Ацетилцеллюлоза стабильность

Привитой сополимер ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила получали также з в 60%-ном водном растворе хлористого цинка в присутствии 1% окиси цинка и 3% уксусной кислоты (чтобы предотвратить омыление ацетильных и нитрильных групп). В этом растворителе ацетилцеллюлоза, полиакрилонитрил и привитой сополимер образуют стабильные растворы. В растворе ацетилцеллюлозы проводят полимеризацию акрилонитрила с образованием небольшого количества (около 10% от смеси полимеров) привитого сополимера. Образование большого количества гомополимеров не является недостатком этого метода, так как в присутствии привитого сополимера смесь полимеров хорошо совмещается. Волокно формуют в осадительной ванне, состоящей из 36—38%-ного водного раствора хлористого цинка, при температуре ниже 0° С. Затем волокно промывают водой и вытягивают в воде при 100° С. Волокно, полученное из смеси трех полимеров (ацетилцеллюлозы, полиакрилонитрила и привитого сополимера), обладает большей однородностью, чем волокна из смеси тех же гомополимеров, вследствие лучшей совместимости компонентов, что наглядно видно из сравнения снимков, сделанных на электронном микроскопе (рис. 39). Соотношение полиакрилонитрила и ацетата целлюлозы волокне, полученном из смеси полимеров, составляло 3 2, в волокне, сформованном из смеси и привитого сополимера, — 5 1. [c.202]

Важной областью применения пленок является фото- и кинопромышленность. Здесь, широко применяется пленка из нитроклетчатки, ацетилцеллюлозы, полиэтилентерефталата и других материалов. Пленка из полиэтилентерефталата (лавсан или майлар) применяется для аэрофотосъемки, так как она имеет высокую прочность в интервале от —50 до 83°, высокую размерную стабильность и стойкость к старению [95]. [c.31]

Поддержание стабильной температуры раствора ацетилцеллюлозы имеет важное значение для условий формования волокна и поэтому в помещении должна поддерживаться температура воздуха 30 °С. [c.322]

Ацетилирование целлюлозы — экзотермичный процесс, поэтому прибавление ацетилирующей смеси и отвод тепла-производится с условием стабильности температуры этерификации ( не превышающей 50°С). Концом ацетилирования считается момент полного растворения, получающийся три ацетилцеллюлозы в ацетилирующей среде. Ее омыление проводится уксусной кислотой (90—95%), так как вода вызывает ненужную коагуляцию и осаждение полимера из раствора. Образующуюся вторичную ацетилцеллюлозу осаждают из уксуснокислого раствора водой в виде тонкодисперсного порошка. Отработанная уксусная кислота регенерируется. Осажденная ацетилцеллюлоза отмывается от остатков кислоты и сушится. [c.306]

В некоторых случаях полимеры в вязкотекучем состоянии хотя и не образуют термодинамически стабильных систем, однако позволяют получить кинетически стабильные смеси. Получение прядильных растворов и формование волокон в этом случае (например, волокон из смесей хлорированного поливинилхлорида и ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы) протекает без особенных осложнений [8,-9]. [c.285]

Прядильные растворы ацетилцеллюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетилцеллюлозы и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетилцеллюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления прядильных вискозных или медноаммиачных растворов, ацетилцеллюлозу растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.592]

Для нейтрализации минеральной кислоты добавляют в раствор лри перемешивании эквимолярные количества уксуснокислого натрия, мочевины или других органических оснований. После нейтрализации сиропы становятся стабильными и могут сохраняться в течение длительного времени без изменения молекулярного веса и степени этерификации ацетилцеллюлозы. [c.600]

Стабильная ацетилцеллюлоза не меняет окраску при нагревании до 215—220°. Чем больше количество связанной серной [c.444]

НОСТЬ и тем ниже температура, при которой начинается потемнение ацетилцеллюлозы. Ацетилцеллюлоза не имеет отчетливо выраженной температуры плавления. При температуре выше 220—240° она размягчается. Интенсивное разложение стабильной ацетилцеллюлозы начинается при температуре выше 260—270°. [c.444]

Применение пигментов в виде крошки (вальцмассы) обеспечивает стабильность высокодисперсной суспензии красителя и равномерность распределения его в растворе. Для получения крошки пигмент смешивают с сухой ацетилцеллюлозой в течение 15 мин, добавляют ацетон и перемешивают еще 1—2 ч, затем дают возможность испариться ацетону в течение 1—2 ч. Ацетилцеллюлозу, пигмент и ацетон берут в соотношении 2 2 3. Для полного удаления ацетона полученную крошку сушат глухим паром в том же аппарате. Иногда для образования стабильной суспензии краситель смешивают сначала с водным раствором стабилизатора (например, препаратом ОС-20), а затем с раствором ацетилцеллюлозы в ацетоне. После отгонки ацетона пластичная смесь иногда вальцуется и превращается в крошку, которая содержит 15—20% пигмента, 15— 20% стабилизатора, 57—68% ацетилцеллюлозы, 2—3% воды. Подготовка пигментного красителя может производиться на заводе ацетатного волокна, однако более целесообразно получать готовую крошку с предприятий, где производится краситель. [c.368]

Стабильность ацетилцеллюлозы. Тонко измельченную сухую ацетилцеллюлозу насыпают слоем высотой около 2,5 см в пробирку высотой 18 см и диаметром 1,3 см.. Пробирку помещают на масляную баню, нагретую до 180°, и при энергичном помешивании повышают температуру бани на 2° в мин. В параллельном опыте испытывают такое же количество материала, промытого очищенной дистиллированной водой и затем высушенного. Температуру, при которой происходит отчетливое окрашивание образца, принимают за температуру разложения ацетилцеллюлозы. Она должна быть не ниже 200°. [c.65]

При изучении действия ультразвука нашли, что бензил- и ацетилцеллюлоза значительно более стабильны, чем нитроцеллюлоза в сопоставимых условиях [724]. Согласно Собью [724], кинетика разрушения подчиняется уравнению [c.237]

Кетоны. Алифатические кетоны по полярности занимают промежуточное место между углеводородами и спиртами. Низшие члены гомологического ряда сильно гидрофильны, но быстро теряют это свойство с увеличением размера углеводородных групп. Так, если ацетон смешивается с водой во всех соотношениях, то метилизобутилкетон растворим в воде только в количестве до 2%. Такое быстрое изменение гидрофильности отражается на растворяющей способности кетонов, но не в такой сильной степени как молено было бы ожидать, исходя из одного только этого фактора. Кетоны слулсат растворителями многих смол, включая и такие, которые растворяются в весьма ограниченном числе растворителей. Они широко используются в нитроцеллюлозных лаках и эмалях и, кроме того, являются основным видом активных растворителей в лакокрасочных материалах на основе ацетилцеллюлозы и сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с винилиденхлоридом и винилиденхларида акрилонитрилом. Кетоны очень стабильны при нормальных условиях И имеют самые разнообразные скорости испарения (у ацетона она наибольшая, у изо-форона —наименьшая). Ацетон, который слишком быстро испаряется, нельзя вводить в больших количествах в нитроцеллюлозные лаки и эмали обычного типа, но метилэтилкетон и метилизобутилкетон составляют зиачительную долю летучей части лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы и виниловых смол. Из циклических кетонов наиболее широко применяют циклогексанон и метилциклогексанон, которые по растворяющим свойствам сходны с алифатическими кетонами. [c.259]

Проблема воспроизводимости отклика вольтамперометрических детекторов в основном связана с обновлением поверхности рабочих электродов, которая при работе может пассивироваться и терять свои первоначальные свойства. Появление электродов, покрытых неорганическими и полимерными пленками, композиционными материалами позволяет надеяться на прогресс и в этой области. В частности, неорганические пленки, полученные осаждением цианидных комплексов металлов со смешанной валентностью, отличаются высокой стабильностью и проявляют каталитические свойства. Композиционные покрытия с несколькими слоями полимерных пленок также способствуют улучшению характеристик детекторов. Например, нанесение слоя ацетилцеллюлозы на пленку нафиона не только повышает прочность покрытия электрода, но и увеличивает селективность детектора, поскольку к селективности по зарядам добавляется селективность по размерам молекул. [c.579]

При использовании в качестве катализатора серной кислоты образуются смешанные эфиры - сульфоацетаты целлюлозы, ухудшающие показатели качества ацетилцеллюлозы. Поэтому ее необходимо подвергать стабилизации. При использовании хлорной кислоты образуются более стабильные ацетаты целлюлозы. Однако хлорную кислоту можно приме- [c.605]

Моноалкиловые эфиры этилеигликоля по свойствам можно отнести и к спиртам, и к эфирам. Все эти соединения являются бесцветными продуктами и обладают слабым запахом. Растворяют шеллак, нитрат целлюлозы, алкидные смолы, а метилцеллозольв — ацетилцеллюлозу (при повышенной температуре). Целлозольвы придают краскам стабильность. Их используют при получении водоразбавляемых красок. По повышению водоразбавляемости алкидов эти растворители можно расположить в следующий ряд Метилцеллозольв < Зтилцеллозольв < Бутилцеллозольв [c.43]

Нитропарафины, особенно нитрометан, нитроэтап и нитронро-паны, получили за последние два десятилетия большое промышленное значение они используются в качестве растворителей и сырья для синтезов. Нитропарафины вследствие малой летучести, большей по сравнению с водой плотности и значительной химической стабильности являются хорошими растворителями жиров, масел, парафина, нитро- и ацетилцеллюлозы и др. В качестве сырья они применяются для приготовления соответствующих алифатических аминов, окси-мов, нитроспиртов, карбоновых кислот и солей гидроксиламина [23, 62]. [c.35]

Ацетобутиратцеллюлозные материалы получаются из продукта обработки целлюлозы смесью уксусной и масляной кислот и их ангидридов в присутствии катализаторов (серной кислоты). Технологические и физико-механические свойства этих материалов можно регулировать в широких пределах за счет изменения соотношений кислот ц их ангидридов. Технология изготовления ацетобутират-целлюлозы сходна с производством ацетилцеллюлозы. По своим свойствам и применению эти материалы также близки, но ацето-бутират более пластичен и текуч, чем ацетилцеллюлоза, поэтому и количество пластификатора в нем резко снижается. Ацетобутират с содержанием 10—15% уксусной кислоты и 35—40% масляной кислоты обычно пластифицируется смесью из метил- и этилфосфа-тов или другими более водостойкими нелетучими пластификаторами. Применяются также для разных назначений трифенил- и трикрезилфосфаты, метил- и бутилцеллозольв. Ацетобутират обла-.дает лучшей растворимостью и совмещаемостью с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза. Лаки на основе ацетобутиратцеллю-лозы обладают хорошей адгезией, а изделия — устойчивостью к действию атмосферных условий, водостойкостью и стабильностью размеров. Ацетобутират не совмещается с ацетилцеллюлозой. [c.52]

Волокно из средних эфиров дитиоугольной кислоты и целлюлозы. Получение стабильного волокна из обычного ксантогената целлюлозы, т. е. кислого эфира.целлюлозы и дитиоугольной кислоты, без омыления не представляется возможным. Этот эфир целлюлозы, как уже указывалось, постепенно гидролизуется водой с выделением СЗг (см. стр. 303). Однако в отличие от кислых эфиров средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы достаточно стойки к действию воды и да.же разбавленных кислот как при нормальной, так и при повышенной температуре . В отношении стойкости к различным реагентам средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы згметно не отличаются от ацетилцеллюлозы. Благодаря этому создается принципиальная возможность использования волокон, получаемых из средних эфиров дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [c.444]

Ацетатное волокно из растворов можно формовать сухим нли мокрым способом. Так как ацетилцеллюлоза термопластична, принципиально не исключена возможность формования золокна и из расплава. Предварительным условием осуществления этого прогрессивного способа является получение высоко-стабильного ацетата целлюлозы, температура плавления которого ниже температуры его разложения, или получение привитого сополимера ацетилцеллюлозы с гибкн.м карбоцепны.м полимером. обладающего повышенной тер МОпластичностью ". [c.595]

Исследования процесса созревания ацетилцеллюлозы были проведены Дерипаско В процессе созревания, наряду с частичным омылением ацетильных групп, происходит омыление связанной серной кислоты, содержащейся в ацетилцеллюлозе, полученной ацетилированием в присутствии серной кислоты. Так, например, после 6 час. созревания содержание связанной серы в препаратах ацетилцеллюлозы снижается с 1% до 0,12—0,13%. Следовательно, в процессе созревания происходит повышение стабильности ацетилцеллюлозы. В отдельных случаях, когда требуется высокая термостойкость ацетилцеллюлозы, проводят дополнительную стабилизацию высаженной из раствора ацетилцеллюлозы обработкой ее разбавленным раствором серной кислоты при повышенной температуре. [c.437]

В качестве катализатора процесса ацетилирования наиболее широко применяется серная кислота. При ацетилировании в среде уксусной кислоты периодическим способом расходуется 8—12% серной кислоты от веса целлюлозы, в присутствии метиленхлорида— только 1—2%. Недостаток серной кислоты — образование в процессе этерификации наряду с уксуснокислыми небольшого количества сернокислых эфиров целлюлозы. Эти эфиры мало стабильны, и при омылении выделяется серная кислота, вызывающая разложение ацетилцеллюлозы, особенно при повышенных температурах (понижение термостабильности). Поэтому при применении большого количества серной кислоты обязательной операцией является стабилизация ацетилцеллюлозы— разложение сернокислых эфиров и удаление выделяю щейся при этом серной кислоты. Стабилизация проводится путем обработки ацетилцеллюлозы 0,1—0,2%-ным раствором серной кислоты при 80—90 °С в течение 1—2 ч и последующей отмывки от Н2504. [c.357]

Тогда как в обычных методах прядения исходят из раствора полимерного материала и получают волокна либо по так называемому способу мокрого прядения (как, например, вискоза), либо по так называемому сухому способу прядения (например, ацетилцеллюлоза), в случае полиамидов благоприятная температура плавления, термическая стабильность и низкая вязкость расплава позволяют переводить целый ряд полиамидов в волокнообразное состояние прямо из их расплавов. [c.577]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология