Аппараты для кристаллизации растворов

В случае, если перед кристаллизацией вначале необходимо упарить раствор, используется противоточное питание корпусов, при котором исходный раствор подается в последний по ходу пара корпус и по мере упаривания последовательно проходит через все аппараты. Кристаллизация раствора происходит в первом корпусе, обогреваемом свежим паром. [c.254]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Кристаллизатор с мешалкой (рис, 14-1) состоит из сосуда /, в котором вращается мешалка 2. Охлаждающий агент (вода или рассол) движется по змеевику 3. Благодаря вращению мешалки выпадающие кристаллы не осаждаются на дне, а остаются в растворе во взвешенном состоянии. Такие кристаллизаторы работают периодически или непрерывно. При периодической работе аппарат заполняют раствором по окончании кристаллизации производят разгрузку аппарата через патрубок 4, имеющий клапан (на рисунке не показан). При непрерывной работе соединяют последовательно несколько аппаратов, при- [c.514]

В этих аппаратах кристаллизации подвергают растворы с небольшой степенью пересыщения, поэтому производительность кристаллизаторов такого типа невелика. Основное их достоинство — получение крупных (ие более 2 мм) кристаллов веществ с отрицательной растворимостью. [c.643]

Рнс 302. Аппарат для выпаривания и кристаллизации растворов [c.442]

В непрерывно действующем кристаллизаторе раствор пересыщается в одной части аппарата, а кристаллизация происходит в другой, причем кристаллы, достигшие требуемого размера, удаляются из зоны кристаллизации. Раствор поступает в аппарат (рис, 455) по трубе 2 и в холодильнике 7 пересыщается до метастабильного состояния. Циркуляционным насосом 5 раствор подается по трубе 1 в сосуд 4, в котором происходит выпадание кристаллов. Образующиеся кристаллы циркулируют с раствором до тех пор, пока скорость их осаждения не станет больше скорости циркулирующего раствора. Таким образом, в сосуде 4 происходит классификация кристаллов по размерам. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции раствора и скорость отвода тепла в холодильнике 7. Для отделения образующихся в небольшом количестве мелких кристаллов служит сепаратор 3. [c.649]

Кристаллизация растворов при выпаривании может проводиться в последних ступенях многоступенчатых выпарных установок, а также в ступенях установки адиабатного испарения. Наиболее надежны выпарные аппараты - кристаллизаторы с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора. [c.137]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

На установках депарафинизации масел нашли применение кристаллизаторы поверхностные и смешения. Более широкое распространение получили кристаллизаторы с теплообменом через поверхность. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. В этих аппаратах кристаллизация парафиновых углеводородов происходит в растворе на внутренней поверхности труб, снаружи омываемых охлаждающей средой. В зависимости от применяемой охлаждающей среды кристаллизаторы получили названия регенеративных, охлаждаемых холодным раствором масла, и аммиачных, пропановых, этановых, в которых хладагентом служит испаряющийся аммиак, пропан, этан. [c.99]

Дальнейшее концентрирование раствора протекает при повышении температуры до 150° С, как это показано на фиг. 59. Кривые кипения и кристаллизации раствора при более высоких температурах могут пересекаться. Это указывает на сложность процесса обезвоживания шестиводного хлористого магния до четырехводного хлористого магния в аппаратах с погружной горелкой. [c.151]

Зависимость температуры кипения растворов МдС от концентрации приведена на фиг. 63. Кривая кипения растворов в аппарате с погружной горелкой располагается ниже температур кипения растворов при атмосферном давлении, и обе кривые приближаются к линии кристаллизации растворов в пределах 140 и 160° С. В том и другом случае дальнейшее повышение температуры раствора может привести к образованию плава, который способен подвергаться гидролизу с образованием окиси магния и соляной кислоты. [c.157]

При выборе типа выпарного аппарата кроме режима теплопередачи имеют первостепенное значение физические свойства выпариваемого раствора и конечного продукта. Следует учитывать возможность кристаллизации раствора, необходимость удаления накипи, изменение качества продукта, коррозию и вспенивание. Если необходимо при выпаривании кристаллизующихся растворов получать кристаллы одинаковой величины, выбор аппарата обычно ограничен (предпочтителен аппарат с принудительной циркуляцией). Часто в выпарных аппаратах из раствора выпадают кристаллы, образующие на поверхности нагрева наросты. Растворимость эт йх кристаллов увеличивается с увеличением температуры. Отложение кристаллов ка стенках аппарата люжно зна [c.280]

Для лучшей теплопередачи колено 2 можно разделить на несколько ветвей или же увеличить поверхность каким-либо другим способом. В больших циркуляционных испарителях, выпускаемых на заводе стекла в Иене [460—462], трубку 2 снабжают особой обогревательной рубашкой, через которую при требуемом давлении проходит нагретая жидкость или соответствующий пар. Как только возникает опасность кристаллизации, раствор необходимо удалить из циркуляционного выпарного аппарата, и если он не кристаллизуется при охлаждении, то его следует затем перерабатывать в простом выпарном аппарате, подобном эксикатору или колбе, или же в установке для распыления. [c.467]

Важной особенностью данного варианта процесса является получение гранулированной мочевины. Раствор концентрации 85—92% подается в кристаллизатор, работающий при атмосферном давлении. Кристаллы сушат до содержания влаги 0,3% и переводят в верхнюю часть грануляционной башни, где они плавятся в обогреваемых паром аппаратах специальной конструкции, а плав разбрызгивается внутри башни. Благодаря подсушке кристаллов до гранулирования уменьшается прилипание мочевины к стенкам башни и получается твердый рассыпчатый продукт, содержащий 0,8% биурета. Такую мочевину можно хранить навалом без припудривания. При кристаллизации раствора под вакуумом содержание биурета в кристаллическом и гранулированном продукте не превышает 0,1 и 0,4 %. [c.488]

В производстве хлората натрия приходится работать с очень агрессивными слабокислыми средами, содержащими активный хлор. Для облегчения выбора конструкционных материалов все операции по фильтрованию, упариванию растворов, кристаллизации и другие проводят после разрушения активного хлора в растворе. Для аппаратов, содержащих растворы с активным хлором, применяют гуммирование, футеровки, защиту пластическими массами. В этих условиях стойки титан и его сплавы. [c.69]

Рис.242. Аппарат для выпарива- Рис. 2-13. Выпарной аппарат с тепловым насо-ния и кристаллизации раствора сом

В целом ряде производств применяются кристаллизаторы горизонтального типа, снабженные рубашками. Для перемешивания раствора в кристаллизаторах устанавливаются шнеки или валы с лопастями, которые поддерживают кристаллы во взвешенном состоянии, что способствует образованию однородных кристаллов. Конструкция такого кристаллизатора представлена на фиг. 134. Этот аппарат предназначен для кристаллизации раствора мочевины и состоит из корыта с полезным объемом 1,25 ж , снабженного охлаждающей рубашкой. Поверхность охлаждения Р 3,8 м . Длина [c.303]

Работает этот кристаллизатор следующим образом (рис. 79). Подлежащий кристаллизации раствор подается по трубе 6 в основной аппарат 1. Из него раствор по циркуляционной трубе 2 перекачивается циркуляционным насосом 3 в выносной холодильник 4. [c.116]

Другим способом устранения слеживаемости КС1 является получение его в виде крупных кристаллов. Кристаллы увеличенных размеров можно получить в кристаллизаторах с принудительной циркуляцией. В этих аппаратах кристаллизация КС1 из охлажденного пересыщенного раствора происходит при циркуляции жидкости через взвешенный слой ранее выделившихся кристаллов. Получаемые кристаллы достигают 1 мм и более. [c.44]

Кристаллы увеличенных размеров можно получить в кристаллизаторах с принудительной циркуляцией. В таких аппаратах кристаллизация хлористого калия из охлаждаемого пересыщенного раствора происходит при циркуляции жидкости через взвешенный слой большого количества ранее выделившихся кристаллов. При этом мелкие зародыши кристаллов не образуются, так как выделяющиеся частицы нарастают на кристаллах взвешенного слоя. Величина кристаллов, получаемых на такой установке, достигает 1 мм и более. Недостатками этого способа кристаллизации являются большие размеры аппаратуры и увеличение объема и площади установки. Опытами ВНИИГ установлено, что при регулируемой кристаллизации, охлаждении от 70—80 до 25—30 °С и скорости циркуляции рас- [c.158]

Во всех процессах массовой кристаллизации очень существенным фактором является чрезвычайная легкость, с которой образуются зародыши путем размножения кристаллов при столкновении. То, что в некоторых типах аппаратов маточный раствор циркулирует по внешнему контуру(где он вновь становится пересыщенным), дает возможность удалять нежелательные зародыши, циркулирующие вместе с раствором. Это может быть сделано либо перегревом потока раствора в определенном участке циркуляционного контура, либо введением в циркуляционный контур отстойника. [c.285]

В кристаллизаторе подобного типа процесс можно вести периодически и непрерывно. В первом случае процесс ведется следующим образом после заливки раствора в аппарат через змеевик пропускают воду. Одновременно с этим включается мешалка. Вода отбирает от раствора часть тепла. Раствор становится пересыщенным, и из него выпадают кристаллы. После окончания процесса кристаллизации раствор вместе с взвешенными кристаллами спускается из аппарата через штуцер 4, имеющий клапан. Кристаллы отделяются от маточного раствора фильтрацией или центрифугированием. [c.114]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Затем в паровом подогревателе 7 раствор нагревают до 100— 120 °С и подают его в вакуум-испаритель 6, представляющий собой вертикальный аппарат с тремя камерами Понижая давление от камеры к камере, -процесс ведут таким образом, чтобы за счет испарения части воды получить на выходе из аппарата насыщенный раствор сульфата аммония, не допуская кристаллизации и забивкй кристаллами низа аппарата и переточной трубы. [c.211]

Сушилки и кристаллизаторы — оборудование, предназначенное для получения твердых веществ путем кристаллизации растворов. Эти аппараты имеют много деталей и узлов, общих с вращающимися печами, теплообменниками и другим оборудованием. Так, например, широко применяются кристаллизаторы, состоящие из нескольких секций труба в трубе , собранных в змеевик. По внутренним трубам проходит охлаждаемая смесь, а по кольцевому пространству — охлаждающая жидкость вода, рассол. Кристаллизирующееся при охлаждении вещество отлагается на стенках, образуя корку, для снятия которой внутри труб помещены валы со скребками. Вращение валов осуществляется от электродвигателя через редуктор при помощи цепи и звездочек. [c.159]

В простейших расчетах для составления математической модели процесса массовой кpи тaJШизaции достаточно знать функциональные зависимости для скорости роста кристаллов и интенсивности нуклеации. В более сложных случаях необходимо учитывать коагуляцию и дробление кристаллов, флуктуации скорости роста кристаллов, ншшчие классификаторов продукта и методов его вывода из кристаллизатора. Возможны также рециклы твердой фазы в аппаратах кристаллизации. По мере рассмотренри примеров будут использованы уравнения, учитывающие конкретные факторы. Общие уравнения массовой кристаллизации из растворов приведены в [2,3,11]. [c.335]

Стальные футерованные аппараты с успехом могут быть использованы также для очистки раствора хлорида марганца от хлоридов других металлов, для сбора И" хранения очищенных и упаренных растворов, а также маточников, отделенных от кристаллов хлорида марганца на стадии кристаллизации. Опыта применения стали 0Х2Ш28МЗДЗТ и титана ВТ1 для изготовления аппаратов упаривания раствора хлорида марганца и других близких по свойствам хлоридов не имеется, поэтому указанные материалы должны быть вначале испытаны в опытнопромышленном масштабе. [c.157]

Горячий раствор поступает в кристаллизатор с одного конца через штуцер 4, протекает вдоль корыта в другой конец и выходит через штуцер 5 охлаждающая вода движется в охлаждающей рубашке в противоположном направлении. Процесс кристаллизации начинается вблизи места поступления в кристаллизатор горячего раствора и заканчивается, когда раствор подходит к концу аппарата. Переменшвание раствора препятствует осажде- [c.26]

Маточный раствор, богатый сульфатом натрия, направляется из центрифуги 9 в бак 20, откуда непрерывно перекачивается в кристаллизатор 10. Кристаллизатор состоит из греющей камеры поверхностью 63 м , циркуляционного насоса производительностью 750 и емкости-сепаратора объемом около 15 м . Пар, подаваемый в греющую камеру, подогревает непрерывно циркулирующий сульфатный рассол до 80—90° С. Растворимость МазЗО при этой температуре снижается до 55—60 г л и часть сульфата выделяется из раствора в твердом виде. Для улучшения кристаллизации к нагреваемому в аппарате 10 раствору добавляют небольшое количество солевой затравки (на схеме не показано) и часть пульпы из отстойника 11. Нагретый раствор вместе с выпавшими кристаллами сульфата натрия из кристаллизатора передается насосом в отстойник И, где пульпа сгущается. Сгущенная пульпа поступает на центрифугу 12 для отделения сульфата натрия. Твердый сульфат с влажностью около 3% выгружается из центрифуги через бункер 13 на транспортер 14, который подает его в бункер 15 на складе сульфата. Под бункером установлены автоматические весы и зашивочная машина 16 для упаковки сульфата в мешки, которые автопогрузчик 17 отвозит на склад и в вагоны. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология