Бензол смеси с толуолом

Так, при нагревании влажного толуола сначала при постоянной температуре 84,1 °С перегоняется смесь толуола с 19,6% (масс.) воды. Когда таким образом будет удалена вся влага, температура паров повышается до 110,5 °С и перегоняется безводный толуол. Использование эффективных колонок или дефлегматоров (см. стр. 143) облегчает разделение азеотропных смесей. Подобным образом могут быть высушены четыреххлористый углерод, этилацетат, дихлорэтан, бензол и его гомологи, гексан, анилин, нитробензол, диметилформамид и многие другие растворители. Способностью указанных жидкостей образовывать азеотропные смеси с водой пользуются для осушки ряда других растворителей, например для получения абсолютного, т, е. безводного, этилового спирта. Азеотропная смесь спирта с водой перегоняется при 78,15 °С и содержит 4,4% (масс.) воды. Таким образом, при ректификации сырого спирта он [c.164]

Наиболее широко используемый в настоящее время растворитель — это смесь ацетона или еще лучше метилэтилкетона с бензолом или толуолом (или и с тем, и с другим вместе) [90—92]. [c.527]

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50° С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [c.190]

Пример XI. 3. Эквимолярную смесь бензола и толуола подвергают интегральной перегонке при давлении 760 мм рт. ст. с целью отгонки 40 мольн. % исходной смеси. Определить равновесный состав дистиллята (пары) и остатка и температуру перегонки. Равновесные данные приведены в примере XI. 1. [c.363]

Технологическая схема установки приведена на рис. 13. В реактор 3, куда загружен экстракт остаточных масел, при 80—100 °С подают 0,3% серы и 15,3% сульфида фосфора(У) (в расчете на экстракт). Смесь перемешивают 2 ч при 100°С, затем повышают температуру до 160—170°С, путем циркуляции смеси через теплообменник 4 и смесь перемешивают еще 1—2 ч до полного растворения пробы в бензоле или толуоле. После этого продукт охлаждают до 75—85 °С и подают в аппарат 7. Туда же при этой температуре в течение 1—2 ч добавля от изобутиловый спирт в количестве 10%. Смесь перемешивают 1,5 ч при 100°С, продувая ее углекислым газом или азотом. В случае применения изопропилового [c.240]

Опубликована удобная и относительно точная экспериментальная методика определения равновесных данных для адсорбции из газовой фазы [19], На дно склянки высотой от 40 до 100 мм, вес которой известен, помещается определенная навеска адсорбента. Жидкая смесь известного состава взвешивается в сосуде высотой от 25 до 40 мм. Этот сосуд (открытый) подвешивается на проволочной петле за крючок, прикрепленный к внутренней стороне пробки большей склянки. Притертая пробка большей склянки смазывается не растворимой в углеводородах смазкой, и вся система доводится в течение 4—6 недель до равновесия в термостатируемой комнате. Затем определяются вес и состав оставшейся жидкости, Поровые объемы можно определить в том же приборе, наливая в подвешенный сосуд индивидуальную жидкость, например бензол или толуол. [c.140]

Растворы с такими идеальными свойствами получаются при смешении жидкостей с очень близкими свойствами, в которых взаимодействия между молекулами одного сорта и взаимодействия между разносортными молекулами практически одинаковы. В качестве примера можно привести смесь бензола и толуола на рис. 18-8 изображены графики парциальных давлений и суммарного давления растворов этих жидкостей друг в друге. Поведение других растворов может отличаться от описываемого законом Рауля. Если разносортные молекулы взаимодействуют между собой слабее, чем молекулы одного сорта, то вклады в давление пара от каждого компонента будут больше, чем предсказывается законом Рауля. Замена молекул А вокруг молекулы А на молекулы типа В должна повысить шансы молекулы А перейти в паровую фазу. Следовательно, в данном случае вместо закона Рауля должны выполняться соотношения [c.136]

Дипропилкетон Смесь метилэтилкетона с бензолом и толуолом 49 [c.156]

Кэзон и Уэй [30] обработали 1,4-дибромбутан натрием в кипящем толуоле и получили смесь, содержащую циклобутан (выход Т °/ о) и почти равное ему количество -бутана при примепедши бензола вместо толуола выход циклобутана снижался до нуля. [c.446]

Пример. Смесь бензола с толуолом в отношении давления пара хорошо описываются соотношениями (IX, 16) и (IX, 17), Зная, ЧТО при температуре 70° С давление >1асы1ценно-го пара чистого бензола УсдН = = 547,4 мм рт. ст., а толуола P qHs H3 202 мм рт. ст., определить общее и парциальные давления паров, равновесных при этой температуре с жидкой смесью бензола с толуолом, содержание толуола в которой равно = 0,20 (в моль--ных долях). [c.308]

Расплавленный гач забирается насосом Н-1, смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Г-/. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5, где охлаждается колодным растворителем, и кристаллизатор Кр-7, где охлаждается за счет испарения жидкого аммиака. Перед кристаллизаторами Кр-3 и Кр-4 вводятся дополнительные порции растворителя. Из Кр-7 выходит охлажденная смесь, содержащая 78—80% растворителя и 20—22% гача. [c.83]

Смесь бензола и толуола, получаемая в качестве экстракта, поступает после очистки в колонну четкой ректификации с 45 тарелками. Сложнее выделить этилбензол и орто-, мета- и параксилолы, кипящие в пределах 136,2—144,4° С. Сначала отделяют ортоксилол (144,4° С), затем этилбензол (136,2° С). Для разделения мета- и параксилолов применяют метод низкотемпературной кристаллизации, используя значительную разницу в температурах выделения их кристаллов (—47,9 и —13,3° С соответственно). [c.325]

Для депарафинизации остаточных продуктов и производства церезина (твердая фаза отделяется от жидкой на центрифугах) употребляют также смесь из 60—80 вес.% дихлорэтана и 20— 40 вес.% бензола. Температур ый эффект депарафинизации ди-хлорэтан-бензольного растворителя ниже, чем у смеси метилэтилкетона, бензола и толуола а тадже дихлорэтана и метиленхлорида, но выше, чем у смеси ацетон а, бензола и толуола. Недостаток дихлорэтан-бензольного растворителя, как и всех хлорсодержащих растворителей, — термическая нестабильность дихлорэтана при температурах выше 130—140 °ц, продукты разложения которого (хлористый водород) вызываю заметную коррозию аппаратуры, изготовленной из углеродистой стали. Чтобы избежать коррозии, необходимы специальные мерь (изготовление конденсаторов-холодильников из легированной ст ли, введение аммиака для нейтрализации хлористого водорода и др.). [c.116]

Растворяющая способность кетонов повышается в присутствии бензола и толуола. Поскольку бензол кристаллизуется при 5,5 °С, для глубокой депарафинизации используют смесь кетона с толуолом. На многих заводах эту смесь применяют и для обычной депарафинизации и обезмасливания. По растворяющей [c.139]

Жидкие парафины с температурой плавления 24—27 °С производят из дистиллятов высокопарафинистых нефтей, выкипающих в пределах 240—360 °С. В качестве растворителя применяют смесь ацетона (54—60 объемн.%), бензола и толуола. Жидкие парафины производят избирательными растворителями в две ступени фильтрации по такой же технологической схеме, как и твердый парафин из парафиновых дистиллятов [176]. Сырье разбавляется растворителем [c.183]

Смесь паров, поднимаясь вверх по колонне, проходит через тарелки I, II, III и т. д., па которых вступает в тесное соприкосновение с жидкой флегмой, также состоящей из бензола и толуола. При этом происходят процессы конденсации и испарения, о которых говорилось выше. Пары, соприкасаясь с более холодной флегмой, отдают ей часть своего тепла и частично конденсируются, отдавая флегме высококипящий толуол. В парах при этом увеличивается концентрация низкокипящего продукта — бензола. С другой стороны, флегма, получив некоторое количество тепла, частично испаряется и выделяет в виде паров низко- [c.97]

После форконтактирования парогазовая смесь нагревается в трубчатой печи и поступает в реакторный блок, состоящий, как правило, из двух реакторов. По мере потери активности катализатора температуру гидрирования постепенно повышают. Основное количество тиофена удаляется в первом реакторе, а гидрирование бензола и толуола происходит в обоих реакторах. В результате содержание примесей в продуктах (в %) меняется следующим образом [46, с. 39] [c.227]

Толуол в смеси с водяным паром подогревают до температуры реакции в трубчатой печи 1. Смесь паров углеводорода и воды пропускают через реактор 2, заполненный стационарным катализатором. Жидкие продукты реакции после их охлаждения и конденсации отделяют от газообразных продуктов и от непрореагировавшей воды. Из жидких продуктов ректификацией получают товарный бензол. Непрореагировавший толуол возвращают в процесс. Газообразные продукты процесса после извлечения ароматических углеводородов выводят с установки. Процесс осуществляют при 450— 520 °С, объемная скорость подачи толуола 1,0—2,0 ч , мольное [c.266]

В связи с этим большая часть растворителей, применяемых в производственных условиях, представляет собой смесь низкомолекулярных кетонов (ацетон, метилэтилкетон) с бензолом,или толуолом [33,34]. В последнее время используется в основном смесь метилэтилкетон-толуол. [c.10]

Другим примером может служить смесь фурфурола и бензола, нри помощи которой также возможно отделение твердых углеводородов от масла. Аналогичная картина наблюдается и для смесей дихлорэтана, ацетона, метилэтилкетона и других растворителей с бензолом и толуолом. Увеличение длины углеводородного радикала в молекулах растворителей, например в кетонах, позволяет достичь такого же эффекта, т. е. полной растворимости углеводородов масла при низких температурах, при которых твердые углеводороды растворяются крайне незначительно. В этом случае увеличение длины углеводородного радикала кетона, повышая ди- [c.185]

Добавлением к таким растворителям бензола и толуола в определенных соотношениях можно получить смесь, обладающую слабой. растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимостью в ней масел при температурах депарафинизации [9]. [c.204]

Под сырым бензолом понимают смесь углеводородов, кипящих выше 60 С, но не конденсирующихся из коксового газа при 30 - 40°С. В состав сырого бензола , полученного при коксовании шихты на базе углей Донбасса, входят (мас.%) бензол - 76, толуол - 12, ксилол,этнлбензол - 3, стирол, инден, сероуглерод, тиофен и др. [c.64]

Гомологи бензола более склонны к сополимеризации с непредельными соединениями, чем сам бензол. Относительную склонность бензола, толуола, этилбензола и мезитилена к этим процессам Кондон оценивает как 1 2,1 1,8 1,7 [178]. Интенсивность процессов сополимеризации гомологов бензола (смесь толуола и ксилолов) с непредельными соединениями в присутствии серной кислоты подчеркивает Н. Сахапен, приводя следующие данные [179] [c.120]

Растворители, применяемые для депарафтизадии. Для депарафинизации дизельных фракций используют смесь полярных растворителей (ацетон, метилэтилкетон и др.) с неполярными (бензол, толуол). Применение смеси обусловлено тем. что полярные растворители при температуре депарафинизации не растворяют твердые углеводороды, а избирательно растворяют масляные углеводороды. обеспечения растворимости н-алканов в полярных растворителях к ацетону добавляют смесь бензола и толуола или только толуол. Требуемая глубина депарафинизации дизельных топлив из разных нефтей достигается различное степенью охлаждения депарафинируемой смеси. [c.164]

Схема регенерации кетон-бензол-толуоловых растворителей, в которых в качестве кетона используют метилэтилкетон, аналогична описанной выше. При этом несколько изменяется режим процесса в сторону повышения температуры на первых ступенях отгона, поскольку температура кипения металэтилкетона выше, чем ацетона (79,6° при 760 мм рт. ст. против 56,1° для ацетона), г Если на депарафинизационной части установки применяют / МЭК в тех случаях, когда нельзя пользоваться влажным растворителем, операция осушки растворителя усложняется вследствие затруднений с получением безводного МЭК. Эти затруднения вызываются тем, что МЭК с водой образует азеотропную смесь, близкую по составу к насыщенному раствору воды в жидком МЭК. Так, количество воды в этой азеотропной смеси составляет 11,0%, а растворимость воды в жидком МЭК при 20" равна 9,9%. При такой близости составов азеотропной смеси и насыщенного раствора нельзя разделять эту азеотропную смесь при помощи процесса, рассмотренного для регенерации дихлор-этап-бензолового растворителя. Поэтому для выделения МЭК применяют другие методы разделения, в частности, орошение паров азеотропной смеси сырьем, поступающим на депарафинизационную часть установки, с целью абсорбции МЭК, хорошо растворимого в нефтяных продуктах. Возможна осушка смеси МЭК с бензолом и толуолом путем вымораживания влаги. [c.244]

Линии I — сырье — экстракт II — смесь неароматнчсских углсиодородов и бензола III — бензол IV — толуол V — к( Илолы VI — ароматические углеводороды [c.325]

Рис. 34. Влияние кратности разбавления на кристаллическую структуру паргфиновсго дистиллята (растворитель — смесь МЭК, бензола и толуола). Количество растворителя (в вес. а-0 б - 10 3-50.

В работе [26] для исследования действия антиполимеризаторов использовали уголь марок СКТ, КАД, АГ-3, АР-3, дезактивированный пропусканием через него водных растьоров диэтаноламина (28,5%) и метилдиэтаноламина (38%) с действующих промышленных установок очистки газов, с маг - ой долей примесей продуктов разложения этаноламинов, поверхностно-активных соединений и высокомолекулярных углеводородов 1,5-i,6 i . В качестве антиполимеризаторов применяли растворы тиолов общей формулой RSH (R= jHj, С Н , С Н соотношение 1 1 1). Растворителями являлись стабильный углеводородный конденсат, бензол, толуол и смесь бензола с толуолом в соотношении 3 1. [c.82]

Гидрогенизация высших фенолов в отсутствие катализатора изучена много полнее. Термодинамика этого процесса была исследована на примере крезолов. Показано, что наиболее вероятным продуктом является бензол, далее толуол, наименее вероятным — фенол наиболее реакционноспособным является орто-изомер, наименее реакционноспособным — мета-изомер теоретический выход фенола из о-крезола 46%, из п-крезола 39%, из л -крезола 33% (600 °С, 70 кгс/см ). Делались неоднократные попытки проводить высокотемпературный процесс деалкилироваиия (70 кгс/см , 600 °С) в присутствии катализаторов. Лучшие результаты были получены на природном каолините, активированном НР выход фенола из технических крезолов составил 13,1—14,0%. Позднее было показано, что лучшим катализатором является смесь РваОз и 7,3% окиси хрома [c.197]

В ректификагиюиной колонне К-8 из смеси ароматических углеводородов выделяется товарный продукт — бензол. Верхний продукт колониы К-8 (бензол) после кондеисации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-7 поступает в емкость орошения Е-10. Из нее бензол иасосами частично подается на орошения колониы К-8, а избыток после охлаждения в холодильнике Х-14 направляется в расходные емкости. Нижний продукт колонны К-8 (смесь толуола и ксилолов) насосами подается в ректификационную колонну К-9. [c.96]

С верха бензольной колонны K-W3 пары бензола после конден-сацни и ох.таждения в конденсаторе-холодильнике ВХК-ЮЗ до 65 С поступают в е.мкость орошения Е-103, откуда насосами бензол час1 ]чио подается иа орошение, а избыток после охлаждения в холодильнике Х-103 выводится с установки. Нижний продукт колониы (смесь толуола и ксилолов) направляется в толуольную колонну К-104. [c.105]

В этом процессе в качестве избирательных растворителей используют х( .же растворители, что и при производстве твердых парафинов (смесь ацетона, бензола и толуола, ацетона и толуола или МЭК и толуола). Технологическая схема процесса получения жидких парафинов аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями-, по которой получают парафины, содержащие н-алканн с числом углеродных атомов более [c.163]

V — вода VI — газ VII — жидкие продукты изомеризации VIII ароматические углеводороды IX — смесь бензола и толуола X — продукты изомеризации, посту- [c.91]

Смесь продуктов реакции поступает на первую по ходу вакуумную колонну 6. Погон этой колонны конденсируется в системе из водных 7 и рассольных 8 конденсаторов. В системе 7 конденсируется в основном непревращенный этилбензол, который возвращается на дегидрирование. В системе 8 конденсируются более летучие продукты — бензол и толуол — с примесью этилбензола. Кубовый продукт колонны 6 поступает на дополнительную отгонку низкокипящих примесей на колонну 9. Погон этой колонны присоединяется к питанию колонны 6, а кубовая жидкость подается на колонну выделения стирола-ректификата 10. Остаток из куба колонны 10, содержащий около 40% стирола (остальное количество — это высококипящие примеси, полимеры, стабилизатор и т. д.), поступает на доисчерпывание в один из попеременно работающих вакуумных перегонных кубов 12 или 13. Отогнанный стирол возвращается на питание колонны 10, а остаток сжигается. [c.385]

Активность замещенных бензолов в реакции Sj отличается от активности самого бензола. Некоторые группы делают углеродные ато мы кольца более активными в реакциях замещения, а хфугие - мене, активными. Например, если обработать азотной кислотой эквимоляр-ную смесь бензола и толуола, то нитротолуолов образуется в 25 раз больше, чем нитробензола, то есть метильндя группа выступает в ролр активатора бензольного кольца [c.167]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

В качестве селективных растворителей при деасфальтизации часто применяют пропан, при селективной очистке - фенол, фурфурол и др., при депарафинизации - смесь ацетояа или метилзтиллетова с бензолом и толуолом и др. [c.76]

На заводе фирмы Косден петролеум компани в г. Биг-Спринге (шт. Техас) богатую нафтенами фракцию нефти подвергают платформингу и продукт, содержащий всевозможные ароматические Се—Сд-углеводороды, подвергают экстракции растворителем по методу Удекса, обработав предварительно активированной глиной для разрушения следов диолефинов. В результате получают смесь ароматических углеводородов, свободную от парафинов и нафтенов, из которой простой непрерывной ректификацией выделяют чистые бензол и толуол, а также фракцию ароматических Сд-углево-дородов. На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Сан ойл компани бензол и толуол получали таким же путем, но, как уже указывалось на стр. 246, для производства ксилолов пользовались отдельным процессом, в котором вместо экстракции по методу Удекса производили перед гидроформингом отделение Сз-нафтенов от других углеводородов разгонкой. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология