Насосы гуммированные

Детали проточной части насосов, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, гуммированы. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия. Например, при покрытии резиной ИРП-1025 температура перекачиваемой жидкости до 50 °С, при покрытии резиной 3063-Н — до 80 °С. Допускается эксплуатация насосов при температуре перекачиваемой жидкости до минус 30 °С. [c.650]

Срок службы насосов может быть значительно продлен,, если турбинки и внутреннюю часть корпуса подвергнуть гуммированию, поскольку резина отлично сопротивляется абразивному износу. Корпуса центробежных насосов поддаются обычному гуммированию сырой листовой резиной. Турбинки удобнее гуммировать так называемым клеевым способом путем многократного (8—10 раз) покрытия резиновым клеем. Клей готовят растворением сырых резиновых стандартных смесей (829, 2566 и др.) в бензине Галоша в соотношении 1 8, [c.95]

Реакция, осуществляемая при циркуляции раствора центробежным насосом, прерывается тогда, когда концентрация остаточной щелочи будет составлять 4 г л. Далее раствор гипохлорита натрия переводится в стальной аппарат, футерованный двумя слоями керамических плиток. Аппарат снабжен пропеллерной мешалкой, которую рекомендуется гуммировать. [c.134]

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

В табл. 31 приведены параметры насосов. Одноступенчатый вертикальный насос имеет открытое рабочее колесо, направленное всасывающим отверстием вниз. Рабочее колеса посажено на удлиненный вал двигателя. Лопасти рабочего колеса гуммированы. [c.264]

Для защиты от коррозии обор Дование гуммируют и футеруют керамической и диабазовой плиткой. Широко применяются гуммированные, фарфоровые, стеклянные и полихлорвиниловые трубы. В последнее время используют также графит и титан. Центробежные насосы применяют из титана, чугунные гуммированные, фарфоровые и керамические. [c.227]

Аппаратура, используемая для производства фосфорной кислоты, изготовляется из графитовых блоков и кислотоупорных кирпичей, в теплообменниках применяются графитовые трубы, многие детали (форсунки, поддонки, насосы и т.д.) выполняются из хромоникелевой стали и хромистого чугуна. Резервуары для фосфорной кислоты гуммируют или покрывают полиизобутиленом и футеруют кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками. [c.271]

Каждая ванна покрыта резиновой футеровкой (гуммирована) и смонтирована на бетонных опорах, поддерживаемых подвижными фарфоровыми изоляторами. Верх каждой ванны закрывается плоской гуммированной покровной пластиной, через которую проходит медная шина — анод, питающийся постоянным током, напряжение которого механическими контактными выпрямителями снижено с 11 ООО до 3,5 в. Медная шина поддерживает аноды, изготовленные из рифленого графита, подвешенного на изолированных графитовых стержнях. На дне электролизера, имеющем небольшой наклон, тонкий слой ртути образует катод. Получающаяся в течение процесса амальгама натрия с помощью слива на конце электролизера отделяется от раствора соли и поступает в разлагатель. После разложения амальгамы вертикальный насос возвращает ртуть в электролизер. Газообразный хлор (чистота которого не меньше 98%) выводится через отверстие на аноде и переходит в трубопровод. Разбавленный солевой раствор, насыщенный хлором, стекает в установку для дехлорирования, состоящую из пористых плит, через которые пропускается ток воздуха. Выходящий воздух содержит около 1% хлора, который поглощается известковым молоком. Дегазированный разбавленный солевой раствор снова насыщается солью перед новым поступлением на электролиз. [c.72]

Растворы и суспензии, перерабатываемые в производстве хлорида калия из калийных руд, действуют разрушающе на аппаратуру. Значительный коррозионный и эрозионный износ наблюдается в трубопроводах, растворителях, отстойниках для горячих щелоков, насосах, ковшах элеваторов и др. Для защиты аппаратуры применяют различного ро а покрытия. Растворители покрывают диабазовой обмазкой. Вакуум-корпусы гуммируют или футеруют, например антегмитовыми плитками (спрессованными из порошка графита, пропитанного фенолоформальдегидной смолой). [c.259]

Вакуум-кристаллизационная установка, работающая по 10-сту-пенчатой схеме, состоит из четырех горизонтальных цилиндрических аппаратов с десятью отсеками, снабженных рамными мешалками. Диаметр аппарата 3 м, длина 11,78 м. Конденсаторы кристаллизаторов — горизонтальные, кожухотрубные, в 1—6-й ступенях шестиходовые (поверхность охлаждения каждого 220 м ), в 7—10-й ступенях четырехходовые (поверхность охлаждения по 50 м ). Для удаления паро-газовой смеси из конденсатора первой ступени установлен вакуум-насос типа РМК-4 для создания вакуума в остальных ступенях конденсаторов применяются пароструйные вакуум-насосы (инжекторы). Внутренние поверхности кристаллизаторов и конденсаторов гуммированы. Барабанные сушилки обоих продуктов снабжены топками для сжигания природного газа. Для сушки хлористого аммония принята сушилка типа СБ 3200-1800 диаметром [c.175]

Хлоропреновые каучуки (наириты) применяют для изготовления гуммировочных растворов, которыми гуммируют небольшие узлы и изделия сложной конфигурации роторы, центрифуги, корпуса насосов, различную арматуру. [c.8]

На химических заводах покрытиями из жидкого неопрена, в частности, защищают резервуары и насосы, которые следует предохранить от брызг серной кислоты, гуммируют металлические и бетонные технологические, канализационные, вентиляционные и дымовые трубопроводы, теплообменники, вентиляторы, насосы, перекачивающие охлаждающий рассол и другие жидкости, водоумягчительное оборудование, цистерны с горячим каустиком, деревянные бочки и др. [15, 17, 23—25]. [c.29]

Нелегко подобрать конструкционные материалы, стойкие в условиях работы башни и остальных аппаратов, насосов и трубопроводов. Стальной корпус башни внутри гуммируют и по слою резины футеруют кислотоупорными плитками, но и при этом во избежание коррозионного разрушения температура фосфорной кислоты на выходе из башни должна быть не выше 85 °С. [c.160]

В задней части корпуса 2 имеется фланец с центрирующим буртиком для крепления корпуса насоса к опорной стойке 10. В этой же части корпуса отливается и сальниковая коробка, внутренняя поверхность ее частично гуммирована, а остальной участок предохраняется защитной втулкой 3 из нержавеющей стали или сплава. Обращает на себя внимание большая глубина сальниковой коробки, вмещающей до 10 колец набивки. Сальниковая коробка снабжается охлаждающей рубашкой при необходимости перекачивания горячих жидкостей. [c.107]

Растворы и пульпы, перерабатываемые в производстве хлористого калия из калийных руд, действуют разрушающе на аппаратуру. Значительный коррозийный и эрозийный износ имеет место в трубопроводах, растворителях, отстойниках для горячих щелоков, насосах, ковшах элеваторов и др. Для защиты аппаратуры применяют различного рода покрытия. Растворители покрывают диабазовой обмазкой. Вакуум-корпусы гуммируют или футеруют, например керамическими плитками. Переточные желоба, лотки, кожухи для термоизоляции изготовляют из пластмасс или защищают обмазками на основе асбовинила (асбест с этинолевым лаком). Металлические трубопроводы защищают фарфоровыми вкладышами на специальных цементах или гуммируют. Весьма эффективной оказалась защита трубопроводов асбовинилом. [c.304]

В настоящее время в антикоррозионных и герметизирующих составах широко используются жидкие каучуки (см. стр. 26). На химических заводах покрытиями из жидкого. наирита в частности, защищают резервуары и насосы, которые следует предохранить от брызг серной кислоты, гуммируют металлические и бетонные технологические, канализационные, вентиляционные и дымовые трубопроводы, теплообменники, вентиляторы, насосы, перекачивающие охлаждающий рассол и другие жидкости. Толщина защитного покрытия зависит от условий эксплуатации трубопровода, но она обычно бывает не ниже 1—1,5 мм, если не считать фланцев, на которых покрытие может быть более тонким. Нередко покрывают жидким наи-ритом края труб с внутренней стороны, на расстоянии 100—150 мм от каждого конца, которые, как известно, чаще подвергаются коррозии и эрозии, чем остальные части трубы (рис. 95). [c.244]

В промышленности химических волокон гуммируется оборудование (корыта и желоба прядильных машин барки для кислых растворов фильтры кварцевые, рамные вакуум-выпар-ные аппараты подогреватели щиты капсуляции прядильных и отделочных машин трубопроводы запорная арматура и др.) и отдельные детали (делительные диски, отжимные резиновые валы, кольца, бобинодержатели, поддоны, насосы, вентиляторы, гнезда для центрифугальных кружек и др.). [c.26]

Основные параметры Песковых центробежных насосов установлены ГОСТ 8388—77 Насосы центробежные песковые. Типы и основные параметры . В настоящее время промышленность выпускает песковые насосы типа Пс с подачей от 50 до 200 м /ч для перекачивания пульпы с плотностью до 2—3 кг/л (в зависимости от марки насоса). Конструкция пескового насоса типа Пр приведена на рис. 2.24. Как видно из рисунка, корпус насоса, входной и выходной патрубки гуммированы, что предотвращает быстрый износ насоса. [c.43]

В Песковых насосах, предназначенных для перекачивания жидкости с крупными частицами, детали проточной части гуммируют, т. е. покрывают армированной эластичной резиной. По расположению входа песковые насосы изготовляют двух типов П —с осевым и ПБ — боковым входом по расположению рабочего органа — горизонтальными и вертикальными. [c.86]

Металлические емкости, а также трубопроводы, предназначенные для растворов кислот или кислых стоков, гуммируют с внутренней стороны. Арматуру и насосы для перекачки этих жидкостей также следует применять гуммированными или изготовленными из кислотостойкой нержавеющей стали. [c.122]

Водокольцевые компрессоры и вакуум-насосы применяются во многих отраслях химической промышленности для сжатия агрессивных газов и паров в случаях, когда использование другого типа компрессора невозможно или весьма затруднительно. Чтобы детали компрессора, соприкасающиеся с агрессивной средой, не подвергались коррозии, они или изготовляются из антикоррозионного материала (например, при сжатии влажного хлора применяется титан) или гуммируются мягкой резиной, либо покрываются пластическими материалами и т. д. Во избежание возникновения в вакуум-насосе кавитации не следует при нарушениях в вакуумной системе оставлять работать [c.61]

Для перекачивания кремнефтористоводородной кислоты при.меняют центробежные и поршневые насосы, пригодные для подачи густых и загрязненных осадком жидкостей. Все части насоса, соприкасающиеся с кислотой, гуммируют для защиты от коррозии иногда для покрытия применяют эбонит или лак марки ФЛ-4. Раствор поваренной соли перекачивают обычным центробежным насосом производительностью 15—20 м. /ч. [c.127]

Хлоропреновые каучуки применяют для изготовления гуммировочных растворов, которыми гуммируют небольшие узлы и изделия сложной конфигурации роторы, центрифуги, корпуса насосов, различную арматуру. В отдельных случаях жидкий наирит дополнительно наносят на поверхность изделия на основной гуммировочный слой для создания бесшовности. [c.136]

Установка состоит из насоса, цистерны, вспомогательного трубопровода и манифольда. Все оборудование размещено на базе автомобиля КрЛ.З-257Б1Л. Насос трехплунжерный, высокого давления, с приводом от тягового двигателя автомобиля, укомплектован сменным 1 1 плунжерами двух типоразмеров. [Цистерна разделе-на внутренней перегородкой и а два равных отсека. Внутренние стенки цистерны гуммированы, каждый отсек ос и а щей поплавко вым указателем уровня. [c.78]

Типы насосов. Весьма распространенным типом насоса в химической промышленности является одноступенчатый горизонтальный насос с односторонним всасыванием, изготовленный из химически стойкого материала. В качестве конструкционных материалов для изготов.чопия таких насосов широко применяют кислотоупорные чугуны (ферросилид), нержавеющие стали, сурьмянист1)тй свинец, а также керамику, диаба н и другие химически стойкие материалы. Внутренние части насосов для защиты от коррозии обкладывают эбонитом и резиной (гуммируют). [c.112]

Схема экстракиионного разделения ниобия и тантала с применением смесительно-отстойной аппаратуры представлена на рис. 20. Большая часть оборудования находится в контакте с весьма агрессивными растворами (НР и НС1), поэтому изготовляется из полиэтилена или гуммируется. Насосы изготовляют из сплава хасталлой С . [c.81]

Наиболее простым и экономически выгодным показал себя опыт защиты рабочих поверхностей вакуум-насосов с жидкостным поршнем резиновой пленкой (гуммиро- ванне). [c.79]

При получении умягченной воды она насыщается углекислым газом. Удаляют его в дегазаторе — стальном гуммированном аппарате, в который вентилятором нагнетается воздух. Углекислый газ в результате выбрасывается в атмосферу. Дегазированная умягченная вода собирается в железобетонном резервуаре, откуда стальным центробежным насосом перекачивается в производственные цехи и на дальнейшую обработку — для получения умягченной обескислороженной воды. С этой целью умягченная вода повторно подается на Ыа-катионитовые фильтры. Сохранившиеся в ней ионы кальция и магния замещаются ионами натрия. Затем вода при необходимости подогревается в стальном подогревателе и направляется на вакуумные дегазаторы для удаления кислорода. Вакуум создается пароэжекторньши установками. Умягченная обескислороженная вода собирается в стальную емкость, гуммиро [c.138]

Она также состоит из электролизера /, разлагателя 1 и насоса III и питается подогретым до 60 °С рассолом, содержащим 310 г/л Na l. Днище 2, рама 3 и крышка 5 электролизера выполнены из стали. Поверхность рамы, соприкасающейся с рассолом, газом и ртутью, гуммирована. По дну, имеющему некоторый уклон (10 мм/м) течет ртуть — жидкий катод. Ток подводится к катоду через днище. В среднюю часть электролизера, являющуюся электрохимической ячейкой, через крышку 5 опущены графитовые аноды 10, под которыми протекает ртуть. [c.357]

Транспортирование растворов Н251Рв осуществляют с помощью центробежных насосов, изготовленных из хромникельмолибде-новой стали, графитопласта, фаолита, или гуммированных насосов, по резиновым или полиэтиленовым трубопроводам. Для защиты от коррозии стальных резервуаров (циркуляционных и продукционных сборников) их футеруют кислотостойкими керамическими или пластмассовыми материалами либо гуммируют. [c.167]

Газоходы изготовляют из черного металла и гуммируют. Наконечники труб для барботажа охлаждающего воздуха изготовляют из специальной стали. Трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты, валы и лопасти мешалок выполняют из стали ЭИ-943 и для разбавленных кислот — из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т [c.140]

Жидким неопреном гуммируют. также оборудование, уже подвергавшееся коррозионному или кавитационному разрушению. Перед нанесением неопренового покрытия, например на поверхность насоса, бывшего в употреблении, его после опеско-струирования тщательно осматривают и коррозионные или кавитационные язвины заделывают замазкой на основе неопрена или другого полимерного материала. [c.34]

Рабочее колесо с открытыми лопатками полностью гуммировано, на заднем диске его сделаны обратные импеллерные лонатки (в гуммированном слое) для разгрузки сальника насоса от давления нагнетания жидкости. Колесо сажается со шпонкой на вал и затем приваривается к нему. Такое крепление рабочего колеса представляет определенный интерес, так как обычно применяемое резьбовое крепление из-за отсутствия стопора часто приводит к отвертыванию колеса насоса при случайных обратных вращениях. [c.103]

На фиг. 53 показан гуммированный насос типа HKG в моноблочном исполнении. Корпус 5 и крышка 1 насоса чугунные, внутренняя поверхность которых гуммирована. Рабочее колесо 3 изготовлено из хастеллоя В или С (высоколегированного хромони-кельмолибденового сплава). Выполнение рабочего колеса насоса типа HKG негуммированным позволило фирме в целях унификации использовать те же корпус и крышку, которые применяются в металлических насосах HKL и НК (см. фиг. 26), с нанесением на внутренние поверхности этих деталей резинового слоя. Корпус насоса с просторной цилиндрической камерой с центрально расположенным патрубком. В преобразовании кинетической энергии потока после рабочего колеса такой отвод не участвует, он выполняет роль только сборника жидкости. Учитывая небольшие мощности этих насосов (за исключением двух более крупных насосов с напорными патрубками 65 и 80 мм), понижение к. п. д. не является столь существенным фактором. Такое исполнение корпуса насоса позволяет фирме сохранить полную унификацию с насосами типа HKL и НК. [c.110]

Вертикальные плунжерные насосы типов SEP и SZP по своей компоновке напоминают насосы типа PPV (ЧССР). Они выполняются одно- (тип SEP) и двухцилиндровыми (тип SZP). Подача в зависимости от типоразмера от 0,8 до 23 м /ч, давление нагнетания до 12 кГ1см . Насосы предназначены для перекачивания различных жидкостей, в том числе содержащих твердые включения, и могут быть использованы в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Особенностью этих насосов является то, что рабочие органы насоса, находящиеся в контакте с перекачиваемой жидкостью, гуммируются. Гидравлические цилиндры автономны и размещены по обе стороны станины. Предохранительные клапаны грузового типа смонтированы на каждом цилиндре. [c.162]

Катодом является слой ртути, текущий по стальному негуммн-рованному дну ванны. Циркуляция ртути по замкнутому контуру осуществляется ртутным насосом. Рама и крышка гуммированы эбонитом 1751. [c.85]

На рис. VI-15, б представлена схема вакуум-выпарной установки (французской фирмы Спейшим ), применяемой в СССР. В состав установки входят графитовые блочные теплообменники поверхностью нагрева 158 м и осевой циркуляционный насос для циркуляции фосфорной кислоты производительностью 2100 м /ч с напором 2,5 м. Внутренние поверхности испарителя, абсорбера и трубопроводов гуммированы. Вакуум создается двуступенчатыми паровыми эжекторами. Соковый пар очищается от соединений фтора в промывном скруббере с получением 10—12%-ной HjSiFe. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология