Парофазный крекинг системы

Применение теплоагентов смешения (не считая катализаторов-теплоносителей) при ведении эндотермических превращений встречается весьма редко. В виде примера можно привести только такие процессы, как высокотемпературный парофазный крекинг системы ТУР, производства синтез-газа в печах Копперса и немногие другие, в которых подвод сильно перегретого газа-теплоносителя дается только в одной точке на входе в зону реакции, имеющей формально адиабатический режим. [c.359]

Ключевые слова крекинг-процесс, нефтепродукты, парофазные и жидкофазные крекинг-системы, дистиллят [c.35]

Удельный вес крекинг-бензинов с концом кипения 204° С изменяется от 0,720 до 0,820 при 15° С в зависимости от исходного сырья и системы крекинга. Крекинг-бензины с низким уд. весом (около 0,725) получаются при смешаннофазном крекинге легкого парафинистого сырья, тогда как сырье асфальтового основания и нафте-нистое сырье дает при крекинге бензины более тяжелого уд. веса (0,750—0,760). Бензины, полученные из одного и того же сырья, при парофазном крекинге, вследствие более высокого содержания ароматических углеводородов, бывают более тяжелыми, чем бензины, полученные при смешаннофазном крекинге. Удельный вес их достигает 0,770—0,780. Удельный вес бензинов гидрогенизации бывает равным 0,720, если процесс ведется при умеренных температурах, и около 0,800 — при температуре процесса 5Ш° С или выше. Бензины, полученные при термической конверсии газов и богатые низкокипящими фракциями, имеют низкий удельный вес, около 0,720. Удельный вес бензинов полимеризации несколько выше. [c.289]

В технике крекинг нефтяных углеводородов с целью получения бензина осуществляется при температурах от 400 до 650° при атмосферном или при повышенном давлении в зависимости от применяемой системы крекинга. Так называемый парофазный крекинг осуществляется при сравнительно высоких температурах и сравнительно низких давлениях (обычно при атмосферном давлении или немного выше атмосферного), тогда как для крекинга в жидкой фазе требуется давление, доходящее до 70 ат или даже выше, в связи с чем применяется более низкая температура, обычно ниже 500°. Нельзя однако установить определенную температурную границу между крекингом в жидкой и в па- [c.107]

Для применения как в жидкофазном, так и в парофазном крекинге было предложено большое число твердых контактных катализаторов, в том числе трудно восстанавливаемые окислы металлов, метафосфаты некоторых металлов, активированные углеродистые вещества, сложные карбиды, например карбид железа и вольфрама, и элементарный кремний. Среди летучих катализаторов для парофазного процесса следует упомянуть пары ртути и галоиды. В качестве катализаторов для жидкофазного крекинга были предложены растворимые в маслах ацетил-ацетонаты металлов III — VII групп периодической системы . [c.123]

Хотя практически щт всех системах крекинг-процесса образуется значительное количество постоянного газа (или крекинг-газа), выход и состав полученного таким образом газа зависит от целого ряда факторов, как то от типа установки, от условий работы, а особенно — от температуры и от длительности нагревания. Природа исходного сырья как будто не оказывает значительного влияния ни на выход, ни на состав постоянных газов. Это положение справедливо, особенно—в случае применения высокотемпературного или парофазного-крекинга, при котором оказалось, что такое различное сырье, как пенсильванский газойль и сырые сла] цевые масла дают в результате крекинга газ одинакового состава. [c.130]

Окислительный крекинг, т. е. крекинг в присутствии небольших количеств кислорода или воздуха сюда относится, например, советский парофазно-окислительный крекинг системы Дуб-ровай, привлекающий в настоящее время широкое внимание промышленных кругов не только у нас, в Союзе, но и за границей <США). [c.313]

Системы парофазного крекинга [c.411]

Состав бензинов крекинга варьировал в широких пределах и зависел от системы крекинга. Всего резче он отличался от бензина прямой гонки при высокотемпературном парофазном крекинге и пиролизе [1], как видно из данных табл. 31. [c.98]

Выход газа при катализе несколько ниже, чем при парофазном крекинге, но состав его более благоприятен для целей химического синтеза (как уже отмечалось, выход пропилена и бутиленов в данных условиях значительно выше). Если по отношению к термическому крекингу углеводороды по их термической стабильности могут быть расположены й ряд, в котором наименее прочны парафины и наиболее устойчивы ароматические углеводороды с конденсированными системами, то применение катализаторов вносит в этот ряд существенные изменения. [c.139]

Тем не менее давление заметно влияет на состав продуктов посредством изменения скорости и характера вторичных реакций. В парофазных системах повышение давления увеличивает скорость полимеризации олефинов. В системах со смешанной фазой увеличивается объем жидкости (и, стало быть, — время пребывания в зоне крекинга той части углеводородов, которая представляет собой жидкость) бимолекулярные вторичные реакции замедляются вследствие происходящего разбавления. Так, повышение давления при неизменных времени выдержки п температуре приводит к увеличению выхода кокса и образованию тяжелых полимеров из содержащихся в бензине олефинов. Это обстоятельство наряду с увеличением выхода газа [112] приводит к высоким выходам бензинов в результате усиленной полимеризации [101]. [c.314]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар — жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 40—60 атм, второй — при 550° С и выше при давлении порядка 2—5 атм. При жидкофазном процессе реакции протекают в жидкой и паровой фазах, при парофазном — в паровой фазе. [c.483]

Термический крекинг разделяют на крекинг, протекающий в двухфазной системе жидкость — пар (так называемый жидкофазный), и крекинг, протекающий только в паровой фазе (парофазный). Жидкофазный крекинг ведут при температуре 470—540 С [c.310]

Термический крекинг можно разделить на крекинг, протекающий в двухфазной системе пар —жидкость, так называемый жидкофазный, и крекинг в паровой фазе — парофазный. Первый проводят при 470—540° С и 4-10 —6-10 Н/м , второй —при 550° С и выше 170. [c.170]

Нами разработана технология получения цеолита для процесса в кипящем слое, которая позволяет получать механически прочные и стабильные к действию водяного пара цеолиты на основе природного сырья. Величина рабочей емкости в парофазных процессах выделения к-парафинов равна 1.5—2.0%, в процессе требуется циркуляция больших масс адсорбента. Учитывая это, целесообразно использовать систему с кипящим слоем мелкогранулированного цеолита. Такая система позволяет на крупномасштабных установках циркулировать 30—50 т контактного материала в 1 мин., как это имеет место на современных установках каталитического крекинга. [c.200]

Едемский Л., Измайлов С. Установка парофазного крекинга системы де-Флореза для получения антидетонационных бензинов // Нефть.- № 9-10, 1932. [c.42]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Преимущества парофазного крекинга перед жидкофазным, особенно возможность работать при атмосферном или немного лишь повышенном давлении, не подлежат сомнепрпо. Однако, несмотря на эти преимущества, развитие и продвижение в промышленность крекинга в паровой фазе происходит крайне мед,ленно до сих нор число установок парофазного крекинга исчисляется единицами, тогда как число установок жидкофазного крекинга — многими сотнями. Основная причина такого несоответствия заключается прежде всего в тех трудностях, с которыми сопряжено экономическое нагревание до столь высгжих температур парообразных веществ при их крайне малой теплопроводности. Отсюда громадный перерасход топлива при крекинге в паровой фазе в то время как новейшие системы жидкофазпого крекинга расходуют на топливо не больше 3—5% от перерабатываемого сырья, при парофазном крекинге но этой статье расходуется нередко свыше 20% сырья. Отсюда ясно также, что одним из решающих моментов в проблеме парофазного крекинга является момент теплотехнический, а имеино — вопрос о рациональной конструкции печи для нагревания крекируемого сырья в парообразном состоянии. [c.406]

Система Нокса. Эта система парофазного крекинга интересна по применяемому методу обогрева паров крекируемого сырья обогрев до требуемой температуры (око.до 560°) производится смешением паров нефтепродукта (обычно газойля) с горячим инертным газом, сильно нагретым в специальной печи. В качестве переносчика тепла от печи к парам крекируемого продукта можно применять различные газы, в частности естественный газ (.метан), азот, дымовые газы, предварительно освобожденные от остатков кислорода и водяных наров и т. п. Подробное описание системы Нокса см. [6]. [c.408]

Для н идкофазного и парофазного крекинга бензин является уже фактически целевым продуктом процесса. В количественном отношении важнейшие современные виды жидкофазного крекинг-процесса дают примерно одни и те же выходы крекинг-бензина, достигающие в лучших современных системах, считая на сырье, 50% и выше (до 70%). В качестве сырья в подавляющем большинстве современных систем крех инга служит газойль и другие дешевые дестиллаты. Одной из основных задач дальнейшего развития крекинг-процесса является возможное расширенно его сырьевой базы в ту сторону, чтобы сырьем для него могли служить, также тяжелые нефти и мазут. В этом направлении в настоящее время уже достигнуты существенные успехи, но, в основном, непосредственHbii r жидкофазный крекинг мазута и тяжелых нефтей пока еще не может считаться решенным. [c.414]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Для повышения экономичности процесса необходимо также ускорить освоение технологических схем и усовершенствование реакторов и регенераторов гидрокрекинга низкого давления (30—50 ат) с движущимися циркулирующими микросферическими катализаторами. Продукты гидрокрекинга низкого давления (при 30—50 от), по-видимому, потребуется дополнительно подвергать гидрогенизационному облагораживанию в комбинированных системах. Эти системы должны иметь реактор со стационарными катализаторами для первичного жидкопарофазного гидрокрекинга и дополнительный второй реактор также со стационарным катализатором для парофазного изомеризующего гидрокрекинга. Комбинированные установки гидрокрекинга сыграют большую роль в будущем. В комбинированных системах смогут также сочетаться реакторы парофазной и жидкофазной ступеней процесса со стационарными и с суспендированными высокоактивными катализаторами, имеющие общую систему циркуляции водородсодержащего газа. Большое значение в будущем, по-видимому, приобретут разработки систем, сочетающих гидрокрекинг, при котором предусмотрена специальная подготовка тяжелого сырья, с установками каталитического крекинга, предназначенными для переработки гидрооблагороженных газойлей, полученных в процессах гидрокрекинга. [c.349]

В табл. 26 приведен примерный режим температур и давлений при парофазной очистке бензина на двухпечных крекинг-установках системы Нефтепроекта. [c.312]

На рис. IV. 10 представлен график работы конверторов контактного узла системы Гудри, из которого ясен принцип согласования работы отдельных аппаратов 5]. При производстве фенола парофазным гидролизом хлорбензола длительность цикла больше, чем при крекинге, и составляет 6—8 ч при рабочем периоде 4—5 ч [6] тем не менее и в этом случае переключение потоков производится автоматически. Когда длительность ра-бочего периода увеличивается до 12—16 ч, необходимость в автоматическом переключении отпадает, однако в целях безопасности должна быть сохранена блокировка, исключающая неправильное переключение задвижек. Наконец, при еще более длительных рабочих периодах, которые могут достигать и ряда суток, циклические процессы в значительной мере теряют свою [c.169]

Физические свойства. Уд. вес К. Б. с концом кипения около 200° изменяется от 0,720 до 0,820 при 15° в зависимости от исходного сырья и системы крекинга. Уд, вес Б. каталитического крекинга (Гудри) колеблется от 0,725—0,835. Уд, вес алкилатов. — около 0,7. К. Б. парофазного и смешанного крекинга более или менее одинаковы по фракционному составу. [c.63]

Другая обычная система термического разложения состоит в том, что сквозь последовательную серию труб (трубчатку), нагрераемую до высокой температуры, пропускается нефтяное сырье. Испаряется ли при этом нефть целиком до вступления в зону собственно крекинга — еще вопрос, тем не менее, по существу химических явлений, происходящих при этом, весь процесс можно считать однофазным или парофазным. Для жидкофазного процесса, для каждого масла существует определенное соотношение между температурой и давлением. В процессе парофазном оба условия давления и температуры могут быть выдержаны независимо одно от другого, а также независимо и от природы сырья согласно правилу фаз это дает возможность рассматривать зону крекинга, как одно- или парофазную систему. [c.102]