Полиамидные волокна применение

Изопропилбензол — исходное сырье для производства таких ценных продуктов как фенол и а-метилстирол. На основе фенола получают гербициды и пестициды, нашедшие широкое практическое применение, эпоксидные смолы, фенолоформаль-дегидные полимеры, полиамидные волокна и многие другие продукты. и I- - - [c.228]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

К полиамидным волокнам относятся капрон, найлон (анид) онп получили применение благодаря их ценным свойствам и широкой сырьевой базы для нх производства. [c.206]

Было исследовано изменение свойств полиэфирного волокна, примененного в качестве материала для изготовления искусственных кровеносных сосудов [32, 33]. Отмечено, что свойства протезов из полиэфирного волокна дакрон изменяются значительно меньше, чем свойства протезов из полиамидного волокна (найлон 6,6), в чем можно убедиться по приведенным ниже данным [c.262]

Области использования полиамидов из АГ-соли и капролактама примерно одни и те же Комплекс ценных свойств, которыми обладают эти волокна, определил их широкое применение в технических изделиях и в товарах народного потребления /Важнейшей областью применения полиамидного волокна является шинная промышленность Шз капрона и найлона изготавливается корд — основной структурный элемент автомобильных и авиационных шин [c.6]

Активные красители выпускаются всех цветов многие из них очень ярки. Благодаря этому, а также хорошей устойчивости окрасок и удобным методам применения активные красители широко используются в крашении и печати целлюлозных волокон, шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна. [c.247]

Первым синтетическим волокном, получившим широкое применение для изготовления одежды, было полиамидное. Оно прочно окрашивается кислотными красителями, однако в результате недостаточной однородности химического состава и физической структуры окрашивается неравномерно. В настоящее время однородность полиамидного волокна улучшается и создаются специальные кислотные красители для него (см. стр. 290). Однако большая часть полиамидных волокон все еще окрашивается дисперсными красителями они дают равномерную окраску, но прочность ее к мокрым обработкам ниже, чем прочность окрасок кислотными красителями. [c.249]

Благодаря простоте способов применения прямые красители широко используют для крашения целлюлозных волокнистых материалов, а также натурального шелка, полиамидного волокна, тканей из смеси шерсти и целлюлозных волокон. Недостатком этих красителей является низкая устойчивость получаемых окрасок к мокрым обработкам, а у красителей некоторых марок— и к свету. [c.95]

Трудности достижения равномерных окрасок вследствие неоднородности физической и химической структуры волокна сдерживают применение водорастворимых активных красителей для крашения полиамидных волокон. Значительно лучшие результаты дают специально синтезированные для полиамидных волокон активные дисперсные красители. Будучи нерастворимыми в воде, эти красители подобно обычным дисперсным красителям в слабокислой среде (pH 4) равномерно и полно прокрашивают полиамидное волокно, а затем при подщелачивании ванны до pH 10,0—10,5 ковалентно фиксируются полимером. В результате на волокне образуется ровная и прочная окраска. Ковалентную химическую связь дисперсный активный краситель образует как с концевыми аминогруппами полиамида, так и с амидными группировками, хотя скорость взаимодействия с последними значительно ниже. [c.109]

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем под давлением, экструзией и прессованием. Литьевые детали из П. могут быть сварены (тепловой сваркой или токами высокой частоты) либо склеены р-рами этого же полимера в многоатомных фенолах или в муравьиной к-те. П. применяют для изготовления изделий, характеризующихся хорошими механическими и антифрикционными свойствами (в машиностроении, приборостроении, авиационной, электротехнической и др. отраслях промышленности), изделий, стойких к действию щелочей, масел и углеводородов, а также волокон и пленок. См. также Полиамидные волокна. Полиамидные пленки. [c.405]

Получили распространение резино-тканевые изделия, напр, приводные и вентиляторные ремни, с полиамидными и высокопрочными вискозными волокнами, применение к-рых позволило существенно повысить эксплуатационные свойства изделий. [c.458]

Свойства. Полипропиленовое волокно обладает хорошими эластич. свойствами, не уступая по этому пока- зателю волокну из поликапролактама. Полиэтиленовое волокно имеет низкую эластичность, что весьма ограничивает области его применения. Как уже отмечалось, П. в. в большей или меньшей степени присуща склонность к текучести на холоду под нагрузкой. Полипропиленовое волокно по устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Полиэтиленовое волокно имеет значительно более низкую устойчивость к двойным изгибам и несколько лучшую устойчивость к истиранию, чем полипропиленовое. [c.6]

Полиамиды имеют очень большое практическое значение. Наиболее широко используются они для производства волокна, находящего особенно широкое применение для технических целей. Например, в США производство полиамидного волокна в 1957 г. оценивается в 158 760 т, уступая только производству искусственного волокна [438]. Расширяется ассортимент полиамидов, выпускаемых промышленностью Англии [439, 440], Франции [441—444], Японии[2491 и других стран [242, 445—4591. [c.208]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

СКВ — один из первых полимеров, нашедший широкое применение в промышленности. До него были известны лишь фенолформальдегидные смолы, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. В 30-х годах фирмой Дюпон в США под руководством Карозерса были разработаны полиамидные волокна типа найлона, капрона и т. д. После войны было начато промышленное получение поливинилхлорида, полиэтилена (особенно после работ Циглера в ФРГ и Натта в Италии), полистирола, фторопластов, полиэфирных материалов — лавсана и т. д. [c.156]

В 1938—1939 гг. после длительного процесса исследований начинается промышленное производство полиамидного волокна найлон. Для производства этого волокна, обладающего рядом новых, ценных свойств, потребовалось разработать принципиально новый метод формования — не из растворов, а из расплава. Волокно найлон нашло широкое применение во многих отраслях техники и для выработки предметов народного потребления. Производство его получило большое развитие сначала в США, а затем и в других странах. [c.10]

ВИЮ щелочей. В то же время полиамидные волокна обладают стойкостью по отношению к щелочам, но быстро утрачивают свои качества в кислотных средах. В частности, полиакрилонитриловое волокно типа микротэна обладает более высокими теплостойкостью при температурах до 126 °С и сопротивлением воздействию минеральных и органических кислот, но при удовлетворительной стойкости в разбавленных растворах щелочей разрушается горячими концентрированными щелочами. Эти волокна используются при изготовлении мешочных фильтров, где пылевые отложения удаляются как с помощью реверсирования потока газов, так и путем встряхивания. Волокна сополимера 1,1-дихлорэтилена пока не нашли применения для очистки дымовых газов. [c.355]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Показана возможность применения резиноволокнистого наполнителя из отходов производства обрезиненного корда в качестве ингредиен та резиновых смесей с целью замены коротковолокнистого наполнителя - резаного полиамидного волокна, получаемого из первичного полимерного сырья. [c.6]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Полиамиды используются главным образом для переработки их в волокно. Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, обусловленной высокой степенью их кристалличности, молекулярной ориентацией и сильными межмолекулярпыми связями, а наличие аморфных областей придает волокнам гибкость и обратимость вытяжки. Подробный обзор свойств н применения волокон из синтетических полимеров, в том числе полиамидных, и других изделий из этих смол приведен в монографиях [20, 30, 16], в обзорах [17, 18] и других работах [4, 15, 66, 71, 75]. [c.670]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

При окислении тетрагидропирана образуется с хорошим выходом глутаровая кислота, а при действии галоидоводородов — соогветствую-шие 1,5-дигалоидопентаны. Последние используются для синтеза пи-мелиновой кислоты и гептаметилендиамина, находящих применение в производстве синтетического полиамидного волокна. Кроме того, тетра-16 Й1 [c.231]

Дисперсные красители нашли широкое применение в крашении полиамидно1 о волокна, так как окрашивают его равномерно. Од-нако устойчивость окрасок в ряде случаев не удовлетворяет предъявляемым требованиям. Очень прочные окраски получают на полиамидном волокне с помощью дисперсных металлсодержащих красителей. Они близки по строению к кислотным металлкомплекс-ным дисазокрасителям (комплексы 1 2), но часто не содержат сульфамидных и алкилсульфонйльных групп и поэтому менее растворимы в воде. В качестве примера красителей такого строения приведем Дисперсный красный СМП (буква М означает — металлсодержащий, П — для полиамида, С — синеватый оттенок) [c.321]

Первые активные красители были предназначены для окраски шерсти, они появились в 1952 г. (ремалан-яркие, ФРГ цибалан-яркие, Швейцария). В 1956 г. были выпущены активные красители для целлюлозных волокон — проционы (Англия) в 1959 г. активные красители для полиамидного волокна — процинайлы. Благодаря высокой устойчивости и яркости окрасок активные красители нашли широкое применение в печати и крашении целлюлозных [c.326]

В зависимости от спектра излучения отбеливатели обладают определенными оттенками красноватым, синеватым или зеленоватым. Это отмечается в названиях белофоров буквами К, С, 3 (см. номенклатуру красителей, стр. 253). Главные области применения белофоров отмечаются следующим образом А — ацетатное волокно Б —бумага В — вискоза (в массе) Д — детергенты (моющие средства) Л — лавсан М — синтетические волокна (отбеливание в массе) Н — нитрон П — полиамидные волокна (капрон и др.) Ц — целлюлозное волокно Ш — щерсть. [c.453]

Наиболее широкое применение кислотные красители находят для крашения шерсти, меха, полиамидного волокна, натурального шелка и кожи. Отличительной чертой этих красителей является наличие в их молекулах сульфогрупп. Ассортимент выпускаемых промышленностью кислотных антрахиноновых красителей весьма широк и содержит марки от красных до зеленых цветов. Преобладающее значение имеют различные оттенки синего цвета. Фиолетовые и синие кислотные антрахиноновые красители не имеют конкурентов в других классах органических соединений, т.к. они обеспечивают наиболее яркие и устойчивые окраски на шерсти и полиамидных волокнах. Примерами таких красителей могут служить производные 1,4-диаминоантрахинона, ино- [c.20]

Применение. Серная кислота относится к продуктам основного химического производства. Ее используют в производстве химических волокон (вискозные шелка, шерсть, полиамидные волокна), удобрений (суперфосфат), взрывчатых веществ, моющих, смачивающих и эмульгирующих средств, красителей, лекарственных препаратов, а также различных сульфатов, простых и сложных эфиров, некоторых кислот (фтороводородная кислота, пиииая кислота и др.), для рафинирования минеральных масел, при травлении металлов, как компонент различных гальванических электролитов (для процессов хромирования, анодного окисления и др.), как электролит свщщопых аккумуляторов и для многих других целей. [c.373]

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем, литьем под давлением, экструзией и прессованием. Детали из П. можно сваривать (тешсовой сваркой или токами высокой частоты) или склеивать р-рами этого же иолимера в многоатомных фенолах или муравьиной к-те. Применяют П. гл. обр. для изготовления волокон. См. также Полиамидные волокна, Полиамидные пленки. [c.406]

Хотя главной областью применения активных красителей служит крашение хлопка, принцип закрепления красителя на волокне за счет образования ковалентных связей можно распространить и на другие волокна. В качестве подходящих материалов прежде всего следует назвать шерсть и полиамидные волокна, которые содержат аминогруппы. Для этих видов волокон уже выпускаются специальные активные красители. Сюда относятся дисперсные красители группы процинайла, предназначенные для окрашивания полиамидных волокон, и металлсодержащие комплексные красители состава 1 2 (проциланы) для крашения шерсти. Оба ряда красителей содержат активные группы, специально приспособленные для этих волокон. Так, в проциланах активной группой является акриламидная группа, причем она реагирует достаточно медленно для того, чтобы краситель успел полностью проникнуть в массу волокна прежде, чем он прочно закрепится на нем. [c.394]

Применение. Основное количество П. используют для формования волокон, применяемых для производства чулочно-носочных изделий, белья, сорочек и др., а также технич. тканей, парашютного шелка, автомобильного корда, рыболовных сетей, буксирных канатов и др. (см. Полиамидные волокна). В машиностроении П. применяют для изготовления различных деталей машнн зубчатых и червячных колес, втулок, вкладышей подшипников, болтов, гаек, прокладочных колец, манжет и др. Большое преимущество движущихся деталей из П.— бесшумность при работе. 13 электро-н радиотехнике П. используют как изоляционный материал. Пленкп из П. применяют в качестве упаковочного материала, заменителя стекол при строительстве парников и т. д. (см. Полиамидные пленки). П. применяют также в медицине. [c.467]

Для получения армированных О. п. м. применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные и борные волокна. Применение последних позволяет достичь очень высокой прочности при растяжении или сжатии [2000 Мн/м (200 кгс/мм )] и большой жесткости (значение модуля упругости при растяжении или сжатии = 2.10 Мн м (2-106 кгс см ). В качестве полимерного связующего обычно применяют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы), а также термопластичные полимеры (полиамидные смолы). Наличие податливой и менее прочной по сравнению с армирующими волокнами матрицы обусловливает ряд отрицательных в конструкционном отношении свойств О. п. м.— гл. обр. низкую жесткость и прочность при сдвиге. Для расчета свойств О. п. м. необходимо знать константы упругости а, йг, входящие в обобщенный закон Гука [c.263]

Для изготовления П. т. применяют хлопчатобумажные ткани, а также ткани из хизиич. и минеральных (стеклянное, асбестовое) волокон. Резиновые смеси для П. т. изготовляют на основе натурального и многих синтетич. каучуков. Благодаря применению тканей из химич. волокон и синтетич. каучуков со специальными свойствами возможно создание П. т., к-рые удовлетворяют большинству перечисленных выше требований. Напр., для создания огнестойкой П. т. используют ткань из стеклянного или асбестового волокна и резиновое покрытие на основе хлорсодержащих каучуков (хлоропренового, хлорированных каз уков, хлорсульфированного полиэтилена), для высокопрочной масло-и бензостойкой П. т.— ткань из полиамидного волокна и резиновое покрытие на основе бутадиен-нитрильного каучука. [c.110]

Полиамидные волокна имеют благоприятные перспективы во всех областях применения. Только с 1960 по 1970 г. их потребление увеличилось более чем в 3 раза (оо 170 тьгс. до 607 тыс. т) [3]. Эти волокна с успехом используются ак в производстве технических изделий, так и товаров широкого потребления [23, 65] 20% всех вырабатываемых полиамидных волокон потребляется в шинной цромышленности. Для шинного корда идут волокна следующих номеров (денье) [c.341]

Благодаря ценным эксплуатационным свойствам полиамидные волокна находят широкое применение и для других технических целей. Устойчивость найлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с высокой прочностью и износоустойчивостью дает возможность изготавливать из моноволокна негниющие рыболовные сети и канаты 1 кг-найлона заменяет 4—9 кг манильской яеныки. Найлоновое моноволокно различной толщины применяется в производстве све рхгибких рукавов, приводных ремней, коррозионноустойчивых сит, различных щеток и малярных кистей. Штапельное волокно идет на изготовление фильтровальных и других технических тканей, от которых требуется высокая прочность. Перспективно использование найлона для армирования бетона. Включение в бетон волокон длиной 2,5—7,6 см увеличивает его ударопрочность в 20—27 раз, а сопротивление деформации возрастает на 83% на единицу веса или на 36% на единицу объема 57]. [c.342]

Поэтому, как отмечают Вюрц [1633] и Уолс [1634], особое значение приобретает применение специальных интенсификаторов-носителей (о- и п-фенилфенола, дибензила, бензойной и салициловой кислот и др.), а также крашение при температуре 100° под давлением. Этим вопросам посвящена работа Циммермана [1635] и другие [1636—1638]. Все полиамидные волокна хорошо окрашиваются дисперсными красителями, причем однородность окрашивания зависит от температуры (70°—для перлона, для найлона — ниже) [1639]. [c.168]