Барабаны измельчающий

Подлежащий измельчению материал специальным питателем подается через загрузочный патрубок 1 в барабан, измельчается [c.162]

Подлежащий измельчению материал специальным питателем подается через загрузочный патрубок 1 в барабан, измельчается там падающими шарами и воздушным потоком выносится через разгрузочный патрубок 9 в сепаратор или непосредственно к месту потребления. [c.163]

Зеленую массу, подаваемую в сушильный барабан, измельчают до величины частиц не более 3 см. Подача зеленой массы в сущильный барабан агрегата осуществляется равномерно и непрерывно. [c.446]

Карбид во вращающемся барабане измельчается до кусков размером не более 65 мм. Из барабана карбид кальция подается элеватором (ковшевым вертикальным транспортером) в бункер, откуда направляется непосредственно на производство ацетилена, либо загружается в вагоны-контейнеры для перевозки к месту переработки. [c.172]

Барабанный грохот представляет собой шестигранный горизонтальный, медленно вращающийся барабан с перфорированными стенками. Катализатор поступает с одного торца барабана и выходит с другого. За время движения катализатора по барабану отсеиваются пыль и крошка. Сухая крошка ссыпается в шаровую мельницу, где измельчается и направляется в сборные емкости активации для [c.67]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

При критических и больших, чем критические, числах оборотов шары вращаются вместе с барабаном и не совершают полезной работы (не измельчают материал). [c.469]

Устройство барабанных мельниц. Барабанная мельница представляет собой барабан, частично заполненный дробящими телами — шарами, стержнями, иногда окатанной галькой. При вращении барабана дробящие тела увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.70]

Предварительно прокаленный каолин транспортером 1 подают в бункер 2, из которого питателем 3 направляют в барабанную мельницу 4, где его измельчают до частиц размером порядка 80 мкм. Для получения каолина такой крупности за мельницей установлен сепаратор 6, который выделяет из пылегазового потока, идущего из мельницы, частицы крупнее 80 мкм и возвращает их обратно на доизмельчение. Фракция —80 мкм вместе с газовым потоком из сепаратора поступает в циклон 7, где под действием центробежных сил отделяется и собирается в конической части циклона. Отсюда ее [c.14]

Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Полученный в печи плав сернистого бария охлаждают в поверхностном барабанном холодильнике 19 и измельчают в дро- [c.16]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Из известных машин для тонкого измельчения материалов в многотоннажных производствах основными являются барабанные мельницы. На них ежегодно измельчаются десятки миллионов [c.158]

При вращении барабана мелющие тела центробежной силой прижимаются к его стенке, поднимаются, затем, достигнув некоторой высоты, начинают падать или скатываться вниз. Если в барабане будет находиться также и материал, подлежащий измельчению, то мелющие тела (ударом при 2-падении,раздавливанием и истиранием при скатывании) будут его измельчать. [c.159]

Подлежащий измельчению материал подается в барабан через штуцер 6, измельчается там и проходит через отверстия барабана на сита 4, а затем на 5. На втором сите происходит окончательный отсев целевой фракции материала, а остаток возвращается через щели первого сита обратно в барабан иа домол. [c.173]

Планетарная мельница (рис. 172) представляет собой несколько небольших барабанных измельчителей 5, смонтированных на вертикальном водиле 2. На оси каждого измельчителя насажены шестерни 5, которые находятся в зацеплении с неподвижными зубчатыми колесами 4. При вращении водила барабанные измельчители вращаются как относительно его оси, так и собственных осей. Находящиеся в барабанах мелющие тела приобретают сложное движение и нри взаимном столкновении со стенкой барабана и друг с другом измельчают материал. [c.237]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Рабочими органами этих мельниц являются защищенный бронированными плитами барабан и загруженные в него мелющие тела — шары, стержни, диски, морская галька и т. д. При вращении барабана мелющие тела центробежной силой прижимаются к его стенке, поднимаются и, достигнув определенной высоты, падают или скатываются вниз. Когда в барабане находится подлежащий измельчению материал, то мелющие тела (ударом при падении, раздавливанием и истиранием при скатывании) будут его измельчать. [c.21]

При прокаливании в барабанных печах углеродистый материал измельчается часть материала (10% и более) теряется вследствие уноса мелких частиц с дымовыми газами и сгорания (угара). [c.23]

Общепринятыми методами грануляции являются горячая резка на воздухе или под водой, холодная резка стержней или ленты. Размер гранул обычно варьируется от 3 до 6 мм. Гранулы часто сот держат все необходимые для процесса переработки добавки. Эта форма является наиболее предпочтительной для питания таких ма< шин, как экструдеры, литьевые машины и машины для формования методом раздува, Другие методы производства могут потребовать применения иных видов материалов. Например, порошок требуется для ротационных плавильных машин. Порошки получают сразу после полимеризации в реакторе с помощью форсунок или приготавливают в дробилках. Для этих целей используются молотковая, барабанная, жидкостная дробилки и Другое специальное оборудование [2], Вторичное сырье измельчают в дробилках разных типов с целью получения гранул различных размеров и формы. Полученный гранулят часто подмешивают к материалу, не бывшему в употреблении, и перерабатывают в таком виде. [c.221]

Полученный полиэфир выливают из реактора в виде лепты в осадительную ванну с водой или барабан, где он затвердевает. Затем его измельчают, сушат и формуют на машинах, аналогичных применяемым в производстве капрона. [c.419]

Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- и массобмен идет значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для его интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возможно, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размерами частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным слоем и перемешивающими лопастями (гребковые). [c.168]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горио-хпмпческого сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного бараба 1а находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем п 1дают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, нри помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Все они приведены в табл. 102. Во всех случаях шихта загружалась засыпью. Уголь всегда измельчался приблизительно до 90% класса <2 мм и усреднялся в смесительном барабане. При загрузке [c.493]

Бегуны применяются для измельчения с одновременным смешением прочных и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 75 мкм), а также в вибрационных мельницах (до 1—3 мкм). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмель чают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой прочности и из-за сложности устройства применяются значительно реже, чем барабанные. [c.473]

Подлежащий измельчению материал из бункера 1 питателем 2 подается в воронку 8, откуда затем попадает в каперу измельче-иия. На откинутой крышке измельчителя видны выступающие пальцы они также отчетливо видны на барабане, находящемся внутри корпуса. [c.154]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт. ч энергии и ойоло одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Измельчитель состоит из трех барабанов, расположенных горизонтально друг над другом. В среднем барабане размещен дебалан-совый вал 4, вращающийся в подшипниках 5. В крайние барабаны загружаются мелющие тела 9. Материал, подлежащий измельчению, подается через штуцер 6. В конце первого барабана перед переточ-ным рукавом 8 установлена решетка 5, которая пропускает материал и задерживает мелющие тела. Материал, выйдя из верхнего барабана, по переточным рукавам попадает в нижний барабан, где вновь измельчается или доизмельчается. Готовый продукт, пройдя загради- [c.236]

Барабанные (шаровые) мельницы. В таких машинах материал измельчается под действием ударов падающих шаров, а также благодаря истиранию между шарами и внутренней поверхностью барабана. При вращении барабана мельницы, заполненной шарами, вследствие действия сил трения меичду внутренней стенкой барабана и шараипг последние поднимаются на некоторую высоту в направлении вращения барабана, а затем падают. Принципиальная схема движения шаров в барабане мельницы представлена на рис. 18. 9. Для обеспечения подобной работы шаров необходимо достичь оиределениого числа оборотов барабана. При большом числе оборотов шары нод действием центробежной силы прижимаются (прилипают) к корпусу барабана и, следовательно, не падают и не совершают полезной работы. При небольшом числе оборотов шары поднимаются на недостаточную высоту, поэтому не происходит эффективного измельчения. [c.416]

Типовым аппаратом для тонкого измельчения является шаровая мельница. Она представляет собой вращающийся вокруг оси барабан, частично заполненный фарфоровыми или стальными шарами. Материал в мельнице измельчается ударным, раздавливающим и истирающим действием катящихся шаров. Как известно из изложенного выше, сыпучий материал во вращающемся барабане при числе оборотов, определяемом уравнением (П-22), становится неподвижным под действием сил инерции. Отсюда следует, что число оборотов шаровой мельницы должно быть меньше критического п. На практике опытным путем установлено, что опти-, мальное число оборотов мельницы находится в пределах [c.107]

Вибрационные мельницы применяются для тонкогс и сверхтонкого измельчения (с размером частиц готового продукта менее 1 —10 мкм). По режиму работы они подразделяются па мельницы периодического и непрерывного действия, по количеству барабанов — на одно- и двух-бараба нные по виду источника колебаний — на инерционные и гира-ционные (эксцентриковые). Материал измельчается путем удара и истирания. [c.26]

В барабанных н кольцевых мельницах, широко прнменяе,мых для тонкого измельчения, материал с кусками размером 10—2 мм измельчается до размера наибольших его частиц 2—0,075 мм под одновременным действием раздавливающих, ударных и истирающих усилий. [c.693]

Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри враидающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел нли самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении барабана мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693]

Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием, При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой ВЫС01Ы, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695]

Колг.цевые мельницы используют для тонкого измельчения материалов малой и средней твердости (мел, тальк, красители и др.), для которых, иследстиие налипания материала на шары и футеровку, ме могут быть использованы барабанные шаровые мельницы более простой конструкции. Кольцевые мельницы компактны и могут измельчать материал при изменении степени измельчения в широких пределах. Недостатками мельииц этого типа являются сложность конструкции и большие эксплуатационные расходы. [c.699]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

После отгонки метанола полученный р-оксиэтилтерефталат с избыточным количеством этиленгликоля загружают в полимеризатор 3 (автоклав, приспособленный для работы в вакууме) из нержавеющей стали и постепепно нагревают до 280° в вакууме при остаточном давлении ниже 1 мм рт. ст. При нагревании сначала удаляется избыток гликоля, а потом в результате поликондепсации, продолжающейся в течение нескольких часов, образуется высокомолекулярный полиэфир в виде вязкого расплава, который выдавливают азотом на барабан 4, получают в виде ленты и измельчают в крошку в машине 5. [c.707]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология