Камень пн уголь коксование

Каменный уголь (коксование) 54 19,2 8 [c.24]

Фиксация атмосферного азота. Получение аммиака. До конца прошлого столетия аммиак получался в промышленном масштабе исключительно как побочный продукт при коксовании каменного угля. Каменный уголь содержит от 1 до 2% азота. При сухой перегонке угля почти весь этот азот выделяется в виде аммиака и солей аммоння. Отделение аммиака и солей аммония от других газообразных продуктов сухой перегонки достигается пропусканием коксового газа через воду. Из этой аммиачной или, как ее на -)ывают, газовой воды аммиак выделяется при нагревании с известью. [c.404]

Каменный уголь на коксохимических заводах подвергают сухой перегонке коксованию) путем нагре- [c.255]

Порядок проведения коксования. Каменный уголь дробят в фарфоровой ступке, перемешивают, взвешивают (с точностью до 0,01 г) и пересыпают осторожно в предварительно взвешенную трубку для коксования. Навеску угля берут из такого расчета, чтобы при загрузке она не превышала одной трети внутреннего объема трубки (обычно 20—30 г). Затем трубку вставляют в печь и разравнивают угольную загрузку маленькой кочергой так, чтобы уголь располагался ровным слоем по той части трубки, которая находится в печи (но не доходил до конца печи с обеих сторон на 4—5 см). Желательно трубку для коксования устанавливать с небольшим наклоном (для лучшего стекания продуктов), а газоотводную трубку помещать в пробке как можно ниже (чтобы не было скопления смолы). После сбора установки и повторной проверки на герметичность открывают кран 17 на газометре 14, чтобы запорная жидкость вытекала из газометра. Регулируя скорость ее вытекания, поддерживают в течение опыта давление в манометре 5 в пределах 1,3 10 = 1,01 10 Па. Включают печь [c.86]

Первую группу реакций, которые нужно рассмотреть в связи с реальными способами получения пиридинового цикла, составляют пирогенетические реакции, среди которых наиболее важной является сухая перегонка каменного угля. Действительный путь образования азотистых оснований при этом процессе неизвестен, и о нем имеются только догадки. Каменный уголь представляет собой материал сложного состава проичем состав его может изменяться в широких пределах. Так, антрацит может иметь до 88% углерода, тогда как битумный уголь, употребляемый чаще всего для получения побочных продуктов коксования, содержит около 75—80% углерода, 6% водорода, 3—5% кислорода, 5—7% золы и по 1—2% азота и серы. Углерод, равно как и другие элементы, не находится в свободном состоянии, а входит в состав сложного высокомолекулярного соединения. При 1000—1300° наступает разложение угля, в результате которого большая часть кислорода теряется в виде углекислого газа или окиси углерода, водород выделяется в свободном виде, азот выделяется либо в виде аммиака, либо в соединении с углеродом и водородом в виде азотистых оснований или веществ слабокислого характера—индола и карбазола. Образуются и другие соединения ароматического характера—бензол, толуол, тиофен и Др. При низкотемпературном коксовании (600—700°) образуется значительно больший процент алифатических и алициклических соединений, и это позволяет высказать предположение, что заключительной стадией образования веществ ароматического характера является дегидрирование. Во всяком случае, кажется очень правдоподобным, что пиридин и его гомологи образуются путем превращения [c.346]

Каменный уголь — ценный природный источник ароматических соединений. При его коксовании образуются кокс, коксовый газ и каменноугольная смола, содержащая бензол, пиридин, фенол, нафталин и их гомологи. [c.412]

Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры—коксовые печи и нагревают до температуры выше 1000 °С. При этом образуются летучие вещества (газо- и парообразные продукты, пары воды и аммиак) и твердый нелетучий остаток—кокс. Процесс коксования протекает в несколько стадий. При температуре порядка 100 °С уголь подсушивается далее—до 600 °С органическая масса угля начинает постепенно разлагаться на летучие продукты и твердый остаток— полукокс, еще содержащий значительное количество летучих веществ. Процесс, заканчивающийся на этой стадии, называется полукоксованием. При дальнейшем повышении температуры из полукокса выделяются остатки летучих веществ, и он превращается в кокс. В процессе коксования уголь подвергается наиболее глубоким изменениям. Летучие продукты проходят при этом зону печи, нагретую до 1000 °С, и органическая часть их (пары смолы и более легких углеводородов) претерпевает глубокое разложение, происходит так называемая ароматизация летучих. [c.86]

При нагревании без доступа воздуха любые твердые топлива претерпевают примерно одни и те же изменения. Для молодых топлив с низкой степенью углефикации (торф, бурые угли) наибольшие превращения протекают при температурах ниже 550— 600 °С, поэтому они подвергаются только полукоксованию. Динамика происходящих при этом явлений рассмотрена выше (см. разд. 3.1.2). Каменный уголь направляют на высокотемпературную переработку — коксование. Из-за более низкого содержания кислорода в каменных углях количества продуктов, выделяющиеся из них на начальной стадии процесса, меньше, чем из торфа или бурого угля. Кроме того, отличительной особенностью многих каменных углей является переход их органической массы (ОМУ) в пластическое состояние при 350—450 °С. [c.80]

У Ф. Бергиуса не было предшественников, если не считать французского химика М. Вертело, который провел ряд опытов по ожижению угля с помощью йодистоводородной кислоты в 1869 г. в Париже. Он нагревал в течение суток каменный уголь, содержащий 4—5 % смолы, при 270 °С с этой кислотой, в количестве в 100 раз превышающем массу угля. Была получена нефтеподобная жидкость — примерно 60% массы исходного угля. Это в 12—15 раз больше массы продукта, который мог бы выделиться из каменноугольной смолы в процессе коксования. [c.11]

Основные источники сырья для производства аренов - нефть и каменный уголь. Важнейшие процессы получения аренов из нефтяного сырья - каталитический риформинг бензиновых фракций и пиролиз углеводородного сырья (бензиновой и более высококипящих фракций, а также низкокипящих алканов). Арены образуются также при коксовании каменного угля. [c.5]

Каменный уголь. Коксохимическое производство. Продукты коксования и их применение (1 час). [c.73]

Первые органические вещества были выделены человеком из растительных и животных организмов. Постепенно все большую роль в получении органических соединений начинают играть продукты коксования каменного угля, нефть и химический синтез. Перечень основных источников органических веществ, расположенный-по их значимости, выглядит следующим образом. Природные источники нефть, природные и попутные газы, каменный уголь и сланцы, древесина, продукты сельского хозяйства. Синтетические методы химический синтез и микробиологический синтез. [c.8]

Каменный уголь подвергается коксованию. Коксованием называется сухая перегонка каменного угля без доступа воздуха при температуре около 1000°С. При этом получаются следующие продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. [c.62]

Главными источниками ароматических соединений являются каменный уголь и нефть [1—3]. При коксовании каменного угля с целью получения кокса для металлургической промышленности путем термолиза без. доступа воздуха при 1000-—1200°С образуется также коксовый газ, содержащий углеводороды бензольного ряда, и конденсат, состоящий из водного раствора аммиака и каменноугольной смолы. Последняя представляет собой исключительно сложную смесь, насчитывающую до 1000 соединений, из которых идентифицировано около 500, составляющих суммарно л 55% общей массы. Больше всего в Каменноугольной смоле содержится нафталина (10%), далее следуют фенантрен (4,5%)флуорантен (3,0%), аценафтилен, пирен, флуорен (1,8—2,5%), 2-метилнафталин антрацен, дибензофуран (1,3—1,5%), хризен, инден, карбазол (0,9—1,0%). Все остальные соединения содержатся в каменноугольной смоле в количествах < 1%, причем большая часть из них в концентрациях, измеряемых сотыми и тысячными долями процента. Однако масштабы коксохимического производ- [c.9]

Каменный уголь с размером частиц около 6 мм непрерывно нагревают до 250 °С перед коксованием в коксовых батареях. Многостадийная обработка, пригодная для больших масштабов, дает многообещающий результат [c.183]

Каменный уголь состава 85% С, 4,8% Н, 1,7% N, 3,3% О, 0,2 % S (остальное зола) — подвергается коксованию. При этом получено (на 1 т угля) 760 кг кокса, 30 кг смолы, 4,5 кг NH3, 7 кг сырого бензола и 350 м коксового газа следующего состава 25% СН4, 50% Н2, 10% СО, 15% N2 (из которых азот угля составляет 2,85% по отношению ко всему азоту в газе). Содержание азота в смоле равно 3,5%. Какой процент азота угля используется в виде уловленного NH и какой процент теряется с газами, коксом и смолой [c.320]

Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры — коксовые печи и нагревают до темпе- [c.41]

Каменный уголь на коксохимических заводах подвергают сухой перегонке (коксованию) путем нагревания в специальных коксовых печах без доступа воздуха при температуре около 1000° С при этом получают кокс — твердый продукт сухой перегонки, который представляет собой пористое вещество, состоящее из углерода и золы. Кокс необходим в очень больших количествах металлургической промышленности для выплавки железа из руд. [c.259]

Основные источники природного органического сырья — нефть, нефтяные и природные газы, каменный уголь. При их первичной переработке (разгонке нефти, разделении газов, коксовании угля) получают следую- [c.253]

Каменный уголь около 200 лет назад начали использовать для получения кокса, необходимого металлургической промышленности, а на основе ароматических соединений, побочно образующихся при коксовании, начала развиваться промышленность органического синтеза. [c.64]

Каменный уголь предварительно дробят на небольшие кусочки, помещают их в трубку, тщательно закрывают пробкой загрузочное отверстие, а другой конец трубки соединяют с приемниками. Следует напомнить учащимся о необходимости тщательной герметизации всех соединений н обеспечении их герметичности. Это необходимо, поскольку газообразные продукты коксования могут образовать с воздухом взрьшоопасные смеси. Кроме того, проникновение воздуха приведет к тому, что вместо пирогенетического разложения произойдет простое сгорание каменного угля с образованием углекислоты и воды. [c.140]

Каменный уголь также частично подвергают переработке для получения кокса, широко применяемого при выплавке чугуна в доменных печах и при производстве чугунного литья в вагранках. Попутно с коксом получается коксовый газ, используемый для оболрева сталеплавильных и других промышленных печей и применяемый также в качестве бытового топлива и сырья для получения водорода. В процессе коксования, кроме того, получают каменноугольную смолу, используемую для производства ряда химических продуктов от взрывчатых веществ до духов и фармацевтических П1репа ратов. Часть получаемой смолы применяют также в виде жидкого топлива в печах. [c.4]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Остающаяся от очищения клоачных вод грязь (boue, S hlamm) может тоже служить для выработки аммиака. Производились опыты над сухой перегонкой ее. Они показали, что, при одном и том же весе вещества, клоачный шламм дает 4-5 раз больше аммиака, чем каменный уголь в процессе коксования. По окончании перегонки остается еще некоторое количество похожего нг кс твердого вещества, обладающего теплопроизводительнот способностью в 2000-2400 калорий на килограмм. [c.27]

Единственным источником спекающихся углей в Венгрии является Печ-Комлосский бассейн. Основную же массу угольных запасов Венгрии составляет бурый уголь молодого возраста. Поэтому каменный уголь для черной металлургии и газовых заводов импортировался. Отсюда понятно, какое большое значение имеет в Венгрии коксование бурых углей. [c.84]

Так, известно, что свойства разных форм одного и того же элемента — углерода — сильно зависят от каких-то мало уловимых причин существует кокс, полукокс, уголь каменный, уголь древесный активированный. Различия свойств этих веществ нельзя объяснить только небольщими количествами примесей других элементов. Между тем одни из них, будучи помещены в коробку противогаза, могут задерживать ядовитые вещества, другие — нет. Одни могут сделать бесцветным раствор загрязненного вещества при его перекристаллизации, а другие — не могут. Когда же эти разновидности углерода помещают в датчик спектрометра ЭПР, суть дела обнажается немедленно. Оказывается, что чем выше была температура коксования угля, тем более интенсивный сигнал видит прибор. Мало того, если коксование делать в отсутствие воздуха — в высоком вакууме,. вместо одного сигнала появляется два. Второй, однако, быстро исчезает при соприкосновении кокса с воздухом. И одновременно резко снижается активность кокса во взаимодействии с разнообразнейшими реагентами. Вероятно, неуловимые причины различия свойств угля разных сортов в том и состоят, что одни из них содержат больше, а другие — меньше радикальных центров, свободных валентностей. А чем их больше, тем уголь активнее в адсорбции и других процессах. При хранении же на воздухе радикальные центры постепенно закрываются молекулами кислорода. Кроме того, из-за этих же центров мельчайшие частицы могут срастаться в более [c.332]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования п газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содерло-ние битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (.3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя з далить. Большая часть золы внесена в уголь перекрываю-ЩИ.Д1И пopoдa и и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способа>,ш (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

Каменный уголь представляет собой продукт постепенного разложения растительного материала, содержащего целлюлозу (СбНю05) . Процесс разложения протекает без свободного доступа воздуха, часто под влиянием влаги, повышенного давления и температуры и последовательно проходит через стадии образования торфа, лигнита или бурого угля, битуминозного, или мягкого, угля и антрацита, или твердого угля, —продуктов, отличающихся друг от друга возрастающим содержанием углерода. В коксохимической промышленности применяют битуминозный уголь, который содержит около 80—82% углерода, 5—6% водорода, 1—2%, азота, 1—2% серы, 3—5% кислорода и 5—7% золы. Углерод содержится в каменном угле в виде высокомолекулярных соединений, Процесс коксования, проводимый при 1000—1300 °С, влечет за собой крекинг этих больших молекул, вероятно сопровождающийся [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология