Аммиак в газовой воде

Растворимость аммиака в воде (х) при различном парциальном давлении его в газовой смеси (р Нз различной температуре [c.391]

Растворимость аммиака в воде (л ) при различной температуре и различном общем давлении газовой смеси Р над раствором [c.391]

Фазовое равновесие. Линия равновесия. Рассмотрим в качестве примера процесс массопередачи, в котором аммиак, представляющий собой распределяемый компонент, поглощается нз его смеси с воздухом чистой водой, т. е. ввиду отсутствия равновесия переходит из газовой фазы Фу, где его концентрация равна у, в жидкую фазу Ф , имеющую начальную концентрацию л == 0. С началом растворения аммиака в воде начнется переход части его молекул в обратном направлении со скоростью, пропорциональной концентрации аммиака в воде и на границе раздела фаз. С течением времени скорость перехода аммиака в воду будет снижаться, а скорость обратного перехода возрастать, причем такой двусторонний переход будет продолжаться до тех пор, пока скорости переноса в обоих направлениях не станут равны друг другу. При равенстве скоростей установится динамическое равновесие, при котором не будет происходить видимого перехода вещества из фазы в фазу. [c.386]

Отдувка паром. Этот метод обычно применяется при рафинировании минеральных масел и в химической промышленности, чтобы отогнать летучие компоненты сточных вод, как например, сероводород, меркаптаны, аммиак и органические растворители. Существует также метод обесфеноливания сточных вод газовой и коксовой промышленности, основанный на отдувке паром. Давно известен способ отгонки аммиака из газовых вод. [c.125]

Фиксация атмосферного азота. Получение аммиака. До конца прошлого столетия аммиак получался в промышленном масштабе исключительно как побочный продукт при коксовании каменного угля. Каменный уголь содержит от 1 до 2% азота. При сухой перегонке угля почти весь этот азот выделяется в виде аммиака и солей аммоння. Отделение аммиака и солей аммония от других газообразных продуктов сухой перегонки достигается пропусканием коксового газа через воду. Из этой аммиачной или, как ее на -)ывают, газовой воды аммиак выделяется при нагревании с известью. [c.404]

Долгое время газовая вода служила единственным источником получения аммиака. Но в начале XX века были разработаны новые промышленные способы получения аммиака, основанные на связывании или, как говорят, фиксации атмосферного азота. Чтобы оценить, какое огромное значение для человечества имели эти открытия, нужно ясно представить себе роль азота в жизненных процессах. [c.404]

Пусть, например (рис. 88), из газовой смеси поглощается жидкостью хорошо растворимый газ (например, аммиак поглощается водой). В этом случае градиент концентрации в /газовой фазе может достичь предельного значения, так как концентрация газа у поверхности [c.262]

Косвенный способ состоит в следующем коксовый газ подвергают охлаждению в газовых холодильниках для выделения из него смолы и водяных паров. Оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. Затем из аммиачной и надсмольной воды, образовавшейся вследствие расслоения смолы и сконденсировавшихся водяных паров, в дистилляционных колоннах отгоняют аммиак, который связывают серной кислотой с образованием сульфата аммония. Этот метод требует больших капиталовложений на сооружение аммиачных скрубберов, а также большого расхода электроэнергии воды и пара. Кроме того, он связан с большими потерями аммиака. Вследствие своей нерентабельности этот способ в СССР не применяется. [c.453]

В цехе получения азотной кислоты один из технологов решил усовершенствовать подачу газовой смеси в контактный аппарат, где шло окисление аммиака до оксидов азота. Стеклянную трубку (колонку) технолог наполнил медными стружками, залил раствором аммиака и подсоединил к газопроводу на входе контактного аппарата. Уже через полчаса после начала пропускания аммиачно-воздушной смеси жидкость в колонке приобрела синий цвет. А из контактного аппарата вместо оксидов азота стали выходить аммиак, пары воды и азот. В чем состояла ошибка горе-изобретателя [c.111]

Для таких лигандов, как аммиак и вода, это отношение близко к единице даже при значениях [а, взятых для газовой фазы. Следует, однако, применять более высокие значения дипольных моментов лиганда в присутствии центрального иона и значение sin ф, более близкое к единице, чем l/j/З. [c.189]

Аммиак из газовой воды. Образующаяся главньш образом при сухой перегонке каменных углей на газовых заводах и при коксовании углей газовая вода представляет собой бесцветную, пахнущую аммиаком, дегтем и сероводородом жидкость, которая содержит аммиак (большей частью 1—3%) в виде различных солей, главным образом карбоната [c.654]

Однако в процессе предкатализа при очистке газа от СО одновременно получается аммиак, это возможно при содержании СО в газе менее 0,05%. В процессе предкатализа применяется обычный -катализатор синтеза аммиака (можно употреблять частично использованный катализатор), процесс проводится в обычных колоннах синтеза. В колонне предкатализа аммиака получается меньше, чем при синтезе из чистого газа, и для поддержания температуры на требуемом уровне необходимо подогревать газ при помощи электрического подогревателя перед поступлением на катализатор. Выходящий из колонны предкатализа газ после конденсации из него аммиака и воды не содер-ж ит никаких вредных примесей и поступает в обычный цикл синтеза аммиака. В одной колонне предкатализа можно получить очищенную от СО газовую смесь в количестве, достаточном для питания 3—5 колонн синтеза. При большем содержании окиси углерода в газе на катализаторе образуется очень незначительное количество аммиака и поддержание температуры на уровне 500° (даже при подогреве) становится невозможным. В таких случаях применяется метанирование газа, которое является самостоятельным процессом очистки газа, не связанным непосредственно с производством аммиака и проводи.мым обычно при 250—300°. [c.534]

По выходе из колонны синтеза плав дросселируется до давления 25 ат и поступает в колонну 9 дистилляции первой ступени, где отгоняется большая часть избыточного аммиака в смеси с незначительным количеством двуокиси углерода и паров воды. Газы первой дистилляции направляются в колонну фракционирования II, орошаемую жидким аммиаком и водой, где происходит конденсация паров воды и некоторой части аммиака и растворение аммонийных солей в аммиачной воде. Жидкая фаза из колонны фракционирования поступает в отделение переработки газов дистилляции или возвращается в колонну 9, а газовая фаза, состоящая примерно на 40% из аммиака и примесей двуокиси углерода, паров воды и азота, направляется в конденсаторы 12. Часть сконденсировавшегося здесь аммиака направляется насосом 7 на орошение колонны фракционирования II, большая часть передается в сборник 1 и возвращается в колонну синтеза 8. [c.571]

В момент образования газовая вода представляет собой светло-коричневую, слегка мутную жидкость (муть вызвана присутствием мелкодисперсной эмульсии смолы), которая под влиянием кислорода воздуха быстро темнеет и приобретает черно-бурую окраску. Газовая вода обладает очень сильным запахом, который складывается из запахов карболовой кислоты, крезола и аммиака. В табл. 52 в качестве примера приведены результаты анализа надсмольных вод коксохимического и коксогазового производств, причем сточные воды коксогазового завода в данном случае представляют собой нижний продукт колонны отгонки аммиака. [c.404]

Для конденсации газообразного аммиака газовую смесь охлаждают сначала водой, затем испаряющимся аммиаком. [c.239]

Косвенный метод получения сульфата аммония заключается в том, что коксовый газ подвергают охлаждению в газовых, холодильниках для отделения из него смолы и водяных паров. Оставшийся в газе аммиак поглощают водой в специальных скрубберах. Получаемая в результате промывки коксового газа скруббер- [c.115]

Другой процесс, в котором в качестве абсорбента применяют аммиак, был разработан Шейлем, Симпсоном и Льюисом [763] в Горном Департаменте США. В этом процессе, где одновременно частично удаляется окоид азота (П), обеапылеиный топочный газ взаимодействует в реакционной камере с аммиаком и водой в газовой фазе. Газы охлаждают, а продукты реакции выводят с конденсатам. Очищенный rai3 проходит через водяной эксгаустер и -перед выбросом в атмосферу имеет температуру около 35 °С. [c.128]

Наличие в пористых сополимерах СТ с ДВБ бензольных колец, в отличие от сополимеров, содержащих только насыщенные углеводородные группы, должно было бы сделать их слабо специфическими. Однако из-за обилия метиленовых и концевых метильных групп сополимеры СТ с ДВБ практически неспецифичны. Поэтому эти пористые сополимеры удобно использовать в газовой хроматографии для определения примесей полярных низкомолекулярных веществ. На рис. 6.1 представлены хроматограммы на колонне, заполненной пористым сополимером СТ с ДВБ (хромосорбом 102), аммиака и воды, а также определения примеси воды в этаноле и бензоле. Поскольку этанол и особенно бензол сильно адсорбиру- [c.113]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

В разлагателе среднего давления применяют принцип стриппинговання инертными газами, поступающими из сепаратора 5. Газовая фаза из разлагателя среднего давления поступает в конденсатор 8 и далее в промыватель 9. В конденсаторе 8 аммиак и диоксид углерода абсорбируются раствором карбамата аммония, поступающим из отделения регенерации при низком давлении (0,3—0,4 МПа). В конденсаторе почти полностью абсорбируется СОг, а инертные газы, насыщенные аммиаком и водой, из нижней части промывателя поступают в верхнюю, оборудованную тарелками. Тарелки верхней части промывателя орошают аммиаком и аммиачной водой, за счет чего из аммиака удаляются диоксид углерода и вода. Промытый аммиак с инертным газом поступает в конденсатор 10, а затем в сборник КНз. Аммиак конденсируется в холодильнике 12 за счет холода, отдаваемого поступающим в сборник И свежим аммиаком (при минус 30—минус 34°С). Инертные газы перед выбросом в атмосферу очищают от аммиака в абсорбере 13, орошаемом конденсатом. [c.275]

Абсорбция. Скорость абсорбции аммиака в разлхиных жидких средах явилась предметом весьма обширных исследований в литературе опубликованы данные, полученные с применением абсорбционных аппаратов различного типа. Перечень важнейших исследовательских работ, проведенных в этой области, дается в табл. 10.3. Все исследователи единодушно признают, что абсорбция аммиака в воде определяется главным образом массовой скоростью газа. Ряд исследователей обнаружил, что в колоннах со смоченной стенкой и насадочных колоннах с насадкой, выполненной из некоторых материалов, влияние массовой скорости жидкости па обш ий коэффициент массообмена весьма мало и им можно пренебречь отсюда следует, что скорость абсорбции аммиака определяется только пленочным сопротивлением со стороны газа. Однако другие исследователи обнаружили отчетливое влияние скорости ЖИДКОСТ на обш ий коэффициент массообмена и на основании этого пришли к выводу, что скорость абсорбции определяется сопротивлением газовой и жидкостной пленок. Опубликован [28] анализ теории абсорбции аммиака в воде и в разбавленных кислотах. [c.239]

Так, например, в IX классе в работе Получение аммиака и опыты с ним. Ознакомление со свойствами водного раствора аммиака обобщаются сведения об аммиаке и его соединениях о щелочной реакции раствора аммиака в воде, о взаимодействии аммиака с хлороводородом в газовой фазе, о растворимости аммиака и о динамическом равновесии между гидратом аммиака и газообразным аммиаком и т. д. При изучении реакции солей аммония с сильными основаниями одновременно рассматривается способ получения аммиака. Конкретизируется понятие об условиях протекания реакций (между сухими веществами, при нагревании) обосновывается конструкция прибора (наклон пробирки, направление газоотводной трубки). Все это предшествует практическому занятию, и учитель обязан устанавливать перспективные внутрипредметные связи. Например, при изучении свойств аммиака на уроке учитель использует прибор для его получения, которым учащиеся будут пользоваться на практическом занятии, и т. д. [c.86]

Другое преимущество весьма высоких давлений (hyper ompressions) заключается в том. что при них аммиак легче извлекается из смеси газов. Эго об ясняется той же большой производительностью paoJTbi давления. Так как по прохождении через катализатор газы содержат 25 проц. аммиака, то парциальное давление аммиака в газовой смеси равно 250 атмосферам. Но упругость пара аммиака при 15 С равна 7 атмосферам. Поэтому при указанном парциальном давлении, достаточно охлаждения прошедших катализатор газов только холодной водой чтобы аммиак отделялся в жидком виде. Теоретически 100 = ) 97 проц. газообразного аммиака сгущается в жидкость но сжимаемость аммиака, разведенного в смеси газов, меньше сжимаемости чистого газообразного аммиака газовый остаток, составляющий после первого прохождения 60 проц. прежнего об ема, уносит с собой 2.5 проц. аммиака, поэтому около 90 проц. образовавшегося аммиака получается в жидком виде без расхода работы на охлаждение. В условиях же работы по Габер-Бошу газы после однократного прохождении через катализатор содержат 6 проц. аммиака. При 200 атмосферах и при 6-проц. содержании аммиака в смеси парциальное давление последи. [c.119]

Теплота этой реакции составляет 1340 кДж/моль глинозема при 25 °С. В результате спекания образуются безводные алюмоаммонийные квасцы — двойная соль сульфатов алюминия и аммония, диоксид кремния и в газовую фазу выделяются аммиак и вода. На протекание этой реакции большое влияние оказывают температура спекания, доза сульфата аммония и размер частиц алюминиевой руды. Извлечение оксида алюминия с увеличением молярного отношения (ЫН4>2504/А120з до 5/1 непрерывно повышается. Увеличение температуры спекания до 400— 450 °С способствует возрастанию степени извлечения оксида алюминия до 70—75 %. Дальнейшее повышение температуры спекания приводит к уменьшению извлечения АЬОз, что объясняется увеличением степени разложения сульфата аммония. Максимальное извлечение глинозема отмечается при продолжительности спекания 3 ч. Однако при увеличении длительности процесса повышается расход сульфата аммония за счет его разложения и удаления в газовую фазу аммиака и оксидов серы. [c.75]

На рисунке 73 представлена общая схема установки для синтеза аммиака из азота воздуха. Азото-водородная смесь (1 объем азота -ЬЗ объема водорода) под соответствующим давлением подается через впусковой вентиль и направляется на катализаторы, где происходит частичное соединение азота с водородом в аммиак. Газовая смесь, содершащая известный процент аммиака, направляется в приемник, где аммиак сильно охлаждается а сжижается (в некоторых системах готовый аммиак поглощается водой). Непрореагировавшая азото-водородная-смесь вновь проводится через катализатор, где снова происходит частичное соединение этих газов с образованием аммиака и т. д. до практически полного исчерпания азото-водородной смеси. [c.230]

Разработана методика газо-хроматографического анализа ацетиленовых соединений, Ъо-дершащих одну или несколько ацетиленовых связей, наряду с другими функциональными груй--пами. Выявлен ряд закономерностей поведения этих веществ в условиях газовой хроматографии. Найдено увеличение параметров удерживания, соответствующее введению в молекулу метиленового, ацетиленового фрагментов, показано резкое различие в удерживании изомерных ацетиленовых и алленовых соединении, а также цис- и тпрапс-олефинов, содержащих в молекуле еще н ацетиленовые связи. Показано наличие линейных корреляций между индексами удерживания и свободной энергией растворения, а также между теплотой и энтропией растворения веществ. Разработана методика определения ацетилена и ацетиленовых спиртов в присутствии высокомолекулярных веществ — аммиака и воды, а также в присутствии трудноразделимых продуктов селективного гидрирования ацетиленовых спиртов. [c.414]

Величины, обратные коэффициентам массопереноса, называются коэффициентами сопротивления транспорту, т. е. 1/ с и 1/ ь — соответственно коэффициенты сопротивления в газовой и жидкой пленках, а 1//Со и 1/Кь — соответственно коэффициенты сопротивления для всего объема газа и всего объема жидкости. Их относительные значения зависят от растворимости газа. При абсорбции очень хорошо растворимого газа, например аммиака в воде, постоянная Генри HNHз очень мала, и последним членом в уравнении, аналогичном (81), можно пренебречь, так что коэффициент массопереноса для. газдвой [c.440]

Синтез аммиака. При синтезе аммиака сточные воды образуются при промывке газов и очистке углекислоты. Газовые промывные воды богаты взвешенными веществами 1,Ъг л), которые вызывают помутнение сточных вод. Содержание растворимых соединений сравнительно невелико, и поэтому сухой остаток только на 20мг1л выше, чем в незагрязненной технической всд. В основном в воде находятся соли, поглощенные из золы (сульфаты, кислые соли угольной кислоты). Содержание сероводорода в этих сточных водах значительно, но органических соединений, в частности фенолов, очень мало. [c.209]

Насыщение подщелочных сточных вод хлором неприемлемо хотя бы уже потому, что чрезвычайно высокий расход хлора делает метод в целом крайне неэкономичным. Сказанное относится также и к обработке сточных вод озоном. Для разложения фенолов в газовой воде, отходящей из колонны отгонки аммиака, в опытном порядке была применена двуокись хлора. Расход хлорита (Na 102) составил 10 кг на каждый килограмм фенола [19. [c.439]

В настоящее время положение по отношению к улавливанию и продаже аммиака на коксовальных установках и заводах по газификации угля изменилось. Развитие широкой, мирного масштаба промышленности по получению азота из воздуха сломило чилийскую монополию и конкуренция насильственно понизила уровень цен на азот на мировом рынке. Нужно заново пересмотреть вопрос, стоит ли перерабатывать аммиак, неизбежно образующийся при газификации угля. Как было указано выше, аммиак необходимо собирать практически во всех случаях в каком-нибудь виде либо в виде жидкости, либо в виде сульфата. Обычно им нельзя пренебречь. При таких условиях любая стоимость получения аммиака, в виде ли газовой воды или в виде газа, является фиктивной. Единственно действительными являются расходы, обусловливаемые обработкой продукта для рынка и превышающие стоимость использования его в непереработанном виде. В тех редких случаях, когда газовая вода может быть применена для чего-нибудь без дополнительных затрат, особенно остро встает вопрос, будет ли стоимость ее переработки меньше или больше, чем рыночная стоимость получамого продукта. [c.30]

Выходящий из реакционной аппаратуры плав содержит карбамид, непрореагировавший карбамат аммония, избыточный аммиак и воду, образующуюся в результате конверсии карбамата. Выделяют карбамид из плава дросселированием и подогревом, при этом карбамат аммония разлагается на исходные вещества, которые Вхместё с избыточным аммиаком и парами воды переходят в газовую фазу. Водный раствор карбамида направляется на выделение товарного продукта. [c.120]

Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя детали одновременно азотом и углеродом. Цианирование с закалкой и низкотемпературным отпуском повышает поверхностную твердость и износостойкость деталей. Цианирование деталей из конструкционных сталей проводят при 750—850 °С в ванне, заполненной смесью расплавленных солей Naa Os, Na l и Na N (жидкостное цианирование, или в среде пиробензола и аммиака (газовое цианирование). Скорость цианирования 0,2—0,3 мм/ч. В зависимости от требуемой глубины слоя насыщения деталь выдерживают в течение 1—8 ч, затем углеродистые стали закаливают в воде, а легированные — в масле. После закалки детали подвергают отпуску при 150— 200 °С. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология