Бензол и толуол, разгонка смеси

Сырой бензол — это смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1,1% от количества угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводородов, служащие сырьем для химической промышленности. [c.39]

Следовательно, при разгонке смеси из бензола и толуола надо брать фракции в следующих температурных интервалах / — 80—90° С II — 90—100° С ///—100—110,6° С. Фракция I содержит главным образом бензол, фракция II — смесь бензола и толуола, III — в основном толуол.. Приемники при отборе фракций меняют как только термометр покажет верхнюю границу температурного интервала фракции. При этом следует учесть, что перегонку прекращают, когда в колбе остается 1—2 мл перегоняемой жидкости, так как нельзя перегонять вещество досуха. Окончив разгонку, взвешивают или измеряют объем полученных фракций и остатка из перегонной колбы. Вычисляют общий вес (или объем) продуктов перегонки, затем рассчитывают (в %) вес (или объем) каждой фракции к общему весу (объему) продуктов отгона. Все эти данные заносят в рабочий журнал. [c.76]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

Коксовый газ выходит из печей для коксования с температурой около 700°. Газ охлаждают, при этом из него выделяется большая часть содержащихся в нем продуктов в виде так называемой каменноугольной смолы. После этого газ пропускают через специальные масла, образующиеся при разгонке каменноугольной смолы. При этом пары бензола, толуола, ксилола и некоторых других веществ растворяются в поглотительном масле и впоследствии отгоняются из него с водяным паром или под вакуумом. Смесь отгоняющихся углеводородов называется сырым бензолом. [c.37]

Сырой бензол — смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и некоторых других соединений. При разгонке этой смеси получаются индивидуальные ароматические углеводороды, а также смеси углеводородов. [c.105]

Реакция 1,3-дифторацетона с этиловым эфиром бромуксусной кислоты [82]. К смеси 14,7 г цинка и небольшого количества порошка меди прибавляют 20 мл раствора 38 г бромэфира, 21 г кетона в 100 мл бензола и 50 мл толуола. Реакционную смесь нагревают, пока не начнется экзотермическая реакция, затем прибавляют остальной раствор в течение 1 часа без дальнейшего нагревания. Далее смесь кипятят с обратным холодильником в течение 2 час., разлагают льдом и разбавленной серной кислотой. Полученный оксиэфир (выход 37%) кипит при 120—130°С/40 мм при повторной разгонке — при 112° С/30 мм. [c.118]

Следовательно, при разгонке смеси из бензола и толуола надо брать фракции в следующих температурных интервалах / — 80—90° С // — 90—100° С ///—1G0—110,б°С. Фракция I содержит главным образом бензол, фракция И — смесь бензола и толуола, III — в основном толуол. Приемники при отборе [c.75]

К смесям первого класса относятся многие смеси органических жидкостей бензол и толуол, бензол и хлорбензол, -гексан и н-октан, 1,2-дибромэтан и 1,2-дибромпропан и др. При кипении они дают смешанный пар, количественный состав которого зависит от количественного состава жидкости и парциальных давлений пара каждого компонента при данной температуре. Упругость смешанного пара по величине является промежуточной между упругостями паров обоих чистых компонентов (для простоты изложения в дальнейшем будет рассматриваться перегонка бинарных смесей, т. е, смесей, состоящих из двух жидкостей). Соответственно этому и температура, при которой упругость пара достигнет величины внешнего давления, т. е. температура кипения смеси, тоже оказывается промежуточной между температурами кипения чистых компонентов. Существенным является то, что пар, образующийся при кипении такой смеси, всегда обогащен более летучим, нижекипящим компонентом. Конденсируя этот пар, можно получить жидкость нового количественного состава, в которой будет содержаться относительно больше легколетучего компонента. В остатке в перегонной колбе, напротив, будет накапливаться менее летучий компонент. По мере того как более летучий компонент будет конденсироваться и уходить в приемник, состав смеси, а вместе с ним и общее давление пара будут изменяться, температура кипения будет повышаться. Для разделения смеси на компоненты необходимо по мере изменения температуры кипения менять приемники, т. е. делить конденсат на фракции. Каждая фракция характеризуется разным интервалом температуры кипения и представляет собой смесь двух веществ в разном количественном отношении. Повторные перегонки каждой фракции в отдельности дадут возможность дальнейшего разделения компонентов смеси. Так, при кипении вещества первой фракции образуется пар, состав которого будет обогащен легколетучим компонентом в еще большей степени, чем при первой перегонке, потому что сама кипящая жидкость содержит его больше, чем в первый раз. Многократная фракционированная разгонка смесей приводит к полному разделению на чистые компоненты. [c.25]

Ректификация широко применяется как в лабораторной, так и в производственной практике. Она дает возможность получать в чистом или в обогащенном состоянии те или другие составные части исходной жидкости. Например, в таких природных материалах, как нефть, или в таких производственных полупродуктах, как каменноугольная смола, содержится много различных химических соединений. Некоторые из этих соединений, будучи выделенными, представляют значительно большую ценность, чем исходная смесь в целом. Так, бензин, керосин и другие нефтепродукты, получаемые из сырой нефти путем ее разгонки, являются более ценными материалами, чем сама нефть. То же относится к бензолу и толуолу, выделяемым отгонкой из каменноугольной смолы. [c.236]

Первая разгонка, В колбу помещают всю смесь, кипелки и начинают осторожно ее нагревать. Нагревание колбы во время перегонки регулируют таким образом, чтобы дистиллат поступал в приемник со скоростью 30—40 капель в 1 мин. Последовательно меняя приемники, собирают три фракции в определенных температурных интервалах, которые определяют следующим образом. Находят разность температур кипения чистых веществ, составляющих данную смесь, и делят эту разность на три, т. е. на число намеченных к отбору фракций. Например, температура кипения чистого бензола 80,2° С, чистого толуола 110,6° С. Разность температур кипения этих веществ составляет 30 град. Разделив эту разность на три, получают интервалы по 10 град, в которых отбирают каждую из фракций. [c.76]

При однократных процессах (перегонка в вакууме и молекулярная разгонка) нельзя получить концентрированные продукты высокой степени чистоты. Смесь взаимно растворимых жидкостей, например бензола и толуола, при нагревании закипает при температуре, находящейся между температурами кипения компонентов. Температура кипения смеси тем выше, чем больше содержится в смеси менее летучего вещества. В выделяющихся парах концентрация более летучих веществ больше, чем в исходной смеси. Например, если отогнать часть смеси бензола и толуола и сконденсировать пары, в конденсате бензола окажется больше, чем в исходной смеси, а в оставшейся в кубе жидкости будет больше толуола, чем в исходной смеси. Таким образом, при однократной перегонке происходит лишь частичное разделение смеси. [c.34]

Образующиеся технологические газы, выходящие из печи, охлаждаются с большой скоростью. Необходимость в скоростной закалке связана с тем, что при температурах значительно ниже реакционной (около 800 °С) олефиновые продукты парового крекинга менее стабильны, чем материнские насыщенные углеводороды (см. гл. 2). Для предотвращения дальнейшего пиролиза до углерода и смолистых веществ олефиновые продукты должны охлаждаться очень быстро. Однако даже при соблюдении этого условия во всех реакторах парового крекинга образуется пиролизное нефтяное топливо, количество которого возрастает с увеличением молярной массы сырья. Высококипящие нефтеобразные полупродукты сепарируются при фракцинации, а основной поток газов компримируется перед очисткой от примесей кислых газов и воды. Вслед за этим олефиновые продукты проходят стадии низкотемпературной фракционной разгонки сначала Сг извлекается из водорода и топливного технологического метана, затем Са — из Сз (в деэтанизаторе, устанавливаемом после отгонной колонки, где этилен сепарируется из донного этана), а Сз — из С4 (в депропанизаторе, стоящем после специальной колонки, где пропилен сепарируется из донного пропана) и, наконец, смесь непрореагировавших бутанов, бутадиенов и бутены — из дистиллята парового крекинга, состоящего из богатой смеси бензола, толуола и некоторых ксилолов (в дебутанизаторе). В эту слож- [c.257]

При сухой перегонке каменного угля получают ряд различных продуктов газообразных, жидких и твердых. В состав летучих продуктов входит так называемый сырой бензол, содержащий смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие), В состав жидкого продукта сухой перегонки каменного угля входит каменноугольная смола выход смолы составляет 3—5% от массы каменного угля. Каменноугольная смола — один из наиболее важных источников ароматических соединений. Методами спектроскопии и газо-жид-костной хроматографии в каменноугольной смоле обнаружено до 475 ароматических соединений. Для выделения ароматических углеводородов каменноугольную смолу подвергают разгонке на фракщ и (табл. 1). Свыше 50% смолы не перегоняется и остается в виде пека. [c.10]

Сырой бензол — это смесь, состоящая из сероуглерода, бензола, толуола, ксилолов, кумарона и других веществ. Выход сырого бензола составляет в среднем 1,1% от количества угля. Выход зависит от состава и свойств исходного угля и температурных условий процесса. При разгонке из сырого бензола получают индивидуальные ароматические углеводороды и смеси углеводоро- дов, служащие сырьем для химической промышленноЬти. В СССР добыча углей для коксования составляет более 150 млн. т. Если принять выход смолы равным около 4%, а выход сырого бензола — в среднем около 1 %, то количество получаемой смолы составляет более 6 млн. т, а сырого бензола— 1,6 млн. т в год. Сырой бензол и смола, получаемые в таких количествах, несмотря на развитие нефтехимического синтеза служат главнейшими источниками ароматических углеводородов для химической промышленности. [c.151]

Также хорошо протекает реакция нри замене бензола толуолом или я ксилолом. N-s-хлорамилбензамид растворяется в десятикратном по весу количестве толуола и обрабатывается эквива.чентным количеством хлористого алюминия. Реакционная смесь нагревается в течение 4 час. на водяной бане, растворитель отгоняется остаток при разгонке дает масло г т. кип. 265—270°. Омылением этого продукта концентрированной соляной кислотой получается г-я-толип-71.-ам1шамин [c.153]

Отмытая фракция, представляющая собо 1 смесь бензольных углеводородов (бензол, толуол, ксилолы, сольвенты — триметилбензолы), была обезвожена над прокаленным СаС12 и разогнана на колонке точной ректификации, применяющейся в коксохим ических лабораториях для разгонки сырых бензолов [10]. Результаты ректификации представлены в табл. б. [c.133]

На заводе фирмы Косден петролеум компани в г. Биг-Спринге (шт. Техас) богатую нафтенами фракцию нефти подвергают платформингу и продукт, содержащий всевозможные ароматические Се—Сд-углеводороды, подвергают экстракции растворителем по методу Удекса, обработав предварительно активированной глиной для разрушения следов диолефинов. В результате получают смесь ароматических углеводородов, свободную от парафинов и нафтенов, из которой простой непрерывной ректификацией выделяют чистые бензол и толуол, а также фракцию ароматических Сд-углево-дородов. На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Сан ойл компани бензол и толуол получали таким же путем, но, как уже указывалось на стр. 246, для производства ксилолов пользовались отдельным процессом, в котором вместо экстракции по методу Удекса производили перед гидроформингом отделение Сз-нафтенов от других углеводородов разгонкой. [c.247]

Для этих вещестз температурный интервал будет 30°, так как бензол кипит при 80°, а толуол при 110% следовательно, при разгонке смеси из бензола и толуола надо брать следующте фракции I фракция 80—90° — главным образом бензол, II фракция 90—100° — смесь бензола и толуола, III фракция 100— 110° — главным образом толуол. [c.15]

Фракция А подвергается хроматографическому адсорбционному разделению с помощью силикагеля на смесь ароматических углеводородов Б и па-рафино-нафтеновую часть В. Смесь Б подвергается разгонке на колонке., причем бензол и толуол получаются в индивидуальном состоянии, а ксилолы и этилбензол — в виде смеси, количественный состав которой определяется с помощью спектров комбинационного рассеяния света. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология