу. Для экономии цемента к пему в качестве наполнителя прибавляют праший или щебень и таким образом получают бетон. Прочность бетонных сооружений еще более увеличивается, если в него введен каркас из железных стержней (железобето н). [c.429]

При использований глиноземистого цемента в массивном бетоне во внутренней части последнего наблюдается повышение температуры до 333 К, что приводит к ослаблению кристаллической структуры цементного камня. Для -предотвращения возможного понижения прочности бетона проводят следующие мероприятия 1) повышают теплоемкость бетона путем применения холодных заполнителей и холодной воды затворения и увеличивают его теплопроводность за счет повышения разности температур между поверхностной и внутренней частями бетона в результате интенсивной поливки последнего водой, осуществления бетонирования в малом объеме и преимущественно в зимнее время 2) в состав глиноземистого цемента вводят до 20—25% aS04, который связывает гидроалюминаты кальция в сульфоалюминат кальция. Последний оказывается устойчивым при повышенных температурах и предотвращает понижение прочности бетона. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология