Капитальные вложения мощности агрегатов

В настоящее время в СССР больше половины разбавленной азотной кислоты вырабатывается на агрегатах мощностью 350 т/сут. (УКЛ-7) [76]. Мощность разработанных в СССР агрегатов АК-72—(380 тыс. т/г) в 3 раза превосходит мощность агрегата УКЛ-7. После полного освоения этих агрегатов себестоимость кислоты снизится на 6—10%, капитальные вложения — на 7%, численность основного персонала сократится в [c.211]

За годы одиннадцатой пятилетки в отрасли проведена большая работа по дальнейшему увеличению производственных мощностей за счет технического перевооружения, интенсификации производства и реконструкции действующих предприятий на базе укрупнения мощностей и комбинирования технологических процессов. Так, внедрение комбинированной установки ЛК-бу обеспечивает по сравнению с автономно работающими агрегатами рост производительности труда более чем на 40%, снижение капитальных вложений на 25%. [c.25]

С увеличением мощности агрегатов снижаются удельные капитальные вложения, повышается производительность труда, но с увеличением токовой нагрузки возрастает и отрицательное влияние электромагнитных и гидродинамических сил. В соответствии с проведенными расчетами, с повышением мощности ванн удельные капитальные затраты и себестоимость алюминия достигают минимальных значений в интервале 150—175 кА при ширине анода в 3 м. [c.474]

Отметим, что капитальные затраты на строительство установок являются одним из важнейших показателей для характеристики конкретной технологии или производства В обобщенном виде в нем отражается число ступеней переработки, сложность аппаратуры и достигнутая единичная мощность агрегатов, применение специальных сталей и антикоррозионных материалов и т. д. Удельные капитальные вложения непосредственно влияют на величину условно-постоянных затрат, являющихся составной частью себестоимости продукции. [c.236]

Азотная промышленность в нашей стране уже давно стала на путь увеличения мощностей отдельных агрегатов и предприятий, что позволило ей по концентрации производства значительно опередить другие страны, в том числе США. Так, средняя годовая мощность азотного предприятия в США в 1965 г. составила 103 тыс. т аммиака, в СССР в этом же году — 207 тыс. т аммиака. Повышение мощности предприятий позволяет снизить удельные капитальные вложения и сократить себестоимость продукции, благодаря чему компенсируется увеличение затрат на транспортирование азотных удобрений, связанное с увеличением радиуса их перевозок. [c.10]

Увеличение мощностей единичных агрегатов приводит к сокращению удельных капитальных вложений, энергетических затрат, расхода воды и повышению производительности труда. [c.17]

Введенные в действие производственные мощности базировались на использовании новых технологических процессов, агрегатов крупной единичной мощности, более совершенных объемно-планировочных решений, что позволило повысить эффективность капитальных вложений. Рентабельность капитальных вложений (т. е. прирост прибыли на каждый рубль капитальных вложений) увеличилась с 13 коп. в 1966—1970 гг. до 15 кон. в 1971—1975 гг. Фондовооруженность труда в отрасли возросла в 1975 г. в 1,5 раза против 1970 г. и в 2,2 раза против 1965 г. [c.208]

Недостатками газификации угля по сравнению с конверсией углеводородов являются большие капитальные вложения на стадиях измельчения и транспортирования угля и более сложная система очистки газа. В настоящее время разрабатываются агрегаты большой мощности с комплексной энерготехнологической системой переработки продуктов и утилизации тепла. В результате экономичность производства синтез-газа из угля повысилась и, видимо, способ этот станет конкурентоспособным с его получением из углеводородов к концу 90-х годов. [c.92]

Эффективность использования ПГ можно существенно повысить путем сочетания некоторых теплоиспользующих установок. Комплексное ступенчатое использование продуктов сгорания газообразного топлива сначала в высокотемпературных, затем в средне- и низкотемпературных агрегатах представляет значительный интерес, т. к. не требует больших капитальных вложений. В большинстве случаев затраты сводятся лишь к сооружению теплоизолированных газоходов и иногда к повышению мощности вытяжной системы. [c.536]

В последнее время в СССР и за рубежом проектируют и строят метанольные агрегаты высокой производительности — 600— 1000 т/сутки и более. Установлено, что с увеличением мощности агрегата капитальные вложения снижаются обратно пропорционально ей, одновременно снижается и себестоимость продукта. В агрегатах большой мощности благодаря лучшему использованию тепла реакции резко снижается расход электроэнергии, что приводит к сокращению капиталовложений в смежные отрасли промышленности, особенно в энергетику. [c.265]

В связи с ростом производства аммиачной селитры в СССР мощность строящихся вновь заводов непрерывно растет. Так, современные крупнотоннажные агрегаты АС-67 и АС-72 имеют мощность 1360 т/сут. Удельные капитальные вложения при строительстве таких крупных установок значительно меньше, производительность труда на них выше, себестоимость продукта ниже, а качество его лучше. [c.222]

Переход на укрупненные агрегаты, высокопроизводительные технологические линии, как правило, обеспечивает возможность расширения производства продукции с меньшими капитальными затратами. Экономия капитальных вложений достигается в результате снижения, в расчете на единицу мощности, затрат на оборудование, его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. Снижение стоимости строительно-монтажных работ является следствием сокращения потребности в производственных площадях для раз- [c.41]

Ввод в действие первого крупнотоннажного агрегата синтеза аммиака позволил снизить его себестоимость в два раза, значительно сократить удельные капитальные вложения, резко повысить производительность труда. На Невинномысском ПО Азот себестоимость 1 т аммиака, выработанного на крупном агрегате, в 1974 г. была в 2,3 раза ниже выработанного на агрегатах меньшей мощности, а производительность труда соответственно в 7 раз выше. [c.31]

Так, например, к 1971 г. на предприятиях азотной промышленности преимущественно были установлены агрегаты синтеза аммиака мощностью 30—40 тыс. т в год. Для увеличения производства аммиака в соответствии с задачами пятилетнего плана 1971—1975 гг. по выпуску минеральных удобрений потребовалось бы построить 130 таких агрегатов, что практически нереально. Речь идет не только об ограниченности капитальных вложений, но и о недостатке реальных вариантов размещения, невозможности выполнения проектной документации и пр. [c.125]

В связи с ростом производства аммиачной селитры мощность строящихся вновь отдельных агрегатов непрерывно растет. Новейшие агрегаты, состоящие из нейтрализатора, выпарного аппарата, гранулятора и вспомогательного оборудования имеют производительность 1400—1500 т нитрата аммония в сутки. Удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов значительно уменьшаются. [c.226]

Для дальнейшего роста производства аммиака разрабатывается усовершенствованная энерготехнологическая схема агрегата мощностью 800 тыс. т в год, внедрение которой снизит себестоимость 1 т аммиака с 58 до 54 руб., удельные капитальные вложения с 61 до 53 руб/т. Срок внедрения результатов исследования 3 года. Сумма предпроизводственных затрат по годам (тыс. руб.) 1-й—200 2-й—500 и 3-й—400. Норматив для приведения разновременных затрат ( нп) —0,1. На долю научно-исследовательской организации относится 30% экономии. [c.13]

Удельные капитальные вложения характеризуют сложность технологического процесса и зависят от мощности единичного агрегата. Из практики известно, что при росте мощности агрегата от 2,5 тыс. до 40 тыс. т/год удельные капиталовложения уменьшаются в 3—8 раз. Именно благодаря увеличению объемов производства выделилась группа крупнотоннажных полимеров, требующая для своего производства самых низких удельных капиталовложений. Анализ действующих в настоящее время производств показывает, что удельные капиталовложения на различные крупнотоннажные процессы находятся примерно на одинаковом уровне при мощностях от 15 до 70 тыс. т/год. Исключение составляют процессы синтеза олигомеров, отличающиеся большой простотой. Обычно удельные капиталовложения на крупнотоннажный процесс синтеза должны быть не более 1000—1200 руб/т. [c.36]

Увеличение масштабов производства должно быть связано с увеличением единичных мощностей й укрупнением основных агрегатов и вспомогательного общетехнического оборудования. В случае производства карбида кальция увеличиваются электропечи, возрастает мощность трансформаторов. Это ведет к снижению удельных капитальных вложений, лучшему использованию электрической энергии и сокращению обслуживающего персонала. Удельные капитальные вложения и эксплуатационные издержки снижаются на 20-30 и даже на 50%. [c.11]

Технико-экономическое исследование производства метанола показывает, что снижение себестоимости продукта и удельных капитальных вложений при увеличении мощности агрегата происходит неравномерно и характерно только до определенного предела. Наиболее значительный эффект дает увеличение мощности до 300 тыс. т/год (себестоимость снижается на 40%, удельные капитальные вложения на 31%). При дальнейшем увеличении мощности снижение затрат происходит очень медленно. Так, для снижения себестоимости еще на 10% требуется довести мощность агрегата до 1 млн. т/год, т. е. увеличить ее в 3,3 раза (табл. 38). [c.130]

Таблица 38. Изменение удельных капитальных вложений и себестоимости метанола при увеличении мощности агрегата

Таким образом, весьма важным недостатком адиабатического варианта процесса дегидрирования является повышенный расход водяного пара по сравнению с изотермическим вариантом. Однако этот недостаток компенсируется очень существенными преимуществами адиабатического варианта, позволяющими резко увеличить единичную мощность агрегатов дегидрирования и связанное с этим значительное сокращение капитальных вложений, трудовых затрат и других эксплуатационных расходов на этой стадии процесса производства стирола. [c.204]

IV. Удельные капитальные вложения (в руб. на 1 т годовой мощности) Производство аммиака. . . То же, при мощности агрегата 400 т/год..... [c.106]

При литье под давлением изделий третьего диапазона возникают конструктивно-технические трудности машины громоздки, требуют применения узлов смыкания большой мощности, цикл изготовления очень длительный. Прямые капитальные вложения при организации производства крупногабаритных изделий литьем под давлением в 6—7 раз выше, чем при формовании. Так, чтобы изготовить бытовую ванну, нужна литьевая машина с усилием смыкания формы 30 МН (3000 тс), массой 200 т и длиной около 20 м. Та же ванна может быть изготовлена на формовочном агрегате массой в 5 т. [c.84]

От выбора ведущих цехов, участков и агрегатов зависит правильность определения показателя П. м., а значит и производственной программы, степени загрузки средств труда, наиболее эффективных направлений капитальных вложений и т. д. Важное значение имеет соответствие между мощностями всех цехов и участков произ-ва. Поэтому на предприятиях рассчитывают также и мощности всех остальных производственных и вспомогательных цехов, участков или х-в. Если при этом выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, то разрабатываются орг.-технич. мероприятия по их устранению или ликвидации несопряженности между мощностями отдельных участков произ-ва. В расчет П. м. предприятия включается все производственное оборудование, закрепленное за цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации). Резервное оборудование (перечень и количество к-рого утверждаются вышестоящим хоз. органом) в расчет П. м. не принимается. [c.334]

Основным направлением развития отрасли на 1971—1975 гг. должна явиться коренная реконструкция и расширение действующих заводов путем замены морально устаревшего оборудования высокопроизводительными и комбинированными системами, включающими агрегаты и технологические установки большой мощности, плюс максимальная автоматизация процессов управления производством с использованием электронно-вычислительной техники и экономико-математических методов. Поэтому в структуре капитальных вложений должна быть значительная доля затрат на реконструкцию и расширение действующих предприятий. Реализация этого направления снижает потребность в капитальных вложениях по первичной переработке на 16—18%, по производству синтетического каучука — на 25%, по производству шин—на 10—12%. Вместе с тем реализация задач девятого пятилетнего плана требует дальнейшего подъема творческой инициативы трудящихся по изысканию дополнительных резервов роста производительности труда, фондоотдачи и рентабельности. [c.36]

Укрупнение мощности технологических агрегатов и линий в производстве полупродуктов и готовых удобрений влияет на капитальные вложения и текущие затраты. Эта зависимость имеет вид гиперболы [8]. [c.64]

Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, превышение которых приводит к снижению ее эффективности. С ростом объемов производства повышаются транспортные расходы на доставку сырья, материалов, топлива и т. п., увеличивается радиус перевозок готово продукции и, следовательно, транспортные расходы. Строительство крупных производств и предприятий осуществляется дольше, чем средних и мелких. Это ведет к замораживанию капитальных вложений, к их корректировке с учетом фактора времени в сторону увеличения. Внедрение агрегатов высокой единичной мощностью, как тенденция технического развития, сохранится и в будущем, однако здесь выступает ряд ограничений. За определенными пределами увеличение мощности уже не оказывает существенного влияния на эффективность производства, возрастает зависимость от надем<ности работы. Так, повышение мощности агрегатов этилена с 50 до 300 тыс. т/год сни кает производственные затраты вдвое, а с 300 до 500 тыс. т/год — лишь на 7%, при росте опасности возникновения аварийных ситуаций и, соответственно, убытков от простоев. Снил<ение уровня использования мощности крупных агрегатов производства синтетического аммиака с 95 до 85 % и с 85 до 75 % повышает издержки производства на 7 и 16%. Под оптимальными размерами производства понимают такие, которые обеспечивают выполнение заданий государственных планов в установленные сроки с минимальными приведенными затратами и максимальной напод-нохозяйственной эффективностью. Условный пример выбора оптимального размера производства показан на рис. 4. [c.110]

Химическая и нефтехимическая промышленность отличается достаточно высокой капиталоемкостью. К факторам, повышающим капиталоемкость, относятся изменение отраслевой и территориальной структуры капитальных вложений в сторону увеличения удельного веса капиталоемких производств (например, минеральных удобрений), продвижение в восточные районы страны, изменение воспроизводственной структуры из-за увеличения их доли на возмещение основных фондов, а также технологической структуры из-за роста затрат на охрану окружающей среды, улучшение санитарпо-гигиенических условий труда и т. д.) ухудшение условий добычи и качества сырья в горно-химических отраслях промышленности. К факторам, противодействующим возрастанию капиталоемкости производства, в химической промышленности относятся повышение технического уровня отдельных производств и укрупнение единичной мощности агрегатов, технологических линий, внедрение непрерывных технологических процессов и т. п. [c.131]

В мировой и отечественной нефтехимии уже обозначились признаки адаптации к реально складывающимся и прогнозным условиям обеспеченности углеводородным сырьем. Так, за рубежом при выборе новых проектов нефтехимических производств в число важнейших требований включается гибкость по отношению к перерабатываемохму сырью. Достижение гибкости по сырью на установках производства этилена вызывает некоторое увеличение капитальных вложений по сравнению с агрегатами, использующими какой-либо один вид сырья. Это объясняется монтажом дополнительных аппаратов и модификацией оборудования. В табл. 53 приведены данные о капитальных затратах для создания обычных установок, работающих на одном сырье, и гибких установок, способных перерабатывать парное сырье [197]. Как следует из этих данных, полная гибкость этиленовых производств требует дополнительных капитальных вложений, что объясняется увеличением производительности ряда узлов схем (обеспечением запаса мощности). Чтобы снизить размер этих дополнительных капитальных вложений, при определенных условиях целесообразна частичная заменяемость сырья, а не полная. [c.205]

Важной задачей является разработка мощных агрегатов производства нитрата аммония, например, с производительностью 1400— 1500 т/сутки. Расчеты показывают, что удельные капитальные вложения при сооружении таких агрегатов примерно на 25% ниже, чем при средней мощности действующих в настоящее время. В связи с этим необходима разработка новых более производительных гра-нуляторов. Опыт показывает, что при замене существующих центробежных грануляторов статическими и использовании в нижней части башни кипящего слоя можно значительно увеличить производительность существующих грануляционных башен и улучшить гранулометрический состав готового продукта. [c.405]

Себестоимость метанола складывается из затрат на сырье и [атериалы, энергетику, заработную плату, амортизацию, из це-овых, общезаводских и внепроизводственных расходов. В по-ледиие годы наблюдается снижение себестоимости метанола-ектификата за счет внедрения крупных, практически полностью втономных по энергии, агрегатов. Технико-экономическое ис-ледование производства метанола показывает, что снижение ебестоимости продукта и удельных капитальных вложений при величении мощности агрегата происходит неравномерно и толь- о до определенного предела. Наибольший эффект дает увели- [c.121]

Повышение концентрации производства или агрегатной концентрации производства, т. е. внедрение укрупненных агрегатов и высокопроизводительных линий, как правило, позволяет увеличить выпуск продукции с меньщими капитальными затратами. Например, при увеличении мощности технологических линий в 4 раза удельные капитальные вложения в производство этилового спирта возросли только в 2,3 раза. Эта экономия достигается в результате сокращения (в расчете на единицу мощности) затрат на изготовление оборудования и его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. Кроме того, снижаются эксплуатационные затраты, возрастает производительность труда. [c.253]

Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

Комбинирование коксохимической промышленности с черной металлургией приводит к экономии капиталовложений не только вследствие роста производительности печей и нагревательных колодцев металлургического завода, но и вследствие упрощения и удешевления строительства этих агрегатов. Достаточно указать, что при работе мартеновских печей на коксовом газе становится излишней часть газовых регенераторов и примыкающих к ним каналов (вместо четырех регенераторов только два), так как газ не подогревается отпадает также необходимость в кап-товочном устройстве. Эта экономия для цеха, состоящего из 11 мартеновских печей, составляет 5% от всех капитальных вложений на сооружение мартеновского цеха [16]. Капитальные вложения на 1 т вводимой мощности мартеновских печей с до- [c.113]

В химической промышленности возможности роста мощностей за счет повышения производительности ведущих агрегатов особенно благоприятны. В данной отрасли, как отмечал К. Маркс, преобладает сосудистая система оборудования. В общем и целом опецифические особенности оборудования такого типа предопределяют сравнительно более быстрый рост кубатуры полезной емкости, а следовательно, и мощности в сопоставлении с поверхностью и весом агрегатов. Вследствие этого общий принцип преимущества крупных установок, заключающийся в том, что темп роста так называемых условно-постоянных затрат значительно меньше, чем темп роста производительности, особенно характерен для отрасли. Причем изложенное в той или иной мере относится к капитальным вложениям, себестоимости, затратам труда. [c.109]

Из приведенных данных следует, что капитальные вложения в лроизводстве азотной кислоты с повышением давления непрерывно снижаются. При увеличении мощности агрегата удельные капи-гальные затраты будут снижаться с повышением давления в еще Зольшей степени. Экономический оптимум давления в процессе экисления аммиака лежит, вероятно, около 4—8 ат, в процессе аб- орбции окислов азота значительно выше, примерно 8—15 ат, а в перспективе около 15—40 аг. [c.167]

Группу конструкционных пластиков возглавляют полиамиды. В Советском Союзе разработаны оригинальные процессы их получения. То же относится к синтезу поликарбоната, полиформальдегида (в виде сополимеров его с диоксаланом), поли-бутилентерефталата, полисульфона. По сравнению с крупнотоннажными термопластами эти материалы производятся по более сложной технологии. Поэтому удельные капитальные вложения на организацию их производства оказываются в 4—10 раз выше по сравнению с полиолефинами. Конечно, играют роль и планируемые масштабы производства. Когда несколько лет назад в Гипропласте был рассчитан проект для производства полиформальдегида в агрегате мощностью 10 тыс. т/год, то капитальные и текущие затраты оказались близки к таковым для ударопрочного полистирола. [c.28]

Дены на химические продукты зависят от соотношения между стоимостью сырья и готовых продуктов, от энергоемкости их производства и доли условно-постоянных затрат. Рост цен на энергосырьевые ресурсы приводит к удорожанию строительства новых предприятий и поэтому вносит существенные изменения в развитие химической промышленности. В 1960-е годы улучшения экономических показателей химических предприятий добивались в основном за счет концентрации производства и увеличения мощности агрегатов. Рост мощности этиленовых установок с 10 до 320 тыс. т/год позволил снизить капитальные вложения в 4, а себестоимость этилена в 2 раза. Предпосылкой такого подхода была стабильная сырьевая база. В настоящее время стремятся к созданию производств с гибкими технологическими схемами, способных перерабатывать несколько видов сырья, с более глубокой рекуперацией энергии. Таким образом, если в прошлом для экономики крупнотоннажных химических предприятий первостепенное значение имели мощность агрегата и технологическое оформление процесса, то теперь основным показателем стала стоимость энергосырьевых ресурсов и строительства установки. [c.14]

При заданном (неизменном) годовом графике месячных максимумов электрической нагрузки энергообъединения и изменении длительности простоя агрегатов в ремонте меняется соотношение между располагаемой и потребной ремонтными площадями и соответственно изменяется величина эксплуатационного резерва мощности в энергообъединении. При этом изменение величины эксплуатационного резерва может иметь место как в течение всего года, так и только в отдельные внутригодовые периоды времени. Соответственно этому будут различными и экономические последствия изменения длительности простоя в ремонте. В [42] показано, что в первом случае заданный график электрической нагрузки энергообъедннения может быть покрыт меньшей установленной мощностью при одинаковой величине эксплуатационного резерва мощности в энергообъедннении. Следовательно, в этом случае имеет место полный мощностный эффект, экономический результат которого выражается, во-первых, в экономии капитальных вложений и, во-вторых, в экономии эксплуатационных расходов на содержание резервной мощности (включая ее ремонт). [c.315]

Одна из основных причин длительного О. н. п. п. — слабое экономич. обоснование проектов, расчетов численности работников и производительности труда, экономич. эффективности средств механизации и автоматизации расчеты себестоимости продукции производятся укрупненно. Между тем результаты экономич. расчетов должны оказывать решающее влияние на выбор схем организации строительства, календарный график распределения капитальных вложений по месяцам, выбор технологич. схем произ-ва, мощности и параметров агрегатов, вопросы специализации и т. д. Важно разработать единую, научно обоснованную систему технико-экономич. показателей при проектировании новых пром. предприятий с учетом отраслевых и районных особенностей. Большое значение для повышения уровня строительного произ-ва, его удешевления и сокращения сроков, создания нормальных условий работы новых нром. предприятий имеет типовое проектирование. Плохое освоение проектных показателей новых пром. предприятий вызывается длительными периодами и некомплексностью их строительства. Стремление к быстрейшему по.пучению Продукции приводит на практике к вводу в эксплуатацию незаконченных строительных объектов с большим числом недоделок. Совмещение в дальнейшем во време 1И на одном и том же предприятии строит.-монтажных работ с эксплуатацией создает ненормальные условия для освоения проектных мощностей и экономич. показателей. Кроме того, в совр. условиях ускоренного старения техники и технологии затягивание строительства на годы угрожает новому предприятию моральным старением еще до того, как оно будет введено в эксплуатацию. [c.129]

Влияние того или иного фактора определяется путем поэлементного анализа затрат. Такой анализ дает возможность судить о роли рассматриваемого фактора в эффективности данного производства и необходимости учета его в зависимости от цели и назначения проводимого технико-экономического расчета. Здесь рассматриваются только те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на капитальные вложения и себестоимость. Это — вид и качество исходного сырья методы производства удобрений аппаратурное оформление процессов концентрация полезных компонентов в сырье и готовых продуктах единичные мощности технологических агрегатов и установок внедрение АСУТП. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология