Клауса, для получения серы

Наиболее распространенным и эффективным промышленным методом получения серы является процесс каталитической окисли — тельной конверсии сероводорода Клауса. [c.165]

Рис. 6.5. Принципиальная технологическая схема установки получения серы из сероводорода по методу Клауса I— сероводород Я— воздух /Я— сера IV- водяной пар V- газы дожига VI— конденсат

Печь окислительная Клауса для регенерации серы. Отходящий газ после сорбции содержит довольно много сульфидов. Это дает возможность использовать его для получения серы или сернистого газа. Состав отходящих газов следующий (в объемн.%) [c.239]

Верхний продукт регенератора - товарный газ с парами меркаптанов - конденсируется в ABO 5, сепарируется в сепараторе 6 и выводится на сжигание в процесс Клауса на получение серы. Сконденсировавшаяся вода в качестве орошения подается на верх регенератора 7. [c.37]

Очистку газа методом физической абсорбции целесообразно осуществлять только при средних и высоких парциальных давлениях кислых компонентов газа. При низких парциальных давлениях степень извлечения кислых компонентов невелика. Растворимость извлекаемых компонентов в абсорбенте можно повысить в некоторой степени путем повышения давления в абсорбере, но при этом одновременно увеличивается растворимость углеводородных компонентов газа и, следовательно, селективность процесса будет оставаться низкой. Кислые газы, получаемые на стадии регенерации и используемые обычно для получения серы, содержат в этом случае большое количество углеводородов, что нежелательно для процесса Клауса. Повысить концентрацию кислых компонентов можно ступенчатой дегазацией насыщенного абсорбента с постепенным понижением давления, но в газах дегазации, как правило, помимо углеводородов присутствуют сероводород и диоксид углерода, и [c.42]

Установка прямоточного процесса Клауса состоит из двух ступеней получения серы - термической и каталитической. [c.98]

Разветвленный процесс Клауса не отвечает требованиям охраны окружающей среды. Степень конверсии здесь достигает лишь 94-95 %. Поэтому в последнее время для получения серы из кислых газов с относительно низким содержанием сероводорода применяют кислородное дутье или подают воздух, обогащенный кислородом. [c.102]

КАТАЛИЗАТОРЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ МЕТОДОМ КЛАУСА [c.104]

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

Эта реакция протекает быстро. Полученный расплав возвращают в скруббер. Газ, выходящий из ре актора регенерации, содержит 30% НгЗ и по 35% оксида углерода (И) и воды и может направляться на установку Клауса для получения серы. Из очищаемого газа необходимо удалить летучую золу, поскольку она растворяется в расплаве и превращает его в пастообразную массу, которую невозможно перекачивать. В качестве конструкционных материалов для частей установки, работающих при температурах ниже 485 °С, можно использовать нержавеющую сталь сплавы на основе никеля или кобальта предпочтительнее для тех частей, где рабочие температуры выше (до 670 °С). [c.132]

Выделяющиеся в изотермической камере сернистые соединения не должны контактироваться с углеводородными газами в противном случае может образоваться сложная смесь органических соединений серы (НЗН, и др.). Отделять 5 от НгЗ можно простым охлаждением газов, после чего НгЗ отправляется на неполный дожиг для получения серы, например, по методу Клауса [c.275]

Сероводород, получаемый с технологических установок, обычно используют на НПЗ для производства серы, а иногда — для производства серной кислоты. Наиболее распространенным промышленным методом получения серы на основе заводских й природных газов является процесс Клауса, осуществляемый в две ступени [c.302]

Технологическая схема получения серы по методу Клауса. . Литература. ........................ [c.4]

Технологическая схема получения серы но методу Клауса [c.146]

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

Рис. 88. Схема получения серы из сероводорода но методу Клауса

На нефтеперерабатывающих заводах сернистый ангидрид выделяется в атмосферу при сжигании сернистого жидкого и газообразного топлива в топках заводских печей, факельного газа, кокса при регенерации катализаторов и сероводорода при получении серы по методу Клауса. Кроме того, сернистый ангидрид содержится в дымовых газах заводских котельных или ТЭЦ, которые снабжают заводы тепловой и электрической энергией. [c.172]

Установки получения серы, основанные на реализации реакций (5.1) — (5.3), в технической литературе принято называть установками Клауса. В общем случае установки Клауса включает в себя термическую и каталитические ступени. [c.133]

Практически было показано, что содержание углеводородов в кислом газе 5-6 % об. не оказывает отрицательного воздействия на процесс получения серы ио методу Клауса ири поддержании правильного соотношения кислый газ/воздух. [c.332]

Организация и увеличение мощностей производства серы (процесс Клауса) или производство серной кислоты на базе утилизации ее из серосодержащих выбросов значительно увеличивают рентабельность как за счет реализации товарной серы, так и за счет сокращения штрафных санкций со стороны природоохранных органов. По оценкам порядка 90-95% мировой выработки серы приходится на процесс Клауса. В настоящее время ни один из новых методов получения серы не доведен до такой степени совершенства, как классический процесс Клауса. На большинстве предприятий при строительстве новых установок ориентируются на метод Клауса (рис. 3.15). [c.253]

Приведите технологическую схему и технологический режим установки получения серы по методу Клауса. [c.526]

Основным процессом получения серы из сероводорода уже более 100 лет (с 1882 г.) является процесс Клауса, основанный на следующих реакциях окисления. [c.307]

Технология получения серы методом Клауса реализует указанные выще реакции обычно в три ступени. [c.308]

Рис. 6.16. Принципиальная схема получения серы методом Клауса

Диоксид серы (SO2) и иары воды из верхней части десорбера поступают в конденсатор. Конденсирующаяся вода отделяется в отстойнике и возвращается в резервуар растворения абсор-бент.-з. Диоксид серы (SO2) из конденсатора поступаег либо на установку Клауса для получения серы, либо на устновку получения серной кислоты. [c.195]

В лаборатории катализаторов и адсорбентов ГНИ и ВНИПИ газопереработки были проведены исследования по разработке отечественного титаноксидного катализатора для получения серы методом Клауса. Результаты сравнения показали, что испытуемый титаноксидиый отечественный катализатор по своим свойствам не уступает лучшим зарубежным аналогам типа СК8-31. По ряду свойств, в частности гидролизующей активности и прочности, отечественные катализаторы уступают. [c.66]

Для призводства высококачественной серы на НПЗ имеется несколько различных установок по выделению и получению серы. Такие установки наиболее эффективно работают, когда перерабатывается дешевая высокосернистая нефть. Как правило, на заводах работают установки Клауса, на которых сероводород превращается в серу с высокой степенью конверсии. Производство масел и парафинов имеется не на каждом заводе, что обусловлено качеством перерабатываемой нефти. Чтобы получить высококачественные масла, необходимо вакуумные погоны нефти направить на установки экстракции и депарафи-низации для получения базовых масел, которые затем смешивают с присадками. [c.337]

Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии (самый эффективный иа них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы (процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда,. Французского института нефти и др.). На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении На8 до 80 и последующем каталитическом взаимодействии Н28 и 8О2 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т/сут свободной серы. [c.144]

Перечисленные способы доочистки хвостовых газов с установок Клауса по капитальнцм вложениям примерно одинаковы и довольно дороги. Стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса для размещения оборудования требуется большая территория. Поэтому взамен процесса Клауса разрабатывают новые методы очистки газов от HjS с получением серы, в которых исключается очистка хвостовых газов. [c.148]

Процесс рекомендуют сов мещать с процессом Клауса по получению серы. Установка Клауса при этом обеспечивается концентрированным сырьем (до 95% НгЗ), а система воздействия на пласт — реагентом с содержанием СОг более 90%. Обработка кислого газа осуществима в широком диапазоне давлений (0,1—13 МПа), хотя эффективность собственно процесса SELEXOL растет с повышением давления, что выгодно и с точки зрения магистрального транспорта СОг. Но компримирование нецелесообразно, если учесть, что регенерация растворителя проводится при низ]КОм давлении. Оптимальный диапазон давлений в процессе — 0,5—1,7-МПа. [c.240]

Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

В абсорбере из газа извлекается больщая часть сероводорода. Из верха абсарбера отходящий газ подается в термоокислительный реактор, где НгЗ превращается в диоксид серы, затем газ выбрасывается в атмосферу. Выделенный в отпарной колонне из насыщенного абсорбента НгЗ возвраща-етсн на установку Клауса для получения серы. [c.147]

Сернистые соединения, выделяющиеся при десорбции, могут быть направлены в печи Клауса [13] для получения серы (и ликвидации вредных выбросов). В этом случае стадии абсорбции и десорбции должны быть организованы так, чтобы состав десорбируемого газа соответствовал техническим условиям, предъявляемым при переработке сернистых соединений до элементарной серы [13]. [c.338]

С 1975 года установки получения серы методом Клауса на I очереди ГПЗ были снабжены установками доочистки отходящих газов по процессу ФИН. Разработанный французским институтом нефти процесс ФИН-Клаусполь-1500 основан на обработке отходящих газов рециркулирующим потоком полиэтилен гликоля (ПЭГ-400). Принципиальная технологическая схема установки ФИН представлена на рис.З. Производительность установок по 80 тыс.м ч. Установки доочистки отходящих газов I очереди введены в эксплуатацию в период с августа 1975 года по декабрь 1976года. [c.8]

В 1988 г. в печи реакции ЗУ50 FOI был выложен порог. Это позволило создать рециркуляцию потоков, увеличить время горения технологических газов в печи. В сочетании со стабилизатором воспламенения, форкамерными горелками на печах подогрева ЗУ50Т02, РОЗ порог оптимизировал процесс получения серы. Результаты обследования показали, что, несмотря на возросший и нестабильный расход кислого газа с 22,8-25,1 до 26.1-32.0 м ч, повышение температуры кислого газа с 40-41°С до 40-56 °С, содержание сероводорода и диоксида серы в отходящих газах Клауса снизилось с 1,6 и 0,8 % до 0,42 и 0,61 % соответственно. Повысился перепад температуры в первом и втором конверторах с 90 и 16°С до 100 и 22°С соответственно. [c.14]

В 1992 году на основании проекта, выполненного институтом Гипрогазочистка (Москва), была пущена в эксплуатацию 2У351/355, включающая в себя установку получения серы методом Клауса и доочистки отходящих газов по методу Сульфрен общей производительностью 30283 кг/ч и 1466 кг/ч. [c.19]

Традиционные процессы получения серы пз сероводорода, в том числе наиболее расиространенный процесс Клауса, представляют собой различные исиолнения ироцесса неполного окисления, описываемого реакцией [c.449]

В поток добавляют биологический окислитель и направляют в колонну (2 ). В эту же колонну направляют промывную воду скруббера очистки кислых газов с установки получения серы по способу Клауса. После смешения поток поступает в следуюш,ую колонну (2"), где происходит отгонка и окисление сероводорода и фенолов при аэрации воздухом с образованием осадка серы в смеси с биологическим окислителем. Полученный осадок отделяют от аммонийсодержащего раствора в отстойнике (5) и обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре (7). [c.293]

Именно с учетом этих обстоятельств фирмой Linde-AG был разработан процесс получения серы, названный linsulf-SSP , принципиальная схема которого показана на рис. 6.19. Особенностью этого процесса являются каталитические реакторы второй и третьей ступени (o), имеющие встроенный по оси парогенератор, с помощью которого в слое катализатора поддерживается температура близкая к 120 °С (110-115 С). Корпус этого парогенератора 10 имеет систему змеевиков 9, в которых испаряется вода, подачей которой регулируется температура в слое катализатора. Это позволяет довести конверсию сероводорода почти до 100% и существенно понизить выброс оксидов серы с отходящим газом процесса Клауса VII. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология