Карбид скорость испарения

С этой точки зрения, процесс образования карбида кремния зависит от скорости испарения окиси кремния (или от давления ее паров) и скорости взаимодействия окиси кремния с углеродом. Примеси способствуют переходу окиси кремния в более устойчивую модификацию [c.157]

Некоторые физические свойства используемых в настоящее время геттеров приведены в табл. 7. Из всех геттеров, указанных в таблице, наибольшее распространение получил титановый, который при распылении сорбирует значительные количества кислорода, азота, двуокиси и окиси углерода, водорода и паров воды. Инертные газы, а также метан и другие углеводороды сорбируются титаном слабо. В атмосфере поверхность титана быстро покрывается прочной и непроницаемой пленкой окислов, нитридов и карбидов, которые предотвращают дальнейшую реакцию газов с металлом. Высокая активность титана наряду со сравнительно высокой скоростью испарения и низкой стоимостью предопределили его широкое использование как геттера. [c.55]

При использовании метода фракционной дистилляции скорость испарения вольфрама уменьшается в результате связывания его в карбиды, для чего образцы смешивают с графитом в про порции 1 1 (по объему). [c.51]

Давление пара и скорость испарения карбида и нитрида гафния [c.43]

Давление пара и скорость испарения вольфрама и карбида вольфрама [c.110]

В табл. 2.9 приведены результаты расчета стандартной свободной энергии ДО°т и парциального давления газообразных продуктов рт для реакций, протекание которых возможно в рассматриваемой системе при 1000 и 2000 К. В среде аргона наиболее вероятно протекание реакции с образованием карбида кремния. Скорость испарения кварца в среде аргона снижается за счет частичного связывания в труднолетучий карбид. При испарении кварца в атмосфере воздуха в плазму разряда поступают молекулы оксида кремния, причем наиболее вероятно окисление ЗхС. [c.79]

При испарении фаз переменного состава происходят изменения химического состава поверхности. На рис. 11 показаны кинетические кривые, полученные нами при испарении карбида ниобия с открытой поверхности в вакууме при суммарном давлении остаточных газов 5-10- тор. Пологие участки графиков соответствуют конгруэнтно испаряющимся составам карбида ниобия при данной температуре. Из кинетических кривых видно, что в диапазоне температур (2770- 3070)°К время предварительной выдержки образца в вакууме для МЬС колеблется от трех до тринадцати часов [24, 26]. Подобные зависимости G — f t) полезно иметь и для оценки данных по скоростям испарения металлов при изменении условий испарения. [c.359]

Роль диффузионных процессов отмечалась нами при изучении скоростей испарения углерода из карбидов ряда металлов [26, 30]. Так, скорость испарения углерода с поверхности карбида ниобия м ожно представить как [c.363]

Для измерения скоростей испарения некоторых карбидов и боридов [32] в вакууме предложен метод составного образца, в котором радиоактивный штабик из испаряемого материала помещался между двумя аналогичными по химическому составу, диаметру и электрическим свойствам штабиками-удлинителями. Через полученную систему пропускался электрический ток для нагрева. При достаточной длине удлинителей градиент температур на поверхности радиоактивной части- составного образца отсутствовал (рис. 12). [c.368]

Диссоциация при высоких температурах, восстановление в атмосфере СО и СОг, существующей в испарителях, образование карбидов, влияние пониженного давления (в вакуумном испарителе), а также отмеченные выше необычные количественные соотношения элементов, входящих в состав пробы, все эти обстоятельства, важные при анализе, делают часто невозможным использование литературных данных. Последовательность и скорость испарения элементов в условиях, существующих в испарителях, были почти неизвестны. Поэтому были предприняты опыты по исследованию поведения примесей в различных материалах при высоких температурах [ ]. [c.358]

При переходе от щелочноземельных металлов к алюминию и кремнию скорость испарения металлов уменьшается и увеличивается вероятность получения карбидов синтезом из простых веществ. [c.14]

Для окислов металлов Пб группы характерно уменьшение теп-лот испарения в ряду ВеО -> MgO СаО SrO -> БаО. При этом все окислы имеют газообразный характер диссоциации, и при переходе от ВеО к более тяжелым аналогам склонность к диссоциации уменьшается, а к сублимации-—увеличивается [1]. Высокое значение теплоты возгонки ВеО, по-видимому, определяет технологическую трудность получения рассматриваемым методом карбида бериллия по сравнению с карбидами щелочноземельных металлов, окислы которых являются газообразными компонентами, переносятся на частицы сажи и взаимодействуют с ней. При этом высокая летучесть окислов приводит к тому, что скорость испарения превалирует над скоростью реакции, и необходимо создание определенных условий, при которых скорость взаимодействия превалирует например, использование не окислов, а углекислых солей. Рассматривая взаимодействие окислов редкоземельных металлов с углеродом,- [c.15]

Результаты опытов по исследованию влияния температуры на продукты взаимодействия карбида ниобия с кремнием, взятых в соотношении 50 50 мол.%, при длительности выдержки 60 мин приведены в табл. 1. Из полученных данных видно, что взаимодействие начинается при температуре 1100° С, но скорость его при этой температуре очень мала. С увеличением температуры скорость реакции растет, и при 1500° С и времени выдержки 60 мин кремний полностью вступает во взаимодействие с карбидом. При температурах выше 1500° С скорость испарения кремния начинает превалировать над скоростью реакции, и количество прореагировавшего карбида [c.137]

Установлено [79], что при нагреве W до 2000— 2500° С происходит испарение углерода, так как при высоких температурах W диссоциирует на вольфрам и углерод. При этом скорость испарения углерода выше скорости испарения вольфрама. С повышением температуры скорость испарения карбида и давление паров угле- [c.22]

Металлоподобные карбиды, образуемые переходными металлами с недостроенными й- и /"-оболочками. Эти карбиды представляют собой фазы внедрения, атомы углерода в которых расположены в октаэдрических и тетраэдрических пустотах в решетках металлов. Они отличаются высокими температурами плавления, металлическим характером проводимости, высокими твердостью и коррозионной стойкостью, низкими упругостью пара и скоростью испарения. [c.205]

Газ пропускают до полного испарения навески воды со скоростью 2—3 л в.минуту. Трубки с карбидом продувают сухим воздухом до и после определения и взвешивают на аналитических весах. Из величины навески воды и привеса трубок определяют коэфициент п. [c.37]

Существует еще ряд приемов, применяемых для дополнительного уменьшения скорости поступления основы в зону возбуждения и способствующих стабилизации разряда. Одним из них является отделение зоны испарения от зоны возбуждения тонкой угольной перегородкой [401, 396, 617, 620]. В этом случае в разряд попадают только испарившиеся атомы, полностью исключается возможность катодного распыления пробы и устраняется попадание в зону возбуждения отдельных ее частиц. Мембрана может нагреваться до 2000° С, а проб под ней —до 1500° С и более [617, 620]. Элементы высокой и средней летучести испаряются из пробы и проходят через мембрану, труднолетучие элементы или элементы, образующие труднолетучие карбиды, в разряд не поступают. Поэтому пределы обнаруже- 0 [c.195]

Сход шихты под электроды должен быть равномерным и вокруг электродов не должно образовываться корки (из карбида кальция и шихты). Скорость схода шихты в зону реакции должна соответствовать потребляемой печью электрической мощности. Уменьшение или увеличение скорости схода шихты может привести к расстройству режима печи. При запаздывании подачи шихты в реакционную зону печь начинает работать с открытой дугой. При этом происходит перегрев ванны, что приводит к потерям теплоты через колошник пеЧи, потерям сырья от испарения и разложению карбида кальция. Когда шихта сходит слишком быстро, ванна печи охлаждается и реакция карбидообразования замедляется. В этом случае в расплаве накапливается углерод, возрастает электропроводность ванны и электроды поднимаются вверх, что увеличивает тепловые потери и снижает производительность печи. [c.130]

Испарение избытка воды дает возможность значительно сократить расход воды па охлаждение в сухих генераторах. В качестве отхода получается гашеная известь в виде порошка (пушонка), содержащая обычно небольшое количество влаги. Воду подают в генератор через разбрызгиватели. При соприкосновении капель воды со свежей поверхностью карбида тотчас же начинается реакция. Образовавшаяся известь остается на поверхности карбида, а выделившееся тепло расходуется на испарение избытка воды, не вступившей в реакцию, а также на нагревание карбида, извести и ацетилена. Последующие капли воды, прежде чем вступить в реакцию с карбидом, должны проникнуть через слои извести. При этом они несколько охлаждают известь и в значительной степени испаряются. Остаток воды взаимодействует с карбидом образовавшийся при этом ацетилен в смеси с водяным паром проходит через слой извести. Под действием каждой последующей капли воды слой извести увеличивается, поэтому гидролиз карбида все больше замедляется. С увеличением толщины слоя извести скорость отвода тепла уменьшается, поэтому зона разложения карбида под коркой извести не будет охлаждаться. Находящийся в этой зоне водяной пар вступает в реакцию с карбидом, что приводит к еще большему повышению температуры в зоне реакции, при этом может быть достигнута температура инициирования распада ацетилена. [c.31]

В табл. 2 приведены результаты опытов по исследованию влияния температуры на продукты взаимодействия карбида ниобия с кремнием. Из приведенных данных видно, что взаимодействие начинается при температуре 1100° С, но скорость его при этой температуре очень мала. С увеличением температуры скорость реакции растет и при 1500° С кремний полностью вступает во взаимодействие с карбидом. При температурах выше 1500° С испарение крем- [c.140]

Возможность использования карбидов вольфрама в вакууме при высоких температурах зависит от скорости их испарения и давления пара в этих условиях. [c.22]

Особый интерес в этом отношении представляют карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов. Составы этих соединений могут изменяться в значительном интервале, что позволяет рассматривать их как твердые растворы. При испарении их при низком давлении состав образующейся газовой фазы, как правило, отличается от состава твердой фазы и соотношение компонентов в последней в процессе испарения изменяется. Было отмечено, однако, что в ряде случаев состав твердой фазы стремится к некоторому постоянному значению. Такое положение было обнаружено, в частности, при изучении испарения монокарбидов ниобия, тантила и вольфрама [100—102]. Состав твердой фазы, испаряющейся без изменения состава и названной конгруэнтно испаряющимся раствором, является только функцией температуры, с повышением которой возрастает содержание металла. Р. Г. Аварбэ и С. С. Никольский предложили использовать явление образования конгруэнтно испаряющегося раствора для расчета условий фазового равновесия в бинарной системе тина твердое тело — газ [103]. Как известно, скорость испарения вещества с открытой поверхности в вакуум выражается уравнением Лэнгмюра [c.263]

Бериллий — редкий элемент. Его среднее содержание в земной коре состав ляет 0,00038% [414]. Во всех соединениях бериллий только двухвалентен. Тугоплавкая окись бериллия (т. пл. 2550 С, т. кип. около 3900 °С, начинает возгоняться при температуре около 1000 °С) в смеси с угольным порошком восстанавливается до металлического бариллия со сравнительно низкой т. кип. (2471 °С), который в дальнейшем реагирует с углеродом, образуя карбид бериллия ВезС (при температуре свыше 2100 °С разлагается). Таким образом, при смешении окиси бериллия с угольным порошком скорость испарения повышается [10,12]. [c.200]

Давление пара и скорость испарения карбида хрома СгвСз [3,4 5] [c.86]

В табл. 13 приведены примеры окислов металлов, которые были получены методом реактивного испарения, и некоторые свойства этих пленок. Почти во всех случаях скорости осаждения были малыми для того, чтобы обеспечить высокое отношение частот столкновения при относительно низком давлении кислорода (меньшем 10 мм рт. ст.). Если основной интерес представлял не просто состав пленки, а ее структура, плотность, твердость, оптическое поглощение или диэлектрические постоянные, то температура подложки выбиралась высокой. Хотя существующие исследования относятся главным образом к окислам, однако реактивное испарение может быть использовано и для других классов соединений. В качестве примера можно привести dS, который при непосредственном испарении дает нестехиометрические, обогащенные кадмием, низкоомные пленки. Для получения стехиометрических пленок с высоким сопротивлением Пиз-зарелло [230] использовал испарение dS в присутствии паров серы. Пленки нитридов титана и циркония получают испарением соответствующих металлов в атмосфере азота [231]. Образование пленок карбидов при испарении металла в присутствии углеводородов не было еще исследовано по той причине, что для этого требуются слишком высокие с практической точки зрения температуры подложки. [c.116]

В значительной степени может изменяться поверхность пористых тел при длительном нагреве в вакууме. Как правило, часть пор зарастает или меняет свой диаметр и глубину. Пористую поверхность можно представить состоящей как бы из большого количества почти замкнутых объемов и тиглей с высокими стенками. Иапарение с такой поверхности можно представить подобным испарению из множества малых эффузионных камер и участков открытой поверхности ме ду ними. Таким образом у веществ, молекулярный состав пара которых меняется от степени насыщения [1, 6], при ишарении с подо бной поверхности наблюдается изменение состава пара во времени, в зависимости от изменения параметров пор и соотношения площадей, занятых ими, и площадей — перемычек между ними. У веществ, коэффициент а которых меньше единицы, это мсшет привести к колебаниям в скоростях испарения. Изменение пористых поверхностей иапарения мы наблюдали на примерах карбидов переходных металлов. [c.361]

Данные по скоростям испарения карбидов тугоплавких металлов, полученные разными авторами, отличаются на порядок и более [33, 35], В больших пределах колеблются и значения теплот сублимации. Однако причины такого расхождения не всегда ясны, так как во многих работах отсутствует полная информация об условиях иапарения и характеристиках испаряемых карбидов до и после опыта. Соответственно для различных карбидных систем возможны разные варианты испарения [35] [c.390]

Скорость испарения переходных металлов IV— VI групп значительно ниже, взаимодействие с углеродом должно идти в основном в твердой фазе и, следовательно, с низкой скоростью. Однако в работе [2], посвященной исследованию процесса вакуумной карбиди-зации переходных металлов, экспериментально показано, что рост диффузионного слоя в вакууме обусловлен влиянием парогазовой фазы. При этом наиболее активным урлеродсодержащим компонентом является ламповая сажа, предварительно прокаленная на воздухе при температуре 700—800° С. [c.14]

Карбиды металлов второй группы и бора. Как металлы, так и их окислы обладают высокими скоростями испарения при температурах синтеза. Получить такие карбиды синтезом из простых веществ невозможно. Высокие скорости испарения окислов требуют создания специальных технологических условий, при которых скорость взаимодействия превалирует над скоростью испарения,— использование углекислых солей (для щелочноземельных металлов), приготовление губки (В2О3 — С). [c.16]

Ввиду того, что при нагревании пробы в угольном электроде может происходить целый ряд химических иревращени — восстановление, образование карбидов, окисле1 ие и т. п.,— ряды летучестей не всегда совпадают с последовательностью испарения исследуемых соединений в вакуумных печах, где скорость испарения того или иного индивидуального вещества определяется только упругостью его пара и теплотой сублимации. Р1иж9 даны ряды летучести в том виде, в каком они приведены в [10.4]. [c.241]

Необходимо также отметить, что весьма низкое значение коэффициента испарения углерода, принимаемое Духардом, Гольдфингером и Валбруком, вызывает серьезные возражения [1112, 916, 923]. Хок, Блэкберн, Дингледи и Джонстон [2088] при исследовании испарения с поверхности графита и карбидов вольфрама и тантала установили, что коэффициент испарения углерода лежит в интервале 0,1—1,0, а Торн и Уинслоу [3985], основываясь на результатах сравнения скорости эффузии и испарения с поверхности углерода, нашли значение 0,15. [c.483]

Волокна на основе неорганических окислов значительно повышают механическую прочность абляционных пластмасс. Следовательно, эти волокна можно использовать в условиях воздействия высоких механических сил давления и сдвига. При высокотемпературном воздействии неорганические волокна остаются по существу невредимыми Б раскаленном обуглероженном слое. Поэтому они способны механически упрочнять слабый разлагающийся поверхностный слой и прочно связывать его с неповрежденным материалом последующих слоев. Волокна на основе неорганических окислов, находящиеся в поверхностном разрушающемся слое, могут подвергаться плавлению и при этом образовывать капли расплава или жидкую пленку. В этом случае скорость абляции будет определяться скоростью плавления и испарения неорганического волокна. Благодаря высокой температуре расплавленный окисел может взаимодействовать с твердым обуглероженным остатком связующего на поверхности с образованием новых огнеупорных соединений. В процессе интенсивного нагрева в результате эндотермической реакции расплавленного стекловолокна и полилюрного углерода может образоваться карбид кремния . В абляционных пластмассовых композициях успешно применяются углеродные и графитовые огнеупорные волокна, получаемые из синтетических волокон органического происхождения, например из вискозы, путем пиролиза в вакууме или в инертной атмосфере при высоких температурах. Эти волокна не плавятся, обладают чрезвычайно высокими температурами сублимации и повышенной прочностью при высоких температурах. Их применение до настоящего времени было ограничено из-за сравнительно невысокой прочности, окисляемости при высоких температурах и довольно высокой теплопроводности. [c.437]

И. Я- Гурецкий проводил сожжение навески кремнийорганического вещества в кварцевой трубке в токе кислорода, проходящего со скоростью 40—50 мл1мин. При этом навеску анализируемого соединения помещали в кварцевую пробирку, которую затем заполняли окисью меди. Последняя являлась хорошим передатчиком кислорода. При нагревании навески исследуемое вещество распределялось по порошку окиси меди вследствие большой поверхности испарения при равномерном подводе тепла происходило постепенное разложение вещества с последующим доокислением продуктов разложения за пределами пробирки. Такой способ сожжения предотвращал образование карбида кремния, давал возможность количественно окислить углерод и водород навески и определить их в виде СОг и НгО весовым путем после поглощения соответственно аскаритом> и безводным перхлоратом магния - . При этом использовалась стандартная аппаратура . [c.262]

Газ пропускают до полного испарения навески воды со скоростью 2—3 л в минуту. Трубки с карбидом продувают сухим воздухом до и после определения и взвешивают на аналитическиу [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология