Энерготехнологическая переработка топлив

Энерготехнологические процессы переработки твердых топлив предполагают комбинирование технологических процессов термической переработки топлив с энергетическими процессами. Простейшие схемы энерготехнологической переработки включают полукоксование угля с выделением газа и смолы и использование горячего полукокса в качестве топлива для парогенератора (рис. 5.14). [c.167]

Комплексные энерготехнологические и газохимические методы переработки твердого топлива позволяют эффективно использовать ценные элементы и потенциальное тепло потребляемого топлива. Так, например, одна из схем энерготехнологической переработки твердого топлива предусматривает получение газа и смолы в качестве товарной продукции и использование кокса в топках энергетических установок. [c.6]

Энерготехнологическая переработка твердого топлива [c.239]

Несмотря на то, что характерной особенностью в использовании твердого топлива в последнее время является развитие и внедрение в практику процессов термической и химической переработки топлива, все же доминирующим в количественном отношении следует считать его непосредственное энергетическое использование. В дальнейшем такое малоэффективное применение, несомненно, в значительной степени должно будет уступить место комплексному газохимическому или энерготехнологическому использованию топлива с предварительным отбором ценных химических продуктов и сжиганием более квалифицированного горючего, газа или полукокса, или газификацией последнего. Тоже, но, конечно, в значительно более слабой степени, намечается и за рубежом, в частности, в Германии, Англии и США. [c.5]

Из различных процессов комплексной переработки твердого топлива следует отметить полукоксование бурых углей и горючих сланцев. Энергетическим институтом (ЭНИН) им. Г. М. Кржижановского разработаны высокоинтенсивные технологии такой переработки топлива в сочетании с производством электрической и тепловой энергии. Данный подход получил название комплексного энерготехнологического использования топлива. Его реализация на базе ТЭС ведет к превращению тепловых электростанций в энерготехнологические комбинаты (ЭТК), производящие наряду с энергией также химическую продукцию и искусственное газовое топливо (см. табл. 2.3), которое может использоваться самим ЭТК или подаваться внешним потребителям. [c.27]

Сланцы, обладающие низкой теплотой сгорания при относительно высокой себестоимости добычи, относятся к местным видам топлива. Но химический состав сланцев допускает использование их для технологических целей (термическая переработка). Совмещенной технологической переработкой с энергетическим использованием создаются условия для энерготехнологического использования сланца — самого эффективного. [c.143]

ТОПЛИВО, как составляющая шихт для коксования, как исходное сырье для газификации и как источник теплоты для энерготехнологических установок переработки углей. Сланцевый полукокс может служить исходным материалом для получения вяжущих веществ. [c.47]

Предложен ряд вариантов энерготехнологического использования низкосортного твердого топлива при полукоксовании с твердым теплоносителем. На рис. 17 представлена принципиальная схема полукоксования бурого угля с твердым теплоносителем (полукоксом) с последующей высокотемпературной переработкой летучих продуктов полукоксования в технологический конвертированный газ. Измельченный бурый уголь подается в аэрофонтанную [c.48]

Особое значение для сернокислотного производства имеет создание энерготехнологических схем, в которых комбинируются технологические (получение серной кислоты) и энергетические (выработка электроэнергии) процессы переработки одного и того же сырья. Подобные схемы разработаны для производства серной кислоты из серы. Высокая теплота сгорания серы (10 кДж/кг) делает возможным использование ее в качестве топлива в тепловых машинах, например в газовых турбинах для выработки энергии, направляя отходящие газы, содержащие оксид серы (IV) на производство серной кислоты. Подобная энерготехнологическая схема приведена на рис. 13.21. [c.180]

В 70-х г. XX в., во время энергетического кризиса, в большинстве стран Запада наблюдался активный интерес к квалифицированной переработке твердого топлива, включая и метод полукоксования. В России это совпало с активным освоением ресурсов богатейшего по запасам Канско-Ачинского бассейна. Появились новые оригинальные разработки в этой области, в частности установка комплексного энерготехнологического использования углей. [c.453]

Если раньше мазут просто сжигали в топках котлов электростанций или других энергетических устройствах, то теперь его будут подвергать пиролизу — термическому разложению при температуре 900—950 °С. Полученный остаток от такой переработки — газ с высокой теплотой сгорания и кокс, взвешенный в горючих дымовых газах, которые содержат очень мало серы, — используется как топливо. Но главное преимущество энерготехнологического метода — возможность получать ценные для дальнейшей химической переработки непредельные и ароматические углеводороды — этилен, бензол, толуол и др. К тому же выход их из нефтехимического сырья гораздо выше, чем при переработке других продуктов. [c.99]

Перспективной является также разработанная институтом им. Г. М. Кржижановского комплексная энерготехнологическая схема переработки твердого топлива (главным образом многозольных углей) с получением высококалорийного коксика и искусственного газа. Этот газ сравнительно высокой калорийности вполне рентабельно транспортировать на дальние расстояния. [c.25]

В настоящее время полукоксование твердого топлива рассматривается как одна из основных стадий в различных комплексных производствах (заводы искусственного жидкого топлива, энерготехнологические и газохимические установки переработки твердого топлива). [c.7]

Таким образом, при энерготехнологической перера-, ботке сланца и других видов твердого топлива, таких, как Канско-Ачинские угли, наряду с резким сокращением выбросов достигается увеличение номенклатуры цельных продуктов и более эффективное получение энергии в результате сжигания газообразного топлива. Принципиально подобные методы можно использовать и для других процессов, основанных на переработке смешанного органо-минерального сырья, однако в этом случае конкретное технологическое решение может существенно отличаться. [c.241]

Высокоскоростные процессы термической переработки мелкозернистых бурых углей получают все более щирокое развитие. На нескольких опытно-промышленных установках отработан процесс полукоксования бурых углей в реакторах кипящего слоя с твердым теплоносителем. Тонкозернистый буроугольный полукокс, получаемый в этом процессе, предназначен для энерготехнологического использования (сжигание в ТЭЦ), для разнообразных металлургических процессов, а также для окускования со связующим и получения кускового бездымного топлива. [c.212]

Газы второй группы (метано-водородные) получаются при термической переработке твердых и жидких топлив ими можно обеспечить города в районах, удаленных от магистральных газопроводов. Сюда относятся коксовый газ и газы, получаемые при газификации низкосортных твердых топлив под высоким давлением. В дальнейшем к этой группе присоединятся большие массы газов, получаемых при энерготехнологическом использовании твердого топлива. [c.42]

Таким образом, неправильное, одностороннее представление о процессе полукоксования гумусовых углей лишь как о методе получения моторных топлив, ориентация этого процесса на получение и использование главным образом какого-либо одного продукта — полукокса или дегтя, сравнительно низкое качество последнего и неумение его квалифицированно использовать, низкая удельная производительность заводских полукоксовых печей, работающих на крупнокусковом топливе, и особенно отсутствие комплексности в использовании продуктов полукоксования в целом, неблагоприятно сказывающееся иа экономике переработки твердого топлива, были причинами, тормозящими широкое применение метода полукоксования. Благоприятную экономику переработки гумусовых углей можно ожидать лишь в условиях комплексной энерготехнологической или газохимической схем, применяющих скоростные высокопроизводительные методы полукоксования. [c.9]

Наши расчеты показывают, что если смолы совсем не получать, или, получив, сжечь ее в топке парового котла, то себестоимость бытового газа не увеличивается. Считая такое применение смолы не правильным, при всех обстоятельствах, мы все же обраш,аем внимание на устойчивую рентабельность, отличающ,ую энерготехнологические методы использования битуминозных топлив от других способов их переработки, применяю-Ш.ИХСЯ в промышленности искусственного жидкого топлива. [c.55]

Весьма перспективный метод защиты окружающей среды от вредных выбросов электростанций — это организация комплексного энерготехнологического использования низкокалорийных, многозольных и сернистых топлив, например Восточных районов СССР (Экибастуз-ский, Канско-Ачинский, Кузнецкий бассейны). Такие системы основаны на приемах высокотемпературной переработки твердого топлива, позволяющих получать из низкосортного топлива (например, углей мощного Канско-Ачинского бассейна) квалифицированное твердое, жидкое и газообразное топливо, сырье для производства строительных материалов, а также материалы для сельского хозяйства. [c.158]

Однако прямое сжигание топлива в топках электростанций экономически невыгодно. Наиболее рентабельным является комплексное использование органических и минеральных компонентов топлив, т. е. термическая переработка малоценных топлив по энерготехнологической схеме. [c.147]

Под энерготехнологическим использованием топлива понимают комплексное производство из него тепловой энергии и сырья дпя химической промышленности. Сущность энерготехнопогической переработки топлива, по методу энергетического института им, Г.И.Кржижановского, состоит в следующем. Мелкозернистое твердое топливо, чаще всего дешевые бурые угли, нагревается твердым теплоносителем, непрерывно циркулирующим по контуру нагревателя-реактора. В нем топливо смешивается с теплоносителем и нагревается до температуры разложения, В качестве теплоносителя могут быть использованы полукокс ипи минеральные вещества — песок, гравий и др. В результате быстрого нагрева и большой скорости эвакуации парогазовых продуктов из реакционной зоны они не подвергаются вторичному пиролизу. Энерготехнологическое использование топлива позволяет улучшить условия и показатели работы сопряженных электростанций за счет перевода их работы с низкокалорийного топлива на высококалорийные продукты его деструкции — полукокс, газ и др. При этом можно получить химические соединения, производство которых из нефтяного сырья дороже или не освоено фенолы, пиридиновые основания, антрацен, фенантрен и др. [c.207]

Красновский Г. А., Деркачев В. А. Комплексная переработка мелкозернистого сланца с применением внешнего обогащения, В сб. Энерготехнологическое использование топлива , 2, М., Изд-во АН СССР, 1962, стр. 160—170. [c.243]

Кашуричев А. П., Шапатина Е. А. Исследование термической переработки прибалтийского сланца на лабораторной установке периодического действия. В сб. Энерготехнологическое использование топлива , вып. 1, М., Изд-во АП СССР, 1960, с. 149-170. [c.318]

Разработка рациональных методов комплексной знерготехнологиче-ской переработки мелкозернистых и пылевидных твердых топлив представляет большой интерес для народного хозяйства. До настоящего времени огромное количество твердого топлива сжигается без предварительного извлечения из него летучих продуктов, которые могут служить сырьем для химической переработки и производства моторных топлив. В общей схеме комплексной энерготехнологической переработки полукоксование — начальное звено. Оно должно увязываться с дальнейшим использованием твердого остатка и с последующей химической переработкой летучих веществ. [c.87]

Комплексное энерготехническое использование низкосортного твердого топлива может резко уменьшить загрязнение атмосферы выбросами ТЭЦ, содержащими золу, SO2 и другие вредные примеси. Примером комплексной малоотходной переработки топлива может служить энерготехнологический метод использования прибалтийских сланцев путем их термической переработки с твердым зольным теплоносителем. По этой схеме до 90% серы связывается зольным остатком, содержащим MgO и СаО в MgSO и aSOj. Электростанции получают в качестве топлива высококалорийный газ, практически не содержащий серу и сланцевую смолу, также малосернистую и малозольную. Зольный остаток переработки сланцев можно использовать в производстве строительных материалов и в сельском хозяйстве, потребность которого в материалах, раскисляющих почву, составляет десятки миллионов тонн в год. Химической переработкой сланцевого газа и смолы перед сжиганием на электростанциях можно получать дополнительно многие ценные продукты, как, например, серу, гипосульфит, бензол, толуол, ксилолы, фенолы, флотореагенты, пропиточные масла, мастики, электродный кокс и др. [c.156]

Энерготехнологические принцип использования сырья предуматри-вает комплексную переработку его в целевые химические продукты и энергию, вырабатываемую при утилизации сгорания топлива, физическст. ) тепла технологических потоков и тепла экзотермических реакций. [c.292]

В последние годы большое внимание уделяется 11,зучению термического разложения углей в условиях скоростного нагрева, часто обозначаемого как нагрев тепловым ударом [1,2]. Такой способ нагрева применяется в процессах энерготехнологического использования твердого топлива, при разработке способов получеш1я пз углей ацетилена и цианистого водорода, исследовании процессов горения и взрыва угольной пыли и в различных работах по изучению воздействия иа уголь плазмы, электрических разрядов и лазера. Уже одно это перечисление показывает, что нагрев тепловым ударом следует рассматривать как нагрев, сильно отличающийся по скорости от обычных скоростей нагрева, порядка 1—20 град мин, применяемых в большинстве промышленных процессов термической переработки твердых топлив. [c.140]

Одной из актуальнейших для науки и промышленности задач является повышение степени эффективности использования твердого топлива. Это может быть достигнуто методами его комплексного использования. К такого рода методам относятся так называемые коксогазохимические, энерготехнологические и другие способы переработки, в том числе процессы получения формованного металлургического и энергетического топлива, в результате которых получаются различные новые твердые, жидкие и газообразные продукты в виде кокса и полукокса, дегтя, газа и другие продукты, например, сера, аммиак и т. д. Поскольку при этом основная масса получающихся продуктов падает на вещества, используемые в качестве топлива, эти процессы становятся экономически выгодными в том случае, когда стоимость их единицы тепла будет не выше стоимости единицы тепла использованного топлива. Однако до сих пор ни в одном процессе этого достигную не было. Среди различных путей разрешения этой проблемы существенное значение могут иметь жидкие продукты и газ, использование которых может не только покрыть разницу в стоимости единицы тепла, но при определенных условиях значительно удешевить ее и дать народному хозяйству ряд ценных продуктов, являющихся сейчас предме- [c.15]

Сейчас, когда всеми уже понято, что для рациональной переработки в моторное топливо дегти являются малопригодным сырьем и ни в какой мере не могут быть противопоставлены нефтяным углеводородным смесям, встает весьма сложная задача наверстать упущенное время и все больше и больше направлять нашу мысль в сторону широкого и разностороннего использования низко- и среднетемпературных дегтей в различных отраслях народного хозяйства. Тем более это необходимо в связи с разрабатываемыми новыми методами получения формованного металлургического топлива и энерготехнологических процессов, многотоннажность которых в случае их осуществления приведет к получению низкотемпературных дегтей в количествах, ранее невиданных. [c.21]

Создание энерготехнологических установок, в которых сочетается использование твердого топлива как химического сырья и как энергоносителя, является одним из важнейших направлений технического прогресса в области переработки твердых горючих ископаемых. На основе принципов энерготехнологии можно организовать снабжение крупных промышленных объектов всеми необходимыми энергоносителями при одновременном расширении ресурсов химического сырья и ликвидации (или существенном сокращении) вредных выбросов. [c.79]

Проверка наличия, использования и учета вторичных энергоресурсов (ВЭР). В соответствии с Инструкцией Госкомстата России от 05.09.94 г. № 154 по составлению статистической отчетности об использовании топлива, теплоэнергии и электроэнергии, а также об образовании и использовании вторичных энергетических ресурсов (ф. 11-ТЭР и приложения к ней) определяется перечень агрегатов — источников ВЭР, видов и располагаемых количеств вторичных горючих и тепловых энергоресурсов. К горючим ВЭР относятся содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, не используемые или не пригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть использованы в качестве котельно-печного топлива (продувочные, танковые газы химических производств, биогазостанции очистки сточных вод и Т.Д.). К тепловым ВЭР относятся физическое тепло отходящих газов котлов и технологических агрегатов, физическое тепло основной, побочной, промежуточной продукции и отходов основного производства, тепло рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов и установок. К тепловым ВЭР относятся также теплоэнергия (пар и горячая вода), попутно полученная в технологических и энерготехнологических установках. [c.354]

Комбинирование является следствием технического прогресса и в свою очередь способствует внедрению новой технологии, не препятствует дальнейшему новышению уровня специализации производств, уже вошедших в состав комбината. Благодаря комбинированию создаются условия для дальнейшего внедрения и развития технического прогресса. Одним из факторов развития технического прогресса под влиянием комбинации производств является возможность улучшения санитарного состояния городов, рабочих поселков при наименьших дополнительных затратах средств. Это достигается главным образом путем более полной утилизации вредных веществ, содержащихся в сточных промышленных водах и выбросных газах, что не всегда возможно и экономически выгодно осуществлять на обособлегщых предприятиях. Сейчас уже разработаны эффективные энерготехнологические методы переработки мазутов, позволяющие при комбинировании производств электрической энергии и химической продукции утилизировать наиболее ценные компоненты мазута (в том числе и серу) до его сжигания путем предварительной газификации топлива в особых условиях. В результате выбросные газы топок не будут содержать вредных нримесей. [c.134]

Общая схема проектируемого энерготехнологического предприятия изображена на рис. 1. Сырой уголь после дробления до размеров, не превышающих 10 мм, поступает в паровую сушилку, где подсушивается до влажности 15—20%, затем идет на полукоксование, где осуществляется головной процесс — выделение из угля летучей части, которая разделяется на конденсирующуюся смолу с подсмольной водой и на неконденси-рующийся полукоксовый газ. Твердый остаток — полукокс вместе с образующимся из него бедным газом — сжигается как энергетическое топливо в паровом котле, а смола и полукоксовый газ подвергаются очистке и переработке с получением очищенного полукоксового газа, газового бензина, а также легких и тяжелых жидких топлив, фенолов, парафина и других продуктов переработки смолы. Установка монтируется при существующем паровом котле ТП-30. [c.45]

В последние годы возобновился научный и практический интерес к продуктам сланцехимии. Различными научными и производственными группами показываются высокая эффективность и потенциальная возможность экономической независимости отдельных регионов от наличия нефтяных и газовых ресурсов. Перспективны процессы получения синтетического жидкого топлива и газа с помощью установок с таердым теплоносителем (УТТ) [2, 4], энерготехнологическое использование сланцев в процессах высокоскоростного пиролиза [3], получение тиофенов [4] и др. Горючие слсшцы среди всех известных твердых горючих ископаемых занимают особое место, поскольку представляют собой сложный органо-минеральный комплекс. Соотношение органического вещества и минеральной массы в сланцах чаще всего составляет 1 4 шш 1 3, реже 1 2 и 1 1. Силикатная порода сланца, состоящая в основном из кальция, кремнезема и глинозема, отвечает требованиям, предъявляемым к сырью для производства целого ряда строительных материалов и вяжущих веществ. Сочетание органических и неорганических составляющих в сланцах предполагает комплексную переработку и утилизацию битумных компонентов сланца и золы. Кроме того, вовлечение сланцевой золы в технологический процесс позволяет улучшить экологическую обстановку в регионах. [c.87]

Для ряда жидких и пастообразных осадков, переработка которых механическими, биологическими, физико-химическими, радиационными и другими методами не дает удовлетворительных результатов, используют огневое обезвреживание при 850- 980 °С, и выше. В современных ягпегятях огневого обе.эвреживания. построенных на энерготехнологической основе, наряду с разложением органических примесей до безвредных веществ возможно извлечение ценных минеральных соединений, используемых в дальнейшем как производственное сырье. Основные недостатки этого метода - большой расход топлива для полного окисления токсичных веществ и необходимость очистки отходящих газов. Следует отметить, что при высокой концентрации горючих примесей процесс огневого обезвреживания может быть практически автотермичным с минимальным расходом топлива лишь на предварительный разогрев реактора. [c.26]

На опытной установке по термической переработке пылевидного сланца на сланцеперерабатывающем комбинате в г. Кохтла-Ярве ЭССР получены показатели, характеризующие высокую производительность процесса п позволяющие предполагать, что изучаемый метод может стать основой комплексной энерготехнологической схемы использования топлива с одновременным полу- чением из двух потоков энергетического и технологического газа [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология