Чугуны графитовая

Трубопроводы из хрупких материалов (стекла, керамики, фарфора, кремнистого чугуна, графитовых композиций и др.) укладывают в сплошных лотках или на сплошных основаниях. [c.63]

Для анодного заземления станций катодной защиты обычно применяются групповые заземления из черного металла, а также нерастворимые аноды из кремнистого чугуна, графитовых и угольных стержней, труб, полос и т.д. [c.102]

В модифицированном чугуне графитовые включения имеют обычно мелкопластинчатый характер, слегка завихренный, расположены отдельными изолированными друг от друга частицами. При модифицировании благодаря усиленной графитизации чугуна уменьшается его склонность к отбелу, структура становится более однородной в различных частях отливки, и он лучше обрабатывается резанием. Лучшая обрабатываемость резанием модифицированного чугуна объясняется тем, что устраняется явление отбела и чугун более однороден по своей структуре. Модифицированный чугун обладает повышенными механическими свойствами, большим сопротивлением росту, высокой плотностью, повышенной стойкостью против коррозии и повышенным сопротивлением износу. [c.288]

Теплообменники из графита широко распространены в химической промышленности благодаря исключительной коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м-К)] теплопроводности графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным элементом их является графитовый блок формы куба или параллелепипеда, в котором просверлены вертикальные и горизонтальные не-пересекающиеся цилиндрические отверстия для прохода теплоносителей (рис. II. 14). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С помощью боковых чугунных плит в каждом блоке организуется двухходовое движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из кубических блоков размером 350 х X 350 X 350 мм , может совершать один или два хода. В аппаратах, собранных из блоков в форме параллелепипеда с увеличенными в два раза боко- [c.31]

В последнем случае боковые чугунные плиты защищают специальными графитовыми вкладышами. [c.32]

Теплообменники из кубических блоков, помещенных в чугунный кожух, более компактны, чем перекрестноточные. Отверстия в графитовых блоках таких теплообменников не просверливаются, а фрезеруются в отдельных элементах блока. После их склеивания и пропитки получается очень прочный блок. Теплообменники выпускаются с поверхностью теплопередачи 0,92—37 м . Они применяются при давлении до 7 кгс/см и температуре до 170° С, а в случае охлаждения или конденсации горячей жидкости — до 200° С. [c.113]

Рис. 4.88. Графитовое сальниковое кольцо с чугунным сегментом

На рис. 4.88 показано графитовое сальниковое кольцо 2 с сегментом I из чугуна. Это обеспечивает более равномерное сжатие кольца (особенно в месте разреза), в результате чего увеличивается срок его службы. [c.266]

Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3—5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [c.55]

Приведенные здесь числа меньше, чем для чугунных колец (стр. 405) и тем более для графитовых, которых при повышенных давлениях требуется в 1,5 раза больше, чем чугунных. [c.649]

При нагреве белого чугуна с высокой скоростью (1100 °/ч) до 100 ОС выделяется большое число мелких графитовых включений компактной (хлопьевидной) формы, характерных для ковкого чугуна. За счет резкого повышения скорости нагрева графитизация белого чугуна полностью происходит без его выдержки при высокой температуре. Изменение. механиз.ма графитизации белого чугуна при скоростном нагреве объясняется изменением степени пересыщения аустенита углеродом в условиях быстрого нагрева. В этом случае [c.20]

Для загрузки рафинируемого алюминия в боковой футеровке имеется карман, сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного слоя (рис. ХУ-15). Для извлечения рафинированного алюминия из ванны удаляют один из графитированных катодных блоков и на его место вставляют стакан из графита с отверстием внизу. В зависимости от глубины погружения стакана он может находиться в слое электролита либо в слое рафинированного металла и, в соответствии с этим, применяется или для заливки электролита, или для извлечения рафинированного алюминия. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. При этом к всасывающей чугунной трубе вакуум-ковша присоединяют графитовый патрубок. [c.504]

На практике электролитическое рафинирование висмута проводят исключительно из солянокислых растворов при плотности тока 150—200 а м . Электролит содержит 70—100 г/л висмута и 100 а/л свободной соляной кислоты. Висмут осаждается в виде шероховатых комков на серебряные, свинцовые или графитовые катоды, с которых катодный осадок надо сбивать. Снятый катодный металл моют горячей разбавленной соляной кислотой и переплавляют в чугунных или графитовых тиглях, одновременно рафинируя от примесей сурьмы, свинца, серебра. Рафинированный металл содержит 99,8% висмута . [c.277]

Смена быстро изнашивающихся деталей и их регулировка. Такие виды ремонта в основном относятся к машинному оборудованию. Быстро изнашивающиеся детали—это графитовые и чугунные полукольца сальников газовых компрессоров, поршневые, кольца, гильзы цилиндров, всасывающие и нагнетальные клапаны, баббитовая наплавка поршневых бандажей, вкладыши подшипников скольжения, кольца упругих муфт, рабочие органы дробилок, мельниц, ленты т1ранспортеров, приводные ремни и т. п. [c.164]

В чугуне содержится углерода больше, чем железо может удержать его при затвердевании в виде твердого раствора, и излишек углерода при затвердевании расплавленного чугуна выделяется в виде пластинчатых кристаллов графита (рис, 62). Тонкие полоски на рисунке — это и есть разрезанные поперек пластинки графита. При ударе такой чугун дробится на куски вдоль графитовых пластинок, как если бы они были трещинами. На изломе кусков чугуна мы обнаруживаем тусклый серый цвет графита. [c.158]

Большинство ванн для получения мишметалла состоит из стального сосуда без футеровки или футерованного углем, графитом, огнеупорным материалом. Сам сосуд (железный или угольный блок, либо чугунный тигель) служит катодом. В качестве анода чаще всего применяют угольные или графитовые стержни. Кроме чугуна в качестве материалов для тиглей-электролизеров испытывали и другие материалы, в частности графит, выложенный внутри молибденовой жестью, при использовании W-катода. Имеются и другие варианты катодов и анодов, однако наиболее просты в эксплуатации и экономичны чугунные тигли [1531. [c.146]

В химической промышленности аппаратура, изготовляемая из графита, может быть разделена на несколько групп теплообменники, аппараты колонного типа, насосы, трубопроводы, соединительные элементы и краны. Теплообменники применяются для нагрева или охлаждения жидких и газообразных сред в различных химических процессах. Наибольшее распространение нашли блочные теплообменники, выпускаемые в двух вариантах — вертикальные и горизонтальные. Они состоят из графитовых кубов или прямоугольников с просверленными в них каналами в вертикальном и горизонтальном направлении, по которым циркулирует агрессивная среда или теплоноситель. Графитовые блоки скреплены металлической (чугунной) арматурой. Подробное описание, типоразмеры, поверхность теплообмена и марки теплообменников приведены в работе [44]. Теплообменники, предназначенные для двух агрессивных сред, отличаются конструктивно дополнительной защитой графитом металлической арматуры боковых стенок от теплообменников, предназначенных для одной агрессивной жидкости, циркулирующей по вертикальным каналам. [c.266]

ГОСТ 344—57 предусматривает классификацию графита и дает эталоны па количеству графита и по диаметру графитовых включений, а также предусматривает классификацию структуры металлической основы высокопрочного чугуна аналогичную серому литейному чугуну. Высокопрочный чугун является новым перспективным конструкционным материалом, получающим все более широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.120]

Теплообменник состоит из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными верхней, нижней и боковыми переливными плитами. При работе аппарата с двумя агрессивными средами чугунные боковые плиты и патрубки к ним изнутри защищены графитовыми [c.165]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Теплообменник состоит из графитовых цилиндрических блоков и распределительных крышек, которые заключены в разъемный стальной кожух и зажаты между двумя чугунными плитами. Для ввода и вывода агрессивной среды на верхней и нижней распределительных крышках имеются графитовые патрубки, в кожухе — штуцера для ввода и вывода теплоносителя. [c.181]

Испаритель собран из графитовых прямоугольных блоков и распределительных крышек, зажатых стальными стяжками между чугунными верхней, нижней и боковыми плитами. Он состоит из камеры для выхода газообразного продукта, блока подвода агрессивной смеси, блока охлаждения, блока испарения и камеры отвода продукта. Для входа и выхода теплоносителей на распределительных крышках и чугунных боковых плитах имеются патрубки. Разъемные соединения в аппарате выполнены на мягких прокладках из термо- и коррозионностойкой резины или пластмассы. Смесь подается в боковой штуцер верхнего блока (рис. 6.22, а) и выходит на его торцовую поверхность, откуда через колпачки равномерно распределяется по внутренней поверхности вертикальных каналов и тонкой пленкой стекает вниз, интенсивно испаряясь. Летучие Агенты удаляются через верхний центральный графитовый патрубок. Смесь нагревается паром, который подается по горизонтальным каналам нижних блоков. При необходимости верхний блок можно охлаждать водой. [c.194]

Губчатая коррозия . Такая коррозия, наблюдающаяся у чугунных изделий под слоями продуктов коррозии, незначительно изменяет внешний вид деталей. При более внимательном наблюдении обнаруживаются губчатые образования, которые легко удаляются шпателем. Металлическая связь в местах поражения чугуна исчезает остается лишь решетка из графитовых или цементитовых слоев в виде черно-коричневой губки. Этот тип коррозии, называемый еще графитизацией , проте- [c.93]

В последнее время значительное распространение получили порщпсвые кольца из пластмасс на основе фторопласта. Поршневые кольца из фторопласта по многим качествам превосходят чугунные п графитовые. Для повышения механической прочности фторопласт применяется с наполнителями и армирующими материалами. В качестве наполнителей используют стекловолокно, ас- [c.201]

Чешуйчатый чугун перлитно-графитовой [c.195]

Коррозионностойкие чугуны можно разделить на два класса серые чугуны с феррито-графитовой или аустенито-графитовой структурой и белые чугуны со структурой феррита. Важное значение имеет форма распределения углерода. В серых чугунах углерод находится в виде графита пластинчатого, чешуйчатого, глобулярного или шаровидного. Наибольшей коррозионной стойкостью в растворах электролитов обладают модифицированные чугуны с шаровидным графитом. В белых чугунах углерод находится в форме карбидов. [c.70]

Испытания антифрикционных графитовых материалов на износ показали, что графиты марки АО хорошо работают по чугуну и хромовым покрытиям. Графиты марки АГ хорошо работают по стали почти независимо от ее состава и твердости. В паре с цветными металлами графиты работают плохо их не рекомендуется применять в паре с медью и медными сплавами. [c.17]

В компрессорах, работающих без смазки, используют графитовые н фторопластовые поршневые кольца. Отечественная промыш-ле[пюсть выпускает несколько графитовых материалов. Основными являются угольный АО-1500 и графитовый ЛГ-1500. Материал АО лучше работает в паре с чугуном, а АГ — со сталью. [c.201]

Блочный теплообменник из графита представляет собой единый блок, внутри. которого во взаимно перпендикулярном направлении по каналам движутся теплоносители. В теплообменнике, изображенном на рис. 89, по продольным каналам в графитовых блоках2 движутся корродирующие продукты, а по поперечным — нейтральные вещества. Поперечные каналы накрыты чугунными крышками 4. Блоки по концам закрыты торцовыми крышками 1. Крышки и блоки теплообменника связываются с помощью стяжек 3. [c.104]

Как установил А. М. Зубов, в условиях термоциклирования и износа чугунных прессформ фарных рассеивателей способ отливки заготовок и размеры графитовых включений оказывают большее влияние на жаростойкость, чем низкое легирование серого чугуна. Повысить жаростойкость серых чугунов можно присадками, способствующими измельчению графитовых включений, такими как 51, N1, Си, или отливкой чугуна в металлическую форму, что обеспечивает прочное врастание образующихся при окислении чугуна окисных пленок в металл и зарастание выходов на поверхность графитовых включений. Условиями, обеспечивающими эти процессы, являются мелкозернистость и плотность чугуна, равномерное распределение виходов графитовых включений вдоль окие-ляемой поверхности, средняя длина графитовых включений у яб- [c.139]

Серые чугуны подвергаются избирательной коррозии, являющейся следствием удаления из них железа. При этом на поверхности чугуна образуется губчатая мягкая графитовая масса, что и определило название этого вида коррозии — гра-фитизация. Продукты коррозии представляют собой пористую массу, состоящую из графита и окислов железа. С течением времени скорость коррозии возрастает вследствие развития поверхности графита. Чугун при этом теряет прочность и металлические свойства, хотя размеры детали не меняются. Изменение прочностных характеристик чугуна зависит от глубины гра-фитизации. [c.449]

Чугуны делят на белые (передельные), серые (литейные) и модифицированные. Белые чугуны содержат углерод в формё карбида железа ГезС (цементита) и образуются при кристаллизации расплавов. В серых чугунах углерод находится частично в виде графитовых включений различной конфигурации, выделяющихся из жидкой или твердой фазы при медленном охлаждении (графитизация). Модифицированные чугуны содержат добавки, улучшающие распределение графита и структуру чугунов (кремний, магний, алюминий). [c.44]

Вспймогательные аноды, используемые при наложении тока, обычно представляют собой чугунный лом или графит. Чугунный лом расходуется со скоростью 6,75—9 кг/(А-год) и должен периодически возобновляться. Графитовые аноды расходуются медленнее— не более 0,9 кг/(А-год). Но графит дороже чугунного лома выше и затраты электроэнергии в течение всего периода эксплуатации, поскольку графитовый анод имеет более высокий потенциал и более высокое кислородное перенапряжение по сравнению с потенциалом чугуна и более низким перенапряжением для реакции Fe-i-Fe -j-2e. Графит также более хрупок, чем чугунный лом, поэтому его нужно монтировать с большой осторожностью. Достоинства и недостатки, присущие графиту, относятся также к анодам из сплава железа с 13 % Si и из магнетита, которые применяются для аналогичных целей. [c.223]

В сжатом состоянии экспандер имеет форму правильной окружности и прилегает во всех точках к внутренней поверхности кольца. Размеры уплотняющих фторопластовых колец и радиальная толщина экспандеров приведены в табл. Х1.1 по данным специализированной фирмы Карл Хют унд Зон . Толщина и высота фторопластовых колец несколько больше, чем у чугунных, но значительно меньше, чем у графитовых. Фторопластовые кольца чаще всего выполняют с прямым замком или с замком внахлестку, который при наличии экспандера обеспечивает большую плотность кольца даже ири значительном износе. Высокой плотности достигают также при двух уплотняющих кольцах с общим экспандером, установленных со смещейием замков и взаимно зафиксированных штифтом. [c.648]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Чистое листовое железо толщиной около 0,5—1 мм нарезают небольшими кусочками, засыпают графитовым порошком и прокаливают в течение 2—3 ч при 900— 950 °С в закрытом тигле. Затем кусочки отделяют от графита жесткой щеткой, отмывают водой и растворяют в избытке 50-процентного растпора уксусной кислоты. Полученный серый порошок промывают водой, спиртом, эфиром и высушивают. Более загрязненный продукт образуется при растворении белого чугуна. [c.261]

Электролизеры для получения богатых медно-кальциевых сплавов (рис. 5.15) рассчитаны на силу тока 18—20 кА. Они состоят из чугунной ванны I в виде корыта прямоугольной формы, в котором размещаются рабочие части графитовых анодов 3, подвешенных на стальных траверсах 4. К траверсам аноды крепятся болтами либо с помощью заливки чугуном. Ток к анодам подводят через траверсу от медных шин 5. Чугунная ванна снаружи теплоизолирована огнеупорным кирпичом 12 и помещена в стальной кожух 2. Катодом 8 служит слой медно-кальцневого сплава, расположенного на дне чугунной ванны, [c.242]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

Механические свойства серых чугуиов зависят от их состава и структуры Однако рсшаю[цими факторами, влияющими на свойства чугуна, являются размеры, ко.пичество, форма и характер расположения графитовых включении. [c.118]

Абсорбер состоит из графитовых прямоугольных блоков, нижней смесительной камерьг с тремя штуцерами, верхнего распределительного устройства с графитовыми колпач1 ами, боковых, верхней и нижней чугунных плит. Графитовые блоки абсорбера зажаты между чугунными плитами стальными стяжками. Абсорбер имеет штуцера для входа и выхода поглощаемого газа и поглощающей жидкости, а также для входа и выхода Охлаждающей воды. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология