Сернокислотная абсорбция серного ангидрида

Установленные закономерности позволяют с достаточной для практических целей точностью рассчитывать степень абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода в зависимости от концентрации и температуры орошающей кислоты . На рис. 6.5 приведены результаты таких вычислений. Для орошающей кислоты с содержанием ниже 98,3% в расчете были учтены потери в виде 50з (в результате неполной абсорбции 50з), в виде тумана серной кислоты, образующегося из паров воды и 50з, и в виде паров НаЗО [c.212]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

КИСЛОТЫ сероводородный газ. Сернокислотные системы должны были работать по методу мокрого катализа, которым впервые в мире в 1954 г. была получена 93—96%-ная серная кислота из слабых сероводородных газов на Макеевском коксохимическом заводе [6]. Метод абсорбции серного ангидрида при этом был заменен методом конденсации паров серной кислоты. [c.58]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

Из табл. 74 видно, что стоимость колчедана составляет наибольшую статью расхода (около 50% заводской себестоимости), поэтому очень важно как можно полнее выжигать серу в печах и сни зить содержание ее в огарке, обеспечивать высокую степень кон тактирования, более полную абсорбцию серного ангидрида и т. д Снижение расходных коэффициентов дает большую экономию Поэтому каждый работник сернокислотного цеха должен постоян но стремиться уменьшать потери в процессе получения серной кислоты, лучше использовать воду и электроэнергию, добиваться уменьшения гидравлического сопротивления системы и т. д. [c.429]

Осушка обжигового газа — это очистка его от паров воды. Несмотря на то, что пары воды безвредны для контактной массы, присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом уменьшается коэффициент использования серы, значительное количество ее оказывается в выбросах, что создает антисанитарное состояние на территории, прилегающей к сернокислотному заводу. Поэтому газ перед абсорбцией очищают от паров воды. Для этого газ направляют в сушильную башню с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.86]

Процесс получения серной кислоты контактным методом из элементарной серы отличается от описанного процесса получения серной кислоты из флотационного колчедана тем, что сжигание серы производится в более простых печах и протекает легче, чем сжигание флотационного колчедана. Кроме того, поступающая на сернокислотные заводы элементарная сера представляет собой высококачественное сырье с малым содержанием примесей, сгорающее практически полностью. Получаемый при этом сернистый ангидрид содержит мало примесей, поэтому отпадает необходимость его очистки от пыли. Такой газ без промывки направляют непосредственно в контактное отделение (рис. XI. 15). Окисление серного ангидрида на катализаторе и абсорбция серного ангидрида при работе на сере осуществляются так же, как и при работе на флотационном колчедане. [c.252]

Контактный способ производства серной кислоты — основной в сернокислотной промышленности. В 1965 г. больше половины всей серной кислоты в нашей стране произведено этим способом. Контактный способ производства серной кислоты включает следующие основные процессы очистку газов от вредных для катализатора примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный (ЗОг в 50з) абсорбцию серного ангидрида серной кислотой. [c.55]

Одно из главных направлений технического прогресса в сернокислотном производстве — увеличение мощностей единичных технологических линий. При этом, однако, возникают технические проблемы, связанные с размером используемого оборудования, для разрешения которых необходимы радикальные изменения в технологии, например проведение процесса под давлением. Применение повышенного давления в сернокислотном производстве вполне оправданно, поскольку усовершенствование производства других продуктов, в частности азотной кислоты, велось в этом направлении. Повышение давления окажет в целом положительное влияние на процессы каталитического окисления сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида. [c.115]

Были построены также кривые (рис. 1,в), характеризующие связь между величиной потерь серы в сушильно-абсорбционном отделении и производительностью. Потери серы из-за неполноты абсорбции серного ангидрида составляют незначительный процент от общих ее потерь. Из табл. 1 видно, что коэффициенты А для сушильно-абсорбционного отделения очень малы, что позволяет рассматривать уравнение (1) для этого отделения как линейное, отбросив член второго порядка. Анализ линеаризованных кривых рис. 1,в показывает, что при автоматизации сернокислотного производства потери серы в сушильно-абсорбционном отделении снижаются благодаря более ровному ведению технологического процесса. [c.247]

В рассмотренных работах изучен механизм образования тумана серной кислоты при абсорбции серного ангидрида, исследовано влияние всех основных параметров на процесс абсорбции SO3. На основе полученных результатов составлены обобщенные уравнения. Предложена формула для расчета промышленных сернокислотных абсорберов. [c.20]

Установленные закономерности позволяют с достаточной для практических целей точностью рассчитывать степень абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода в зависимости от концентрации и температуры орошающей кислоты . На рис. 21 приведены результаты таких вычислений. Для орошающей кислоты с содержанием ниже 98,3 /о НоЗО в расчете было использовано уравнение (4.23), а для [c.86]

Особенно хорошо протекает процесс абсорбции, когда абсорбируемый газ химически соединяется с жидкостью. Именно такой процесс имеет место при поглощении серного ангидрида в абсорбционном отделении контактного сернокислотного завода. [c.155]

Таким образом, в настоящее время разработаны различные методы улавливания сернистого ангидрида. Для технологии серной кислоты наиболее приемлемым является метод аммиачной абсорбции, позволяющий не только очищать отходящие газы от ЗО2 до ПДК, но также получать товарные продукты в виде сульфита и гидросульфита аммония. Другой путь предотвращения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу — переход к системам с двойным контактированием, позволяющим достичь степени превращения ЗОг в ЗО3 до 99,5—99,7%. Экономический анализ этих двух методов показывает, что метод двойного контактирования наиболее приемлем для сернокислотных заводов [c.76]

В связи с укрупнением мощности сернокислотных систем и повышением санитарных требований к условиям труда на химических предприятиях, состоянию воздушного бассейна населенных мест и чистоте водоемов, а также в связи с усилением внимания к проблемам охраны природы проводится целый комплекс мероприятий, направленных на уменьшение вредных промышленных стоков и выбросов в атмосферу. К таким мероприятиям, реализуемым на сернокислотных заводах, относятся повышение полноты окисления ЗОг и абсорбции 50з, улавливание, остатков сернистого ангидрида растворами сульфит-бисульфита аммония с получением товарных солей, каталитическое окисление ЗОз в отходящих газах озоном или кислородом в слабых растворах серной кислоты и т. д. [c.5]

При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

Отходящие газы цветной металлургии являются ценным и экономичным сырьем для получения серной кислоты. В последние годы производство кислоты из газов цветной металлургии непрерывно расщиряется, увеличивается использование серы и значительно снижается загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. При существующей технологии сернокислотного производства остаточное содержание ЗОг в газах составляет 0,2—0,4%, что значительно превышает санитарные нормы. Высокая степень очистки выхлопных газов от двуокиси серы может быть достигнута путем абсорбции ЗОг водной суспензией окиси цинка. Этот метод который разрабатывается НИУИФом совместно с Усть-Каменогорским свинцово-цинковым комбинатом имени Ленина, может найти широкое применение на цинковых заводах и других предприятиях цветной металлургии. [c.200]

На основе лабораторных опытов был разработан специальный прибор для определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. Проведенные лабораторные исследования и результаты испытания опытного прибора послужили основой для создания промышленного автоматического фотоэлектрического туманомера АФТ-3 >применяемого для автоматического определения содержания тумана серной кислоты и серного ангидрида в отходящих газах производства серной кислоты контактным методом (после моногидратного абсорбера). [c.209]

Ифользование тепла. При получении сернистого ангидрида, окислении его в серный ангидрид и абсорбции серного-ангидрида выделяется большое количесгшо тепла, которое может быть использовано для выработки пара, теплой воды, а также для других целей. Достаточно сказать, что при получении 1 т серной кислоты выделяется столько тепла, сколько его образуется при сн<игании 300 кг угля. Правда, все это тепло использовать трудно, поэтому задача работников сернокислотной промышленносл и состоит в том, чтобы использовать возможно большую часть выделяющегося тепла. [c.63]

Природная сера, полученная из руды с применением флотационного метода обогащения, содержит примеси керосина, применяемого в качестве флотореагента, и битумов. При повышенном содержании этих примесей в печи в процессе сжигания серы они окисляются (сгорают), образуя пары воды и СОг. Появление паров воды в сернистом газе выше допустимой нормы, т. е. 0,01%, приводит к образованию сернокислотного тумана, который трудно улавливается в абсорбционном отделении. Это повышает потери кислоты с выхлопными газами и уменьшает коэффициент использования исходной серы. Для уменьшения ту-манообразования, а следовательно, и потерь серной кислоты с выхлопными газами, абсорбцию серного ангидрида проводят в одном моногидратном абсорбере, орошаемом 98,3%-ной серной кислотой при повышенной температуре (на входе в башню — 80—90, на выходе—110—120° С), т. е. применяют горячий режим абсорбции, при котором уменьшается перенасыщение паров серной кислоты и значительно снижается возможность образования тумана. [c.245]

В условиях производства серной кислоты контактным методом 1ениые аппараты могут быть использованы для очистки и осушки печ-10Г0 газа, а также для абсорбции серного ангидрида. Как известно, три очистке печного газа в контактном производстве необходимо улав-тивать сернокислотный и мышьяковокислотный туманы. [c.97]

Испытания производственного пенного аппарата для абсорбции серного ангидрида (рис. 37) в заводских условиях дали благоприятные результаты [59]. Пенный аппарат легко принял всю нагрузку по газу одной сернокислотной системы, а также работал при увеличении нагрузки на 10—15%. При этом в аппарат подавалось 25— 30 м /час кислоты (оптимальной является подача кислоты в количестве 29—32 м 1час). Коэффициент абсорбции превышал 40 ООО кг/м -час-ат, а степень абсорбции серного ангидрида (по многочисленным анализам) составляла 99,85—100% (табл. 16), [c.101]

На основе лабораторных опытов был разработан при-бор42,4з ДД55 определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. [c.92]

Контактный газ сернокислотного завода после охлаждения в холодильнике и масло ДС-11 направляются в верхнюю часть пленочного вертикального реактора. Сульфирование масла осуществляется в интенсивно перемешиваемой пленке при абсорбции серного ангидрида из контактного газа. Сульфируемая масса охлаждается водой, подаваемой в рубашки аппарата. Расход серного ангидрида для сульфирования автоматически регулируется. Основные условия сульфирования сульфирование производится без растворителя. Расход газообразного серного ангидрида — 10% иа масло. Температура сульфирования 40 °С. Удельная производительность сульфуратора по маслу 50—60 кг1м -ч. Время сульфирования 3—5 мин в зависимости от плотности орошения жидкостной пленки. [c.33]

Если поглощающая кислота имеет значительную упругость водяного пара, то SO3 соединяется с Н2О в газовой фазе и образует мельчайшие капельки трудноуловимого сернокислотного тумана. Поэтому абсорбцию ведут концентрированными кислотами. Наилучшей по абсорбционной способности является кислота, содержащая 98,3% H2SO4, обладающая ничтожно малой упругостью как водяного пара, так и SO3. Однако за 1 цикл в башне невозможно закрепление кислоты с 98,3% до стандартного олеума, содержащего 18,5—20% свободного серного ангидрида. Ввиду большого теплового эффекта абсорбции при адиабатическом процессе в башне кислота разогреется и абсорбция прекратится. Поэтому для получения олеума абсорбцию ведут в двух последовательно установленных башнях с насадкой, первая из них орошается олеумом, а вторая кислотой 98,3% H2SO4. Для улучшения абсорбции охлаждают как газ, так и кислоту, поступающую в абсорберы. Во всех башнях контактного производства, включая и абсорберы, количество орошающей кислоты во много раз больше, чем нужно для поглощения 220 [c.220]

Если продукция сернокислотного цеха выдается в виде концентрированной серной кислоты, выделение серного ангидрида желательно вести путем конденсации паров H3SO4, которая протекает с большей скоростью, чем абсорбция SO3. Кроме того, конденсация протекает при высокой температуре, что облегчает отвод и использование тепла. [c.237]

Процесс основывается на абсорбции сернистого ангидрида водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матиесон в Пасадене эта фирма приобрела патентные нрава на процесс в пределах США. [c.163]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология