Тепловой образования карбидов

При сгорании грамм-молекулы карбида титана выделяется 220,45 ккал тепла. Тепловой эффект образования двуокиси титана и двуокиси углерода соответственно равен 218 и 94,45 ккал. Определить тепловой эффект образования карбида титана, [c.240]

В промышленных масштабах карбид кальция получают из извести и углерода в электрической печи при 2200—2500 °С. На образование карбида кальция затрачивается значительное количество тепла [c.30]

Вольфрам. При спектральном определении магния и других примесей в вольфраме возникают трудности, связанные с чрезвычайной сложностью спектра вольфрама, приводящей к наложению линий вольфрама на линии примесей. При определении магния в вольфраме спектр основы подавляют, превращая вольфрам в труднолетучий карбид. Образование карбида оказывается воз-можным благодаря сильному разогреву образца, происходящему вследствие плохого отвода тепла вдоль электрода с пробой, что обусловлено особой формой электрода ( рюмка ). По ГОСТ 14315—69 вольфрам переводят в WOg растворением в 30%-ной перекиси водорода, выпариванием досуха и прокаливанием в платиновой или кварцевой посуде при 550—570° С. Порошкообразные пробы вольфрама переводят в WO3 прокаливанием при 550—570° С. Пробы смешивают с угольным порошком, содержа- [c.174]

После включения печи температура сердечника и прилегающих к нему слоев загрузки относительно быстро (8—12 час) нарастает до 2000° С, а затем медленно повышается до 2300—2500° С. Замедленный подъем температуры выше 2000° С объясняется большим расходом тепла на образование карбида кремния, а также, по-видимому, перераспределением тока в результате шунтирования сердечника. Толщина слоя, в котором температура к концу нагрева доходит до 1800° С и где следовательно, происходит образование крупнокристаллического карбида крем- [c.160]

Применение углеродистого восстановителя связано с образованием карбидов и повышением содержания углерода в сплаве. Поэтому для получения безуглеродистых ферросплавов в качестве восстановителей применяют кремний и алюминий. В этих случаях благодаря выделению большого количества тепла при реакциях восстановления процесс плавки идет часто без дополнительных источников энергии и поэтому проводится в специальных горнах без внешнего их нагрева. [c.255]

На образование карбида кальция затрачивается значительное количество тепла [c.160]

Существуют карбидные печи открытого, полузакрытого и закрытого типов. В открытых печах окись углерода, выделяющаяся при образовании карбида кальция, сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания печи. В настоящее время мощные механизированные закрытые печи с автоматическим обслуживанием вытесняют печи открытого типа. Применение таких закрытых печей позволяет снизить расход сырья, энергии, электродов, уменьшить трудозатраты на обслуживание агрегатов, повысить их производительность, а также значительно улучшить условия труда и предотвратить загрязнение воздушного бассейна печными газами. Закрытые печи имеют подвижную ванну, которая медленно вращается или совершает возвратно-поступательные движения. В печах с подвижной ванной шихта лучше разрыхляется, что ускоряет ее расплавление. [c.604]

Процесс этот протекает только при высокой температуре и с поглощением большого количества тепла. Начальная температура образования карбида кальция по данным различных исследователей лежит в пределах 1570—1700°. Внутри карбидной печи температура достигает 3000°. [c.370]

Существуют карбидные печи открытого и полузакрытого типа. В открытых печах выделяющаяся при образовании карбида кальция окись углерода сгорает на поверхности шихты. При этом выделяется большое количество тепла и много пыли, что ухудшает условия обслуживания карбидной печи. В настоящее время строят преимущественно печи полузакрытого типа, обслуживание которых менее затруднительно. [c.371]

Из этого следует, что реакция образования карбида кремния является эндотермической и требует большой затраты тепла для того, чтобы она протекала в желаемом направлении. [c.134]

Как видно из уравнения, процесс образования карбида сопровождается выделением окиси углерода и идет с поглощением большого количества тепла. [c.105]

Необходимое количество тепла для сплавления поступает за счет превращения электрической энергии в тепловую. При электрическом нагревании температура в печи достигает 1700— 1800° при этой температуре и происходит образование карбида кальция. [c.105]

В. А. Каржавина в области синтеза жидких углеводородов над № катализаторами и проделанные им расчеты, основанные на тепло-тах диссоциации связей на поверхности катализатора, привели его к выводу, что образование карбидов в процессе синтеза весьма [c.29]

Реакция образования карбида кальция, протекающая с поглощением большого количества тепла, практически начинается при 1700— 1800 . Обычно процесс проводят при более высокой температуре—до 1950°. При повышении температуры до 2200° начинается испарение карбида и разложение его на металлический кальций и углерод. Ввиду необходимости точно поддерживать температуру процесса в пределах 1900—1950° и одновременно создать восстановительную среду, на практике получение карбида осуществляется в электрических печах. Способ получения карбида кальция в доменных печах с кислородным дутьем [c.22]

Даже переходные металлы (Сг, Ш, Мп, Т1 и 2г), которые образуют устойчивые при высокой температуре карбиды, не могут быть получены в чистом виде восстановлением окисей углеродом. Получить эти металлы, имеющие высокие температуры плавления, в чистом виде раньше было довольно трудно. В настоящее время это осуществляют электролизом хлоридов, алюминотермическим методом или восстановлением водородом (вольфрам). Образование карбидов упомянутых выше металлов при сплавлении с железом в значительной мере затрудняется. Восстановлением углеродом смеси железной руды с окисями Сг, Мо, или Мп в промышленности получают сплавы, содержащие примерно 70% указанных металлов и очень небольшие количества углерода. Эти ферросплавы (ферромарганец, феррохром, ферромолибден и др.) служат для получения специальных легированных сталей (см. стр. 663). Восстановление обычно проводят в электрических печах с угольными электродами, подобными электродам, используемым при получении карбида кальция. Электрический ток служит источником тепла и не используется для проведения электролиза. Часто к реакционной смеси добавляют различные компоненты для образования шлака. Феррованадий, который также используется для получения специальных сталей, получают алюминотермическим методом или восстановлением ванадиевой руды ферросилицием (стр. 504) в электрической печи. [c.600]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

Соединения с углеродом. При нагревании металлического титана с углеродом образуется карбид состава Ti . Образование его сопровождается выделением тепла. Карбид титана проводит электрический ток и применяется для изготовления электродов дуговых ламп для увеличения силы света. Твердость его по шкале Мооса равна 9,5 т. пл. 3200° С. Карбид титана используется также как абразивный материал. При обычной температуре он разлагается кислотами, а при нагревании реагирует с кислородом, галогенами и азотом. [c.298]

Образование карбида кальция из извести и угля сопровождается поглощением огромного количества тепла—в 105300 калорий-образуясь из элементов—аморфного углерода и металлического-кальция, он поглощает всего 650 калорий, согласно определения Форкрана. [c.86]

Принцип работы печи для получения карбида поясняет схема на рис. 55. Между электродами 1 и угольным проводящим подом 2 печи возбуждают электрические дуги, в зоны горения которых подают подготовленную шихту 5, представляющую смесь извести и углеродистого восстановителя. При высокой температуре в зоне дуг происходит образование карбида, который в виде расплава 4 собирается на поду. Расплав является токопроводящим, и поэтому после образования его дуги горят между расплавом и электродами. Для уменьшения потерь тепла [c.132]

Обусловливается взаимодействием большинства металлов и их соединений, кремния, серы элементарной и связанной (колчедана) и др. неорганических материалов с окислителями, а некоторых металлов — с галогенами. Материалы воспламеняются также в результате др. экзотермических процессов, напр, при взаимодействии некоторых металлов с азотом (с образованием нитридов) и с углеродсодержащими газами (с образованием карбидов). Ускорение хим. превращения, приводящее к воспламенению, происходит гл. обр. при разогреве реагирующих веществ теплотой реакции (тепловое воспламенение) при этом первоначально хим. система разогревается либо вследствие притока тепла извне, либо (при В. пирофорных металлов, см. Пирофорность) в результате выделения тепла в самой системе. Повышение т-ры может привести к тому, что выделение тепла превысит его отвод, в результате чего стационарное течение реакции станет невозможным начнется лавинообразный саморазгон реакции с очень быстрым возрастанием т-ры, т. е. произойдет воспламенение. Подразумевается, что при этом обеспечен контакт материала с окислителем (напр., созданием газовзвеси, содержащей частицы твердого материала подводом окислителя к порошку материала перемешиванием порошка материала с окислителем) . материал может быть также в виде [c.217]

В процессе получения карбида кальция реакция происходит между двумя твердыми фазами, поэтому размеры кусков шихты, равномерность их измельчения и качество с.мешения оказывают большое влияние на скорость и полноту взаимодействия реагентов. На реакцию образования карбида кальция расходуется большое количество электрической энергии. Практический расход электрической энергии значительно превышает теоретический расход (на 53—54%) вследствие протекания побочных реакций — разложения карбида и остатков СаСОз (в извести), образования ферросилиция из примесей кремния и железа в шихте, а также вследствие значительных потерь тепла. [c.602]

И. Я- Гурецкий проводил сожжение навески кремнийорганического вещества в кварцевой трубке в токе кислорода, проходящего со скоростью 40—50 мл1мин. При этом навеску анализируемого соединения помещали в кварцевую пробирку, которую затем заполняли окисью меди. Последняя являлась хорошим передатчиком кислорода. При нагревании навески исследуемое вещество распределялось по порошку окиси меди вследствие большой поверхности испарения при равномерном подводе тепла происходило постепенное разложение вещества с последующим доокислением продуктов разложения за пределами пробирки. Такой способ сожжения предотвращал образование карбида кремния, давал возможность количественно окислить углерод и водород навески и определить их в виде СОг и НгО весовым путем после поглощения соответственно аскаритом> и безводным перхлоратом магния - . При этом использовалась стандартная аппаратура . [c.262]

В патенте [66] рассматривается способ получения 1Си взаимодействием карбида кремния с хлористым водородом в присутствии хлоридов кобальта и никеля. При получении тетрахлорида кремния хлорированием или гидрохлорированием карбида кремния особую трудность представляет удаление из реактора сажи. Предложен [67] способ, позволяющий быстро удалять уголь без охлаждения реактора. Для этого его периодически продувают воздухом или кислородом с целью окисления угля до оксида или диоксида углерода. В других патентах [68] предлагается наряду с выжиганием углерода кислородсодержащим газом добавлять в шихту некоторое количество кремнезема. В этом случае углерод расходуется также на восстановление кремнезема, что позволяет получать дополнительные количества тетрахлорида кремния. При хлорировании карбида кремния следует иметь в виду, что реакция с карбидом начинается при более высокой температуре, чем с кремнием. Проблема отвода избыточного тепла сохраняется, так как хлорирование карбида кремния также сильно экзотермическая реакция (теплота образования карбида кремния составляет всего [c.193]

По мере хода печи повы-материал I II III IV шается температура и распространяется тепло от центра печи к периферии в том же направлении распространяется и реакция образования карбида кремния. По экономическим и технологиче-Соль. .. 2 2,77 1 4 ским соображениям, ДЛЯ обеспечения наименьшей затраты энергии на тонну получаемого крупнокристаллического продукта, кампанию нагрева печи прерывают, не дожидаясь того момента, когда вся шихта образует однородный крупнокристаллический продукт. Вследствие этого в печи получаются различные продукты, расположенные концентрическими слоями и отличающиеся друг от друга составом и внешним видом (см. рис. 18 и 19). У самого нагревателя, иногда, в результате диссоциации карбида кремния, вследствие перегрева нагревателя, образуется слой графита. При разложении карбида кремния кремний испаряется и перемещается к периферии печи, а углерод в виде графита остается на месте. [c.152]

Реакция протекает с поглош,ением большого количества тепла, которое образуется при прохождении электрического тока от электродов к поду печи (при этом электрическая энергия превращается в тепловую). Температура, необходимая для образования карбида кальция, составляет около 1700 . [c.170]

Ацетилен получают из карбида кальция СаСз, метана и его гомологов. Карбид кальция СаС2 — продукт взаимодействия обожженной извести СаО с углем при температуре около 2000°. Образование карбида кальция происходит по реакции aO-f-Ч-ЗС-> СаСг+СО—Q. Эта эндотермическая реакция протекает с больщим поглощением тепла и осуществляется в электрических печах непосредственного нагрева током сопротивления. Полученный в электрической печи расплавленный карбид кальция выливают в чугунные изложницы (противни), где он застывает. После охлаждения карбид кальция подвергают дроблению и сортировке по крупности кусков. Упаковывают карбид кальция в герметически закрывающиеся железные барабаны. [c.207]

Алюминотермическим методом получают и другие металлы, например марганец, хром и титан, которые не могут быть получены в чистом виде восстановлением их окисей углем вследствие образования карбидов. В алюминотер-мической реакции выделяется большое количество тепла за очень короткое время, благодаря чему развивается высокая температура. Температура смеси Рбз04 и А1 ( термитная смесь ) достигает 2400°. Выделяющееся тепло раньше использовали для сварки железных рельс. [c.564]

Решение. В процессе образования СаСг тепловая энер- ия расходуется а) на подогрев шихты до температуры реакции и б) на реакцию образования СаСг. Ге же результаты расхода энергии могут быть получены путем подсчета ее а) на реакцик> образования СаСз, б) на расплав карбида кальция и в) на от вод тепла продуктами реакции (газами и карбидом кальция). [c.382]

Определить а) расход электроэнергии на I т 85-процентного карбида кальция (85% СаС2 и 15% СаС), если карбид кальция выходит из печи при температуре 2000° С удельная теплота плавления СаСг равна 120 кал удельная теплота плавления СаО равна 180 кал-, газы выходят из печи при теьте-ратуро 700° С и средняя теплоемкость их при этой температуре с= = 0,25 ккал/кг-, средняя удельная теплоемкость при 2000 С равна для СаСг 0,28, для СаО 0,24 потери тепла (поверхностью печи, электродов и т. д.) составляют 0,5% от общего его количества б) подсчитать также, какой процент ).1гектроэнергпи идет на образование СаСг. [c.391]