Газы пиролиза разделение

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Рис. 33. Схема получения чистого этилена из газов пиролиза пропана и этана абсорбционным способом с разделением углеводородов в отсутствии промывочного масла.

Таблица У.4. Состав продуктов разделения газов пиролиза

Рис. У-19. Схема разделения газов пиролиза абсорбционно-ректификационным

Таблица У.19. Состав продуктов разделения газа пиролиза

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. У-21. Схема установки для разделения газов пиролиза

Наибольшую опасность представляют газовые выбросы в производстве ацетилена. Эти выбросы содержат ацетилен-концентрат, газы пиролиза или крекинга, синтез-газ. Даже аварийный отвод этих газов в атмосферу не допускается, что обусловлено не только их горючими и токсическими свойствами, но и недопустимостью проникновения ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производствами ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. [c.199]

Указанный метод разделения наиболее эффективен, когда газы пиролиза содержат большое количество этилена. В случае бедных газов в связи с большим расходом холода этот метод менее экономичен. [c.56]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

Концентрирование и разделение фракций олефинов. Этиленовая фракция, полученная прн разделении газов пиролиза, часто содержит до 2—3% метана и этана, а без очистки от ацетилена до 1—27о этого углеводорода. На современных установках качество этилена значительно выще, поскольку для его полимеризации в полиэтилен требуется чистота 99,9% и более. [c.51]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

На многих заводах для выделения этилена применяют схемы абсорбционно-ректификационного разделения. Так, для получения из газа пиролиза этилена, может быть использована схема, изображенная на рис. 104. [c.314]

Прежде чем приступить к разделению газов, их следует очистить от сероводорода, углекислоты и меркаптанов промывкой, папример, щелочью. Газы нефтеперерабатывающих заводов, особенно газы пиролиза, всегда содержат ацетилен, который селективным гидрированием переводят в этилен. [c.167]

Б. СОВМЕСТНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА И ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ПРИ ПОМОЩИ КОМПРЕССИОННО-АБСОРБЦИОННОГО МЕТОДА (АБСОРБИРОВАННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА В ПРИСУТСТВИИ ПОГЛОЩАЮЩЕГО МАСЛА) [c.172]

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга инертный газ, применяемый при регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок. [c.286]

Разделение веществ. Современная промышленность работает со смесями (например, газы пиролиза) и использует рассеянные примеси (например, в производстве витаминов). Поэтому задача анализа и разделения смесей — одна из ведущих в современной технике. Особое значение проблема разделения имеет в атомной промышленности (разделение изотопов, продуктов деления и др.). [c.8]

Дальнейшее разделение продуктов пиролиза производится в тарельчатой колонне К2. Верхняя фракция — смесь газа пиролиза с легким маслом-, нижняя фракция — утяжеленное зеленое масло, его называют также бурым маслом. Часть этого масла [c.195]

Выбор объекта исследования. Тарельчатая этан-этиленовая колонна является основной продуктовой колонной установки для разделения газов пиролиза по схеме Линде. Оптимальное управление ее работой может дать значительный экономический эффект. [c.54]

Рис. 34. Схема получения чистого этплена из газов пиролиза пропана и этана с разделением газовой смеси в присутствии промывочного масла (абсорбента).

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Koндeн alциoннo peктифи,кaциoннaя схема разделения пирогаза показана на рис. У-20. Из газов пиролиза выделяются такие же фракции, как и, в абсорбционно-ректификационной схеме. Свободный о г конденсата пирогаз компримируется до 1,7 МПа и подвер- [c.296]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

По аналогичной причине произошла авария в узле разделения газов пиролиза в производстве полиэтилена. Взрыв углеводородовоздушной смеси возник в абсорбере и затем распространился по всей установке. [c.313]

В производстве ацетилена могут происходить периодические выбросы газовых смесей ацетилена-концентра-та, газов пиролиза или крекинга, синтез-газа. Обычно наибольшие выбросы производятся в период пуска агрегатов и при нарушениях технологического режима производственного процесса. Непосредственный отвод перечисленных газовых смесей в атмосферу не разре- иается, что обусловлено горючими и токсическими свойствами этих газов и недопустимостью проникания ацетилена в блоки разделения воздуха, которые вместе с производством ацетилена обычно входят в состав химического предприятия. В связи с этим некондиционные ацетиленсодержащие газы передаются на соответствующие факелы для полного сжигания. [c.130]

Узел сорбции. Обычно процесс абсорбции применяется для разделения газов термического и каталитического срекинга, извлечения ароматических углеводородов-из газов пиролиза или продуктов реакции из циркуля-цио нных газов, а также для очистки и сушки газов. [c.36]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

В литературе описываются также другие методы извлечения ацетилена. Так, например, есть сообщение о введении в конечные продукты окислительного пиролиза так называемых стабилизирующих газов двуокиси углерода, этана, пропана и извлечении ацетилена адсорбцией на движущемся слое твердого гранулированного катализатора [77]. В последнем случае газы пиролиза разделяются на двё фракции. Нижней фракцией гиперсорбционной колонны является смесь ацетилена (около 60%), этана и углекислого газа. Эта фракция подвергается дальнейшему абсорбционному разделению, в результате которого получается продукт, содержащий 87% ацетилена. [c.63]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для ио- путных газов (стр. 26). Этот же метод иногда используют п для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках ирнменяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает Голее чистые фракции олефииов и требует меньше энергии. [c.47]

Подготовка газа к разделению. В газах крекинга и пиролиза содержится ряд примесей, от которых их нужно предварительно очищать. Одни из них вызывают коррозию аппаратуры (НгЗ), други1 затвердевают при охлаждении (СО2, Н2О) и могут привести к закупорке аппаратуры, третьи близки к олефинам по температуре кипения и загрязняют получаемые фракции (С2Н2, метил-ацетилен). Кроме того, газ содержит пары жидких при обычных условиях углеводородов, представляющих значительную ценность (бензол, амилены). [c.47]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

Выделение фракций С2, Сз, С4 и юлучение концентрированных алкенов. Разделение газов пиролиза на узкие углеводородные фракции и выделение из них концентрированных алкенов проводится ректификацией. Примерные условия газоразделения и средние коэффициенты относительной летучести ср ключевых пар компонентов приведены в табл. 9.4. [c.171]

I — сырье II — продукты пиролиза 111 — газ на разделение IV — легкий дистиллят V — тяжелый дистиллят VI — вода VII — бодяной пар VIII — воздух. [c.139]

Тик, например, для длительной надежной работы установок низк(1температурного разделения газов пиролиза при выделении этил на необходима предварительная осушка пиролизного газа до течки росы от —50 до —70°С [116]. [c.441]

В общем каждая установка должна быть приспособлена к разделение газа заданного состава при этом колебания состава в известных пределах не должны вносить нарушений в процесс разделения. В качество первого примера пр1тводится разделение пирогаза но схеме Линде. Ниясе приведен средний состав газов пиролиза нефти в объеми. [c.158]

Абсорбционные колонны имеют тарелки разнообразной конструкции, по которым стекает сверху вниз ногло1цающее масло, тогда как газ пиролиза, который вводят в нижнюю треть колонны, двигается противотоком снизу вверх. Температуру и колонне поддерживают такой, чтобы водород вообще не абсорбировался, а метап абсорбировался в очень небольшой стенени другие компоненты газа пиролиза поглощаются маслом. При давлении 31 ат, температуре газа 21 , температуре масла на входе в верхнюю часть колонны 20° и па выходе из куба колонны 120°, а также при соотпоше-ыии весовых количеств поглощающего масла и газа, поступающего на разделение, около 4,2 1, в абсорбере поглощается 98—99% всего количества этилена, тогда как водород отделяется полностью, а метан — на 96%. [c.170]

Анализ процесса абсорбции при разных степенях неадиабатич-ности, проведенный применительно к разделению газов пиролиза, показал [98], что при изотермическом режиме могут быть достигнуты более высокие показатели, чем при адиабатическом режиме. [c.216]

Переработка этилена в большинстве случаев требует тщательной очистки его от ацетилена. Так, при производстве полиэтилена под высоким давлением и окиси этилена содержание С2Н2 не должно превышать 10 частей на 1 млн, частей [2], что соответствует 99,5—99,8%-ному удалению ацетилена. Селективному гидрированию подвергаются целиком газы пиролиза перед фрак-циопировкоп или же только этиленовая фракция. В первом случае ацетилен гидрируется водородом, содержащимся в газах пиролиза. В последнем случае для производства этилена высокой чистоты потребовалось бы введение водорода извне, а также новая ступень разделения газов кроме того, управление высокоэкзотермической реакцией гидрирования затрудняется [13]. Вследствие этого установка гидрирования ацетилена размещается обычно перед фракдпопировкоп, после очистки от кислых газов. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология