Силикат-глыба Силикат

Моющие средства, как правило, содержат силикат натрия [от 3 до 8% (масс.)] в виде водного раствора-жидкого стекла. На заводы СМС силикат натрия поступает либо в виде водного раствора, либо в твердом виде (силикат-глыбы). Силикат-глыбы- прозрачные бесформенные куски без механических включений, различных оттенков слабо-зеленые, желтоватые, голубоватые (при получении содовым способом), темно-зеленые (при получении содово-сульфатным способом). [c.86]

Жидкое стекло — водный раствор силикат-глыбы (силиката натрия) —применяется (см. табл. 13.8) в качестве клеящего, вяжущего, пропитывающего вещества при защите от коррозии используется для приготовления кислотоупорных замазок и бетонов и пропитки асбестового шнура. [c.599]

Силикат-глыба поступает в склад по железной дороге в полУ вагонах 1 и выгружается в завальные ямы 2, затем грейферным кр ном распределяется на площади склада, где хранится в штабеля -. В производство силикат-глыба подается грейферным краном [c.168]

Процесс растворения или варки силикат-глыбы периодический. Для загрузки автоклава снимают с загрузочного люка крышку и, убедившись в исправности всех коммуникаций и арматуры, наполовину заливают его водой. Далее, открывая челюстной затвор на бункере 6, отвешивают необходимое количество глыбы в бункерной тележке-весах 10. Тележка ходит по узкоколейке над загрузочными [c.30]

Стекло натриевое жидкое для литейного производства — водный раствор силикат-глыбы (силиката натрия растворимого). [c.88]

Жидкое стекло — водный раствор силикат-глыбы (силиката натрия), применяется в качестве клеящего, вяжущего, пропитывающего вещества. [c.102]

Водный раствор силикат-глыбы (силикат натрия) выпускается плотностью по Боме 30 —36° (одинарное) или 50—60 (двойное). [c.234]

В производстве синтетических катализаторов крекинга и полярных адсорбентов, занимающих в настоящее время доминирующее положенпе, используют большое количество разнообразных материалов силикат-глыбу, гидроокись алюминия, сульфат магния, серную кислоту, каустическую соду, аммиак, поверхностно-активные вещества, легкие масла (турбинное пли трансформаторное), хлористый натрий и др. [c.26]

Силикат натрия получают сплавлением кварцевого песка с содой (содовый силикат натрия) или с сульфатом натрия и углем (сульфатный силикат натрия) в специальных пламенных печах при 1300 — 1350° С. Образующийся сплав имеет вид аморфной стекловидной массы. Его выливают в специальную разливочную машину, которая представляет собой металлический желобчатый конвейер. При движении конвейера сплав застывает в глыбу , затем раскалывается на куски и сваливается в специальное хранилище. Получается так называемая силикат-глыба. [c.26]

В процессе получения силикат-глыбы сернистые соединения под действием серной кислоты будут разлагаться с выделением сероводорода, являющегося каталитическим ядом. [c.27]

Процесс приготовления гелеобразующего раствора жидкого стекла из силикат-глыбы включает стадии дробления силикат-глыбы, ее растворения, фильтрования полученного раствора и разбавления его водой до требуемой концентрации (рис. 2). [c.35]

На катализаторные фабрики силикат-глыба поступает в виде крупных кусков. Для ускорения процесса растворения ее дробят на мелкие частицы размером 10—15 мм. Дробление проводят на щековой дробилке 3, действующей по принципу раздавливания. Кусок глыбы, попав между двумя щеками , одна из которых совершает эксцентричное движение, раздавливается и рассыпается на [c.35]

Растворение силикат-глыбы осуществляют в автоклавах вертикального и горизонтального типов (вертикальные автоклавы неподвижные, горизонтальные — вращающиеся). [c.36]

По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. [c.37]

Фильтрование раствора жидкого стекла, загрязненного механическими примесями, осуществляют на фильтр-прессе-8, а оттуда чистый раствор направляют в емкость 9 для приготовления рабочего раствора (рис. 2). Для фильтрования применяют рамный фильтр-пресс с салфетками из специальной ткани — бельтинга. Скорость фильтрования зависит от модуля силикат-глыбы, температуры и плотности раствора, качества фильтрующих салфеток. [c.37]

Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Сырьевое отделение представлено на рис. 15. Силикат-глыбу, поступающую на катализаторную фабрику в вагонах или на платформах, сгружают в котлован 1 складского помещения, из которого мостовым грейферным краном 2 подают на площадку. 3, [c.82]

Более удобен в эксплуатации вертикальный автоклав неподвижного тина (рис. 25). Внутри он снабжен решеткой 4, отделяющей верхнюю часть, загруженную силикат-глыбой, от нижней, в которой расположен маточник 5 для подачи в автоклав воды, ввода острого пара, выдавливания раствора жидкого стекла и слива в канализацию. Автоклав оснащен предохранительным и обратным клапанами и манометрами. Для осмотра и ремонта автоклав снабжен боковым люком-лазом 3, а для загрузки силикат-глыбы — верхним люком 2. Крышки люков крепятся с помощью болтов. Снаружи автоклав теплоизолирован. [c.131]

Ускоренный метод определения модуля с н л и к а т - г л ы б ы. Одним из основных показателей качества силикат-глыбы, используемой в производстве катализаторов и адсорбентов, является модуль (М), который рассчитывают по формуле [c.153]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Анализ силикат-глыбы. При хранении и транспортировании сп-ликат-глыбы не допускается загрязнение и смешивание различных видов ее (содовой, содово-сульфатно11, сульфатной). При приеме силикат-глыбы от каждой партии отбирают из трех мест (верх, середина, низ) среднюю пробу не менее чем по 50 кг, причем куски должны быть не более 30 — 10 мм. Отобранные пробы соединяют и перемешивают. Методом квартования отбирают среднюю пробу не менее 3 кг, которую тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из них помещают в чистую сухую стеклянную банку, наклеивают на банку этикетку с указанием даты отбора пробы и названием вида силикат-глыбы, опечатывают банку и хранят ее в течение 3 месяцев на случаи арбитражного анализа. [c.152]

Для определения процентного содержания окиси натрия навеску тонко-растертой силикат-глыбы растворяют при кипячении в дистиллированной воде. Полученный раствор титруют 0,1 н. соляной кдслотой с индикатором метилоранж до перехода окраски пз желтой в розовую. Окись кремния определяют весовым методом, обрабатывая навеску порошка силикат-глыбы соляной кислотой с последующим выпариванием ее для полного перевода соединений кремния пз растворимого состояния в нерастворимое — 8105-НзО. Эту операцию повторяют 2—3 раза, затем раствор фильтруют, а осадок промывают и прокаливают. Определение Ка.,0 длится 3—4 ч, анализ ЗШз — не менее 12 ч, т. е. даже при одновременном определении N3,0 и 810, продолжительность анализа значительная. [c.153]

СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ (силикат-глыба, силикат-грану-лят), стеклообразный силикат щелочных металлов общей ф-лы Я20-т8102, где К = Ка, К, 1л, т-т. наз. кремнеземистый модуль. Различают С.р. натриевое, калиевое, сме- [c.425]

Жидкое (растворенное) стекло. Жидкое, или растворенное, стекло (натриевое и калиевое), называемое иногда фикусо-вым стеклом, продается в магазинах химических товаров чаще всего в твердом виде под названием силикат-глыба . Силикат-глыба сравнительно легко растворяется в горячей воде. После испарения воды стекло через несколько суток отвердевает. Жидкое стекло важно как составная часть огнеупорных красок ( 11) и стойких замазок (гл. 3, 7). [c.75]

J бункер-воронку 4, снабженную вибраторами. Из бункера силикат-глыба через питатель 5, ленточный транспортер 6, элеватор 7 (Юступает на ленточный транспортер 8 с плужковыми сбрасывателями. Плужковые сбрасыватели силикат-глыбу загружают в один цз бункеров 9, снабженных сигнализаторами верхнего уровня. Двтоклав 10 представляет собой стационарный вертикальный сосуд (объем 10 м , диаметр 1600 мм, высота 4500 мм), снабжен- )ЫЙ предохранительным клапаном и взрывной мембраной, срабатывающими при повышении давления в аппарате. Из бункера 9 силикат-глыбу подают в автоклав, при этом автоклав загружают глыбой на 2/3 объема (2,5 т). По окончании загрузки силикат-глыбы в автоклав начинает поступать вода из мерника объемом Ю м уровень воды в автоклаве после заполнения на 1,0 см ниже уровня силикат-глыбы. После загрузки люк автоклава герметично закрывают и в автоклав подают острый пар давлением 0,7 МПа. При достижении в автоклаве давления 0,45 МПа подачу пара прекращают, и далее процесс идет за счет тепла реакции растворения. Степень разварки силикат-глыбы — 95—97%. Температура варки автоклаве — 150—180 °С, давление 0,4—0,5 МПа. Длительность процесса варки — 6 ч, в том числе загрузка — 0,5, нагрев — 0,5, варка — 3,5, разгрузка — 0,5, дополнительные операции— 1 ч. [c.169]

Гончаров С. В,, Ремцов В. Г., Брещенко Е. М. Влияние химического состава силиката-глыбы на его растворение в воде и качество жидкого стекла // Труды ГрозНИИ Сб.— Грозный, 1974.- Вып. 28,- С. 141-148. [c.189]

Полученный концентрированный раствор силиката натрия 4,0—5,0 п. по NajO разбавлялся до 1,2 —1,3 н. Ему давали отстояться для отделения механических прим(зсей. Бремя отстоя зависело от загрязненности исходного силиката-глыбы и обычно составляло 8 ч. Однако нри поступлении более грязного сырья предусмотрена возможность отстоя в течение трех суток. [c.219]

Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

Примеси железа могут быть внесены в катализатор с исходным сырьем (с силикат-глыбой и сернокислым алюхминием) и на стадиях мокрой обработки. Железо, внесенное с исходным сырьем, при переработке сернистых дистиллятов из инертной или безвредной формы превращается в активный каталитический яд. При содержании его от 0,04% до 0,25% происходит снижение селективности катализатора выход кокса увеличивается на 35—40%, содержание водорода в газе повышается в 2—3 раза. Поэтому для снижения образования кокса и газа при каталитическом крекинге высокосернистых дистиллятов рекомендуется применять катализаторы с содержанием железа не более 0,03—0,05 вес. %. [c.20]

Силикат-глыба, гидроокись алюминия, сернокислый глинозем и сульфат магния являются тем1Е основными веществами, которые непосредственно входят в состав катализаторов и адсорбентов в виде окиси кремния, окиси алюминия п окиси магния. Содержание их в сухих катализаторах и адсорбентах составляет 97—98% и более. Серная кислота, едкий натр, минеральные масла, хлористый натрий, аммиак и другие реагенты являются материалал1и вспомогательными, но крайне необходимыми в различных стадиях производства. [c.26]

Силикат-глыба. Соли кремневых кислот называют кремнекислыми солями или силикатами. Из всех силикатов наибольшей растворимостью в воде обладает силикат натрия Ма2310з, получивший название растворимого стекла. [c.26]

Содержание компойептов (в %) в силикат-глыбе по ГОСТ 13079—67 приведено ниже [c.27]

Качество силикат-глыбы, представляющей собой смесь натриевых солей поликремневых кислот общего состава ге310.2 lNa20, характеризуется модулем — отношением содержания 8102 и КаоО [c.27]

В катализаторном производстве используют силикат-глыбу с модулем 2,7—3,0. Чем выше модуль силикат-глыбы, тем меньше расход реагентов при ее производстве и при приготовлении катализаторов и адсорбентов. Модуль содовой силикат-глыбы 2,84—3,0, содовосульфатной 2,65-2,84, сульфатной 2,61-2,70 (по ГОСТ 13079-67). Для катализаторного производства желательно использовать содовую силикат-глыбу как более чистую, хотя при внимательном контроле производства можно применять и сульфатную силикат-глыбу. [c.27]

Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

Таким образом, из-за проскоков взвешенных частиц в рабочий раствор, самокоагуляции раствора жидкого стекла и невозможности быстро освободиться от этих примесей обычными фильтрующими материалами (мешковина, бельтинг) получающиеся шарики гидрогеля сильно растрескиваются при сушке. Например, при работе в нормальных условиях на содовой силикат-глыбе растрескивание шариков гидрогеля обычно не превышает 12—14%, при работе с мутным сульфатным жидким стеклом в зависимости от степени его коллоидности и концентрации взвешенных частиц выход растрескивающихся шариков после сушки гидрогеля достигает 30—40%. [c.28]

Сернокислый глинозем А12(804)з 18Н2О хорошо растворяется в воде содержание нерастворимого остатка не превышает 1,0%. Особенно большое значение имеет содержание свободной серной кислоты при большой концентрации Н2804 для поддержания постоянной величины pH при формовании потребуется большое количество силикат-глыбы, а это поведет к увеличению отношения ЗЮа . А1з0з в катализаторе. [c.29]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

Автоклавы служат для разварки силикат-глыбы с целью получения раствора жидкого стекла. На катализаторных фабриках эксплуатируют автоклавы двух конструкций — горизонтальные (вращающиеся) и вертикальные (неподвижные). [c.130]

На рпс. 24 представлен горизонтальный автоклав вращающегося типа. Внутри барабана по всей длине наварены полоски железа — ребра 5, служащие для перемешиванпя развариваемой силикат-глыбы во время вращения автоклава и одновременно предохраня- [c.130]

Опыт показЁгвает, что определенному количеству окиси натрия соответствует вполне определенный модуль. Так как силикат-глыба состоит из двух компонентов (8102 и КагО), если одного компонента больше, другого будет меньше. Между содержанием окиси натрия Na20 в силикат-глыбе и модулем выведена зависимость (см. Приложение, стр. 168). Расхождение в определениях составляет не более 0,02—0,03%, что вполне удовлетворяет технологическим требованиям производства катализаторов и адсорбентов, а время определения сокращается в 4 раза. [c.153]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология