Кислородсодержащие соединения в продуктах синтеза на железных катализаторах

Однако и здесь топливное направление в использовании продуктов синтеза нельзя считать рациональным для нашей страны. Особенно это относится к продуктам, синтезированным над катализаторами на железной основе, характерной особенностью которых является высокое содержание в них олефинов и кислородсодержащих соединений. [c.571]

Синтез из окиси углерода и водорода над железными катализаторами позволяет получать продукт, богатый непредельными соединениями (мономерами) различного молекулярного веса и кислородсодержащими веществами, являющимися в настоящее время ценным сырьем для органического синтеза. [c.574]

Экспериментальные данные свидетельствуют и о том, что в присутствии многих катализаторов синтеза углеводородов повышение давления и понижение температуры способствуют образованию кислородсодержащих соединений. Так, значительное повышение-давления при синтезе на железных и кобальтовых катализаторах (соответственно выше 10 и 25 атм) приводит к образованию карбонилов этих металлов, а также кислородсодержащих органических продуктов [443]. [c.241]

Аналогичная зависимость состава продуктов от давления наблюдается и прп синтезе углеводородов и кислородсодержащих соединений из окиси углерода и воды на железных, никелевых, кобальтовых и других катализаторах при 210— 260° [449]. На рис. 36 показан рост скорости этого нроцесса [c.243]

Продукты синтеза, полз/чаемые над псевдоожиженными железными катализаторами, богаты алкенами, содержат также алканы, изоуглеводороды, ароматические соединения и кислородсодержащие вещества. [c.538]

Для получения из окиси углерода и водорода кислородсодержащих органических соединений процесс синтеза проводят под давлением 100—150 ат при температуре 400—450°. При этих условиях в присутствии катализатора — железных стружек, обработанных поташом, и при соотношении в газовой смеси окиси углерода к водороду 1 2 образуется сложная смесь кислородсодержащих продуктов, так называемый синтол. Синтол содержит 25% альдегидов, 29% спиртов, 4% сложных эфиров, 5% кетонов, 10% органических кислот и т. д. Содержание углеводородов в синтоле составляет только 2—2,5%. [c.155]

Получение С. ж. т. из окиси у г л е р о д а и водорода. Для синтеза применяют очищенную от сернистых и азотистых соединений и ароматич. углеводородов смесь окиси углерода и водорода в различных соотношениях (но не выше 1 2) содержание СО4-Н2 в газовой смеси ок. 85%. Синтез ведут в присутствии след, катализаторов кобальт-торий-магние-вого, осажденного на кизельгуре железо-медного с различными добавками промоторов сплавных железных. Теоретич. выход углеводородов при 100%-ном превращении СО 208,4 г нм газа. Практич. выход составляет до 85% от теоретического. Синтез над кобальт-торий-магниевым катализатором проводится при атмосферном давлении и под давлением 10 атм при 170—200° над железо-медным и сплавным железным катализаторами при 20—25 атм и 200— 320°. Глубина превращения окиси углерода ок. 92%. В результате синтеза при атмосферном давлении получают смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов при синтезе под давлением, кроме того,— побочные продукты (кислородсодержащие соединения). С. ж. т., состоящие в основном из насыщенных углеводородов, наз. с и н т и н о м. [c.443]

Аналогичная зависимость состава продуктов от давления наблюдается и при синтезе углеводородов и кислородсодержащих соединений из окиси углерода и воды на железных, никелевых, кобальтовых и других катализаторах при 210—260° [75]. На рис. 35 показан рост скорости этого процесса с давлением. В табл. 55 приведены результаты анализа продуктов, реакции при различных давлениях. [c.178]

Как упоминалось выше, имеются видоизменения процесса синтеза, направленные в сторону получения кислородных соединений. Процесс синтеза кислородных соединений из окиси углерода и водорода был разработан еще ранее процесса синтеза углеводородов и проводился при давлении порядка 150 ат и температуре 400° с использованием железных катализаторов, активированных щелочами. В этом процессе получается продукт, названный синтолом и состоящий из кислородсодержащих соединений и углеводородов. Суммарный выход первичных[продуктов составляет 100—120 г/ж газа. [c.268]

Фишер и Тропш в своей первоначальной работе пользовались дешевыми катализаторами (обработанными щелочью железными стружками) и проводили синтез при высоких температурах и давлениях. Продуктами реакции были кислородсодержащие соединения (синтол). Позднее названные исследователи применили высокоактивные катализаторы при низкой температуре и низком давлении. В результате этих исследований установилось мнение, согласно которому оптимальными условиями для получения угле- [c.234]

Введение церия или ванадия в железные катализаторы, осажденные на носителях, повышает выход алифатических кислородсодержащих соединений. Синтез на таких катализаторах был назван Оксил-процесс . Типичный состав продуктов Оксил-процесса (в %) спирты — 55,8 альдегиды и кетоны— 2,0 сложные эфиры — 3,2 карбоновые кислоты—1,0 углеводороды — 38,0. [c.305]

Сейчас синтез метанола из окиси углерода и водорода — основной промышленный метод его производства. При замене катализатора и изменении условий процесса получается смесь более высокомолекулярных спиртов и других кислородсодержащих продуктов. И, наконец, применение кобальт-ториевого или железных катализаторов приводит к образованию в сравнительно мягких условиях смеси углеводородов. В продуктах синтеза на железных катализаторах содержится больше олефинов, соединений изостроения и кислородсодержащих продуктов (до 20—30%). [c.38]

Доказано, что спирты не могут рассматриваться как промежуточные продукты в синтезе углеводородов и кислородсодержащих соединений из СО и Н 2 на плавленых железных катализаторах. [c.65]

Альдегиды и кетоны обычно присутствуют в количествах менее 1%. Небольшие количества органических кислот образуются в синтезе на железных катализаторах [80]. При применении последних в процессе с псевдоожиженным катализатором при температурах выше 300° и давлении 20 ат и более образуются большие количества кислородсодержащих органических веществ [81]. Эти кислородсодержащие соединения составляют около 25% продукта (исключая воду, СОд и газообразные углеводороды). Около 75% кислородсодержащих соединений было растворимо в реакционной воде. Как показано в табл. 186 (гл. IV, стр. 371), водорастворимая фракция содержала 52% спиртов, 27% кислот, 10% альдегидов и 11% кетонов. Растворимые в масле кислородсодержащие продукты содержали 33% спиртов, 34% альдегидов и кетонов и 33% кислот. Главными составными частями водорастворимых спиртов, альдегидов, кетонов и кислот были соответственно этанол, ацетальдегид, ацетон и уксусная кислота. [c.473]

Особое значение синтез Фишера-Тронша с железным катализатором имеет потому, что в этом процессе всегда получается то или иное количество кислородсодержащих соединений. В гидрокол-нроцессе образование кислородсодержащих соединений имеет первостепенное значение. Табл. 13 дает представление о количестве спиртов, альдегидов, кетонов и кислот, получаемых в течение года с установки гидрокол суточной производительностью 1500 т продуктов синтеза. [c.34]

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке синол-процесс , предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, ири температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 ат. Прп оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов. [c.190]

Независимо от синтеза метанола были разработаны процессы синтеза из СО и Hj на железных катализаторах кислородсодержащих соединений, преимущественно высших алифатических спиртов С4-С20. В 1923 г. Ф. Фишер и Г. Тропш установили, что из смеси СО На = 1 2 при 10-15 МПа и 400-450 °С на железных катализаторах, обработанных гидроксидами щелочных металлов, образуются главным образом кислородсодержащие соединения (альдегиды -25 %, спирты - 29 %, сложные эфиры - 4 %, углеводороды -20 %), входящие в состав так называемого синтола. Позже, в 1940-х гг., был создан процесс под названием "Синол-процесс , проводимый при температуре 190-225 °С и давлении 1,8-2,5 МПа, объемной скорости газа (СО Н = 1 1,2) 100-200 ч" на стационарном железном катализаторе (97 % FejO , 2,5 % AI2O3, 0,5 % К2О). Жидкие продукты содержат спирты - 42-43 %, альдегиды и кетоны - 4-5 %, сложные эфиры - 1,5-2 %, парафины -9-10 %, олефины - 34-35 %, выход которых на 1 м газа составляет 150-160 г, углеводородов С1-С4 - 30-40 г. [c.841]

В 1940 г. Венцелем был разработан процесс каталитического гидрирования оксида углерода в стационарном слое плавленого железного катализатора — синол-процесс. Синтез проводили при относительно низких температурах (180— 200 °С) и 0,5—2,5 МПа. В жидких продуктах синтеза кроме спиртов имелось-2—7°/о (масс.) других кислородсодержащих соединений (сложные эфиры, альдегиды, кетоны и карбоновые кислоты). Выход первичных алифатических спиртов достигал 60—70% от суммы жидких продуктов. [c.307]

В некоторых случаях для увеличения выхода кислородсодержащих соединений восстановленный катализатор в течение нескольких часов обрабатывали при 200—250 °С аммиаком или газами, содержащими аммиак. На полузавод-ской установке в присутствии азотированных железных катализаторов, суспендированных в углеводородной фракции (жидкофазный синтез), при 250 С и к52,1 МПа получали продукт такого состава [в % (масс.)] 26,9 углеводородов С1—Сг, 38,5 углеводородов Сз и выше, 18,7 кислородсодержащих соединений (водорастворимых), 15,9 соединений, растворимых в масле. [c.308]

Примеси других кислородсодержащих соединений, имеющиеся в первичных продуктах синтеза, переводят в спирты путем избирательного гидрирования. Для гидрирования такой смеси пригодны различные катализаторы медь-хромовый, никель-хро-мовый, железный, медь на диатомите, цинк-хромовый. Гидрирование проводят водородом или азотоводородной смесью при 20—30 МПа, 150—300 °С (в зависимости от типа катализатора) и объемных скоростях подачи жидкого сырья 1—2 ч и газа 1200—4800 ч . Из-за невысЬкой концентрации примесей тепловой эффект гидрирования невелик (23—25)-10 кДж на 1 кг жидкого продукта. Выход спиртов при гидрировании равен 90— 95% от теоретического. [c.328]

Наибольший йнгерес среди продуктов синтеза представляют спирты. Было установлено, что при синтезе над железными катализаторами под давлением около 14 ат уже получается 10— 30% кислородсодержащих соединений, а при 190—225°, но с применением специально сплавленного железного катализатора, содержащего некоторое количество окиси алюминия и окиси калия, получается до 50% спиртов. Эти данные легли в основу разработки процесса получения спиртов непосредственно синтезом из СО и Нг (синол-процесс). [c.422]

В процессе каталитического синтеза алифатических нитрилов из спиртов и аммиака на плавленных железных катализаторах состава 100 Рез04 2 AI2O3 образуются сложные смеси жидких и газообразных продуктов [1—4]. Жидкие продукты реакции содержат нитрилы, амины, спирты и различные кислородсодержащие соединения с числом углеродных атомов, равным исходному спирту [4]. Анализ таких смесей затруднителен вследствие наличия в продуктах реакции веществ с различными функциональными группами. Качественный и количественный анализы таких смесей и исследование каталитических процессов являются одним из развивающихся направлений современной газовой хроматографии [5—8]. [c.70]

Синтез спиртов и других кислородсодержащих органических соединений. В 1923 г. Фишер и Тропш опубликовали работу под названием Синтез синтола (последний, по существу, является смесью кислородсодержащих продуктов реакции). Обработанные щелочью железные опилки применялись в качестве катализатора для конверсии водяного газа под давлением выше 100 атм и при температуре около 400°. Позднее было установлено, что понижение давления (имеющее место в связи с понижением температуры и увеличением каталитической активности) благоприятствует получению углеводородов. Однако при использовании железных катализаторов никогда не удавалось синтезировать углеводороды без одновременного образования некоторого количества кислородсодержащих соединений. Как показали опыты в Шварцхейде (рис. 10), при давлении 10 атм и температуре 220° при применении железных катализаторов можно получить от 10 до 30% спиртов и эфиров при расчете на общее количество жидких синтетических продуктов. Повышение давления приводит к значительному увеличению выходов спирта. [c.220]

Примеси других кислородсодержащих соединений, имеющиеся в первичных продуктах синтеза, переводят в спирты путем избирательного гидрирования. Для гидрирования такой смеси пригодны различные катализаторы (медь-хромовый, никель-хромовый, железный, медь на диатомите, цинк-хромовый). Гидрирование проводят водородом или азотоводородной смесью при 20,0—30,0 МПа, 150—300 °С (в зависимости от типа катализатора) и объемных скоростях жидкого сырья 1—2 ч и газа [c.313]

Изучение синтеза с добавлением в исходный газ радиоактивного бутанола (опыт I). Для опытов был применен плавленый железный катализатор, промотированный А12О3, ЗЮг, К2О [18] с добавкой хрома, который перед употреблением в синтезе восстанавливался водородом при 450°. В ходе предварительных и холостых опытов были подобраны рабочие условия, нри которых реакционные продукты содержали приблизительно равные количества углеводородов и кислородсодержащих соединений давление 150 ат, температура 200°, исходный газ СО На = 1 2, объемная скорость 2000 л-час . При этих условиях степень превращения окиси углерода составляла 18% и катализатор работал устойчиво. Жидкий продукт состоял по данным разделения из 71,5% кислородсодержащих соединений (главным образом спиртов) и 28,5% углеводородов или в пересчете на весь продукт — 53,5 и 46,5% соответственно. [c.60]

Синтез углеводородов преимущественно изостроения с одновременным получением до 20% кислородсодержащих органических соединений. Процесс проводят при 310—320° и 15 ати с трех-четырехкратной циркуляцией смеси горячего синтез-газа и продуктов реакции через кипящий слой железного катализатора (молотая магнитная окись железа FegOi). [c.352]

Фирма Рурхеми вводила кизельгур во все осажденные железные катализаторы и считала, что отсутствие кизельгура в катализаторах Института угля затрудняло фильтрацию их в заводских масштабах. Однако при разработке специального катализатора для синтеза спиртов содержание кизельгура было доведено до минимума, так как при наличии кизельгура уменьшается содержание кислородсодержащих соединений в продуктах синтеза. Возможно, что это явление объясняется дегидратирующим действием окиси кремния. Состав катализатора фирмы Рурхеми для синтеза спиртов следующий 100Ге 5Си ЮСаО 5 кизельгур с добавкой 3% КОН [31, 37, 131]. [c.212]

КОЛИЧЕСТВО ВОДОРАСТВОРИМЫХ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ в КАЧЕСТВЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА НА ПСЕВДООЖИН БННОМ ЖЕЛЕЗНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ НА ЗАВОДЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ] 1100 т ПЕРВИЧНЫХ [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология