Прочность полиолефиновых волокон

Из таблицы видно, что волокна из полиэтилена и полипропилена обладают хорошими физико-механическими свойствами. Кроме того, полиолефиновые волокна отличаются высокой устойчивостью к действию щелочей и кислот, значительной морозостойкостью и низкой плотностью. К недостаткам этих волокон относится значительная потеря прочности при повышенных температурах, гораздо большая, чем, например, для полиамидов. [c.470]

Полиолефиновое волокно обладает высокой прочностью и хорошими эластическими свойствами. Оно имеет малую гигроскопичность, низкую плотность, высокую химическую стойкость и хорошие диэлектрические свойства. Кроме того, полиолефиновые волокна не подвержены гниению. [c.569]

Полиолефиновые волокна, состоящие из беспорядочно расположенных структур, можно необратимо вытянуть в несколько раз. В результате вытягивания повышается разрывная прочность и уменьшается величина относительного удлинения волокна. Только после вытягивания полиолефиновые волокна могут быть использованы для текстильной переработки как в виде непрерывной нити, так и в виде штапельного волокна. [c.174]

Для ускорения испытаний полиолефиновые волокна подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами полученные результаты испытаний достаточно хорошо коррелируются с поведением волокон в условиях эксплуатации. По данным Эрлиха , потери прочности тканей из полиэтиленового волокна под влиянием солнечной радиации в районе Южной Флориды в течение года эквивалентны снижению прочности этих тканей при облучении их в лабораторных условиях в течение 1000 ч. [c.215]

При повышении температуры вследствие ослабления межмолекулярного взаимодействия гибкие цепи ПВС, не имеющие больших заместителей, способны образовывать структуры с высокой степенью ориентации при больших кратностях вытяжек аналогично, например, полиолефиновым волокнам в результате достигаются высокие прочность и модуль упругости ПВС волокон. [c.341]

Полиолефиновые волокна обладают ценным комплексом свойств низкой плотностью, высокой прочностью и химической стойкостью к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Такое сочетание свойств характерно только для полиолефиновых волокон (полиэфирные и полиамидные волокна, обладая высокой прочностью, не стойки к действию кислот и щелочей и имеют высокую плотность). [c.494]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

Полиолефиновые волокна (полипропилен и полиэтилен высокой плотности) находят применение как в виде моноволокна, так и филаментного волокна, а в последнее время в виде фибриллированной нити для изготовления крученых изделий и рыболовных сетей [34—38]. Изделия обладают достаточно высокой прочностью, не тонут в воде и не подвергаются действию микроорганизмов. Низкая теплостойкость полиолефинов в данном случае не оказывает существенного влияния на качество изделий, так как крученые изделия и рыболовные сети эксплуатируются при невысоких температурах. [c.587]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Кроме молекулярного веса большое влияние на свойства полиолефиновых волокон оказывает полидисперсность. Опытным путем установлено , что при одном и том же молекулярном весе полимера прочность волокна тем выше, чем меньше полидисперсность. При одинаковой степени полидисперсности прочность до определенных значений молекулярного веса возрастает, а затем становится зависимой от него в меньшей степени (рис. 58) величина относительного удлинения также зависит от степени полидисперсности (рис. 59). [c.149]

Для уменьшения величины обратимой деформации волокна подвергают термообработке, в результате которой они сохраняют свои размеры постоянными при всех температурах. В процессе термообработки происходит снятие напряжений и образование новых связей вследствие изменения конформационного набора макромолекул, т. е. происходят релаксационные процессы. В результате терморелаксации полиолефиновых волокон изменяется разрывная прочность, относительное удлинение, плотность и другие свойства. Процесс термофиксации волокон осуществляется как в свободном, так и напряженном состояниях. [c.187]

Характерной особенностью полиолефиновых волокон является их малая по сравнению с другими волокнами плотность (меньше единицы). Сочетание малой плотности и высокой прочности создает условия для изготовления из этих волокон легких и прочных изделий. [c.199]

Основные механические свойства (прочность, удлинение, начальный модуль) полиолефиновых волокон легко можно регулировать в широком диапазоне путем изменения условий формования, вытягивания и терморелаксации волокна. Особен- [c.205]

Уменьшение прочности при повышении температуры сопровождается увеличением удлинения полиолефиновых волокон и резким уменьшением начального модуля полиэтиленового волокна (табл. 53) это также относится к высокомодульному волокну. [c.212]

Стойкость к ультрафиолетовым лучам. При оценке практической пригодности волокон существенное значение приобретает их стойкость к ультрафиолетовым лучам. Этот показатель особенно важен для полиолефиновых волокон, которые, повидимому, найдут широкое применение для технических целей (изготовления рыболовных сетей и канатов). Вследствие деструкции полимера под влиянием ультрафиолетовых лучей снижаются прочность и удлинение волокна. [c.215]

Канаты из полиолефиновых волокон, особенно полипропиленовых, примерно в 2—3 раза превышают по прочности канаты из Манилы и сизаля ° и только немногим уступают по этому показателю канатам из найлона и терилена. Но в отличие от последних они значительно легче, не тонут в воде и поэтому удобны в эксплуатации, а также значительно дешевле. Для предотвращения плавления канатов при трении наружная оплетка делается из полиэфирного волокна. [c.222]

В качестве растворителей при формовании волокон этим методом применяют вещества, которые сохраняя необходимые свойства при температуре формования, при охлаждении затвердевает. Так, для полипропилена в качестве растворителя рекомендуют нафталин. После удаления растворителя волокно вытягивают обычным способом. Преимущество этого метода формования —в возможности достижения высоких скоростей формования (2000 м/мин), поскольку расплав полимера, выходя из фильеры, затвердевает очень быстро. Высокая степень фильерной вытяжки дает возможность получать тонкие нити при диаметре фильеры 1—2 мм. Применяя метод фазового расслоения, можно получать волокна, содержащие ионообменные группы, и пористые волокна (с плотностью 0,3 г/см и удельной поверхностью 250 м /г). По имеющимся данным [34], высокопрочную фибриллированную полиолефиновую нить из пленки можно получить формованием под давлением из низкоконцентрированных высокомолекулярных растворов полиолефинов в углеводородах, имеющих температуру кипения на 30—40 °С ниже температуры плавления полимера. При выходе пленки из фильеры жидкость из экструдата испаряется, что приводит к отверждению пленки и ее фибриллированию. Прочность невытянутой фибриллированной нити составляет 1—2 гс/текс вытянутая и подкрученная фибриллированная нить имеет прочность около 150—160 гс/текс. [c.543]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Прививка этих полимеров приводит к снижению прочности и начального модуля волокна (при одновременном повыщении его удлинения). Образование боковых групп в результате введения даже жестких полимеров (например, полиакрилонитрила) не повышает термостойкости и теплостойкости полиолефинового волокна [37]. Следовательно, для улучшения этих практически ценных свойств волокна методы прививки не являются достаточно эффективными. Однако в результате прививки полимеров, содержащих реакционноспособные полярные функциональные группы (полиакриловая кислота и полиметилвинилпиридин), значительно повышается гигроскопичность волокна и улучшается накрашиваемость. Например, при прививке к полиэтиленовому волокну 20% (от массы волокна) полиакриловой кислоты, гигроскопичность его повышается в 10—15 раз и приближается к гигроскопичности хлопка [38]. Такое резкое изменение этого важного показателя имеет большое значение и создает предпосылки для дальнейшего расширения областей применения этих волокон. [c.290]

Эти выводы подтверждаются данными, полученными В. Л. Карповым с сотр. [35]. Например, полиолефиновое волокно полностью разрушается при поглощенной дозе излучения 200 Мрад, поли- амидное —при 300 Мрад, а полиакрилонитрильное волокно при 500 Мрад сохраняет 30% исходной прочности. [c.134]

Прочность полиолефиновых волокон. Из приведенных таблиц видно, что полиолефиновые моноволокна обладают достаточно высокой прочностью. Как и следовало ожидать, волокно алатон, полученное из полиэтилена высокого давления. [c.202]

Производство полиолефиновых волокон, особенно полипропиленового, начато недавно, и достигнутые результаты по прочности волокон не являются пределом. Фирма Ай Си Ай (Англия) получила полипропиленовое волокно улстрон с прочностью 76,5 ркм. Высказывается также мнение о возможности повышения прочности полипропиленового волокна до 110 ркм. [c.204]

Осн. св-ва М. близки к св-вам обычных комплексных нитей (см. Волокна химические, а также табл.). Для полиамидных М, характерны высокие прочность, устойчивость к истиранию и знакопеременным деформациям, прочность в узле и петле, достаточная атмосферостойкость, однако они имеют невысокий. модуль упругости, нестойки к действию щелочен и г-т, М, из полиэтилентерефталата, наряду с высокой прочностью, обладают повышенными модулем упругости и износостойкостью они более гидрофобны, чем полиамидные М., имеют высокую био- и атмосферостойкость. Полиолефиновые М. имеют высокие прочность, устойчивость к знакопеременным деформациям, гидрофоб ность, хим. стойкость, однако обладают низкими атмос феро- и износостойкостью. М, из СВХ гидрофобны, износо стойки для них характерны высокие электроизоляц. св-ва, однако сравнительно невысокие прочность и устойчивость к знакопеременным деформациям. [c.135]

Результаты структурного и термомеханического исследования показывают, что структура исходной подложки в большой степени определяет структуру, а следовательно, и механические свойства вновь фор-мирующ,егося в условиях газофазного процесса привитого слоя. Эта особенность метода позволяет, в частности, получать комбинированные волокна, обладающие при обычных температурах высокой прочностью вытянутых полиолефиновых и полиамидных волокон и сохраняющие при высоких температурах, превышающих температуру плавления этих [c.548]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Для полиолефиновых волокон при сверхвысоких термических вытяжках (в 100—300 раз) образуется почти бесскладчатая структура с высокой ориентацией. Прочность таких волокон достигает 1,4—1,7 ГПа, модуль деформации— 35—70 ГПа. Однако-эти волокна очень легко фибриллируются вследствие малой величины энергии межмолекулярного взаимодействия в полиэтилене [41—43]. [c.309]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями 0тн0сительн01 0 удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высоких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из полиэтилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена низкого давления и изотактического полипропилена кратность вытягивания 8—10 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температура вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, полипропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130 °С. [c.163]

В работе показано, что температура обработки полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале температур 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повыщении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, имеют большую величину усадки, чем в инертной среде. Изменение свойств полиолефиновых волокон, термофиксированных в свободном состоянии и под натяжением, приведены в табл. 43. [c.188]

Механические свойства полиолефиновых волокон зависят от природы полимера, а также в значительной степени от условий переработки полимера в волокно. К важнейшим показателям, характеризующим механические свойства волокон, относятся прочность, удлинение, начальный модуль, эластические свойства, устойчивость к многократным деформациям, текучесть под нагрузкой (крипп), усадка при повышенных температурах и др. [c.202]

Изменение Структуры и свойств волокон при термической обработке. Свойства полиолефиновых и полистирольных волокон зависят от условий проведения термофиксации. Если вытянутое волокно термофиксируется в свободном состоянии, то кристалличность повышается без существенного изменения ориентации кристаллитов [32, 33]. При этом наблюдается сниже-, ние модуля, прочности и возрастание относительного удлинения вследствие дезориентации аморфных участков. При термофиксации волокна в напряженном состоянии ориентация кристаллитов также не меняется, но модуль и прочность возрастают. Это связано с уплотнением аморфных участков. [c.555]

Обладая ароматической природой, полистирол легко нитруется, сульфируется, хлорметилируется и т. д. некоторые из-этих реакций используются в производстве ионитов, привитых сополимеров полимерных красителей, редокс-полимеров и др. Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольиые волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология