Вентили пластмассами

Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]

Вентиль состоит из корпуса 1, внутренняя поверхность которого и уплотнительные поверхности присоединительных фланцев в зависимости от назначения покрываются (футеруются) различными пластмассами, стойкими против воздействия коррозионных сред. Сверху корпус закрыт крышкой 3. Между уплотнительными поверхностями корпуса и крышки по наружному контуру зажата диафрагма 2, также выполненная из пластмассы и служащая основным запорным рабочим органом, закрывающим и открывающим отверстие вентиля. [c.76]

На рис. 146 приведена схема аппарата для осуществления этого процесса. Аппарат состоит из электролизера 1 с катодным отделением 2, отделенным от анодного отделения 7 проницаемой диафрагмой 11. Сосуд 1 предпочтительно изготавливать из инертного изолирующего материала, например из стекла, пластмассы или керамики. В резервуаре 14 хранится отработанный фиксирующий фотографический раствор 15, откуда он подается в катодное отделение 2 при открывании вентиля 16. Отработанный фиксирующий раствор содержит ионы натрия, аммония, тиосульфата, серебра и бромида. [c.327]

Корпусы диафрагмовых вентилей, предназначенных для передачи агрессивных жидкостей, выполняются чугунными, покрытыми изнутри либо резиной или пластмассой, либо эмалированными. Шпиндель и крышка не имеют покрытия, поскольку они не соприкасаются со средой. Мембранные вентили, как и прямоточные," оказывают незначительное сопротивление при проходе через них жидкостей. [c.32]

Из пластмасс в настоящее время изготовляют не только трубы, ко и вентили, выполнявшиеся ранее исключительно из металлов. Сейчас в Японии, например, на долю пластмассовых вентилей (из армированных пластмасс) приходится около 10% всего выпуска этой продукции. Число фирм-изготовителей вентилей из пластмасс во всем мире с 1975 по 1985 г. увеличилось с 10 до 200. [c.222]

По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили обладают следующими преимуществами возможностью работы при высоких перепадах давления на золотнике и при большом рабочем давлении простотой конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации меньшим ходом золотника (по сравнению с задвижками), необходимым для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Ву) относительно небольшими габаритными размерами и массой герметичностью перекрытия прохода возможностью использования в качестве регулирующего органа возможностью установки на трубопроводе в любом положении (вертикальном или горизонтальном) безопасностью относительно возникновения гидравлического удара. Для перекрытия потока в трубопроводах с небольшим условным проходом и высокими перепадами давления вентили являются единственным видом запорной арматуры. Кроме того, вентили имеют то преимущество перед задвижками, что в них уплотнение золотника легко может быть выполнено из резины или пластмассы. При этом усилие, требуемое для герметизации, значительно снижается и повышается коррозионная стойкость уплотнения. К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей, относятся высокие гидравлические сопротивления невозможность их применения на потоках сильно загрязненных сред большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами) подача среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля по сравнению с другими видами арматуры большие масса, габаритные размеры и, следовательно, стоимость. Однако для управления потоками с высокими рабочими давлениями, а также низкими или высокими температурами рабочей среды практически только вентили являются единственным экономически целесообразным видом запорной арматуры. [c.144]

Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

Как показала практика, заглушки вентилей необходимы. В то же время заглушки, изготавливаемые из некачественного алюминиевого сплава, и особенно из пластмасс, нередко ломаются. У заглушек из алюминиевого сплава растрескиваются грани и отламывается дно, а у пластмассовых — очень быстро разрушаются полностью. У применяемых в настоящее время стальных заглушек никаких повреждений не наблюдалось. [c.52]

Наиболее ответственной частью вентиля является узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 229) могут быть выполнены в зависимости от условий работы из стали, цветных металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали —клапан (вернее его уплотнительная поверхность) и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное [c.328]

Рис. 229. Типы уплотнительных поверхностей вентилей а — плоская прокладка из мягких материалов б — кольцо, запрессованное в клапан в — уплотнительные поверхности выполненные из пластмасс г — конусное уплотнение по поверхности д — конусное линейное уплотнение е — ножевое уплотнение

Создание прочных конструкций коррозионностойких вентилей для кислотных коммуникаций имеет большое практическое значение. Промышленности нужны такие вентили, которые по своей механической прочности соответствовали бы трубопроводу, вы-полненно му из футерованных пластмассой металлических труб. Вентили, изготовленные целиком из пластмасс, не отвечают этому требованию, так как пластмассы при всех их превосходных свойствах, в частности коррозионной стойкости, обладают значительно меньшей механической прочностью, чем металлы. Поэтому срок службы чисто пластмассовых вентилей незначителен, они часто ломак>тся при случайных ударах или даже при закрывании. Рабочие обычно затягивают маховичок металлического вентиля очень сильно, а когда так же сильно затягивается вентиль из пластмассы, происходит поломка, которая не только нарушает ход промышленного процесса, вызывает простой при смене [c.80]

Изготовление пластмассовых вентилей сложно, конструкции их искажены, так как приспособлены к технологии получения. Не из каждой пластмассы можно сделать корпус вентиля путем прямого прессования или литья под давлением, т. е. сравнительно дешевыми и производительными способами. Например, из винипласта, одного из наиболее химически стойких материалов, к тому же довольно дешевого и доступного, корпус вентиля прямым формованием изготовить сложно. Приходится применять [c.81]

Корпус вентиля разделен на две половины по линии расположения каналов, что дает возможность футеровать внутренние проходы корпуса. После футеровки половины корпуса соединяются болтами по фланцам. Все внутренние детали вентиля, как видно на рис. 57, изготовлены из пластмассы (прессованием или литьем). Шток вентиля также покрыт пластмассой, при открывании вентиля он не вращается, благодаря чему долговечен и имеет хорошее уплотнение в сальнике. [c.82]

Для футеровки и других деталей вентиля пригодны многие пластмассы винипласт, материал СНП, органическое стекло, полиэтилен, однако чаще всего применяется винипласт, как наиболее кислотостойкий и дешевый материал. Вентили, футерованные винипластом, устойчиво работают при давлении в сети до [c.82]

Проходное отверстие вентиля перекрывается резьбовым клапаном снабженным уплотнением из пластмассы или отожженной меди. На квадрат шпинделя клапана насажен маховичок, закрепляемый гайкой и пружиной. Нижний конец шпинделя квадратного сечения муфтой соединен с верхним концом клапана такой же формы. Благодаря такому устройству клапан при врашении может перемещаться вверх и вниз, открывая или перекрывая проход для газа, в то время как шпиндель вращается, не перемещаясь по вертикали. Буртик шпинделя пружиной постоянно прижат к фибровой прокладке, выполняющей роль сальникового уплотнения, предотвращающего утечки газа в атмосферу при открытом вентиле. Свободное соединение шпинделя с клапаном позволяет разобрать в случае необходимости вентиль при закрытом клапане, отвинчивая сальниковую гайку. [c.286]

На фиг. 71 показан запорный муфтовый вентиль для трубопроводов с условным проходом от 15 до 50 мм на давление (в зависимости от материала уплотняющих поверхностей) до 10 ат, размеры которого даны в ГОСТе 8444-57. Корпус и крышка изготовляются из ковкого чугуна (марка КЧ 30-6 по ГОСТу 1215-59) шпиндель из стали 25 уплотнительные поверхности могут быть выполнены в зависимости от назначения из цветного металла (фиг. 71, а), пластмасс (фиг. 71, б), кожи или резины (фиг. 71, в). [c.222]

При изготовлении указанных выше вентиле используются стандартные профили, выпускаемые заводами пластмасс. Производство вентилей может быть налажено в любой мастерской, имеющей простейшее механическое оборудование. [c.116]

При изготовлении резервуаров способом контактного формования эти требования могут быть удовлетворены и при использовании стандартного дорна, диаметр которого можно изменить с помощью приспособлений, что дает возможность изготавливать резервуары из армированных пластмасс, отвечающие различным требованиям в отношении расположения патрубков., вентилей, сливных труб и стоков при незначительном увеличении стоимости. Единственным ограничением являются размеры резервуара, которые определяются транспортабельностью диаметр — не больше 3,5 м, высота — не более 7,0 м. [c.172]

Разработка конструкции любого изделия из пластмассы начинается с выбора марки материала для его изготовления. Материал выбирают, тщательно рассматривая те показатели пластиков, которые определяют возможность работы изделия в заданных условиях. Например, при изготовлении из пластмассы вентиля для бака с соляной кислотой решающим показателем материала является стойкость его к действию соляной кислоты. Затем из нескольких видов пластиков окончательно выбирают один, учитывая другие показатели (прочность к ударным нагрузкам, прочность при растяжении, твердость и т. д.). При этом принимают во внимание стойкость этого пластика к постепенному изменению его свойств в процессе эксплуатации (так называемую стойкость к старению), конструкцию изделия и рациональную технологию изготовления. Правильно сконструированное изделие должно изготовляться по наиболее простой технологии и из наименьшего количества пластмассы (рис. Г и 2). [c.22]

Седло и конус вентиля тщательно притираются друг к другу, так что при затягивании вентиля достигается полная герметичность. Не рекомендуется сильно затягивать вентиль, так как притертые поверхности могут при этом деформироваться и вентиль начнет подтекать. Другой причиной подтекания вентиля может быть коррозия на уплотняющих поверхностях. Поэтому вентили необходимо время от времени разбирать и очищать все доступные поверхности. Если шлифовка поверхностей седла и конуса вентиля нарушена, то их нужно снова пришлифовать. Ось вентнля уплотняется прокладкой, обычно в виде кружка из пластмассы или асбестового шнура, смазанного маслом и графитом. Этот шнур оборачивают вокруг оси и сжимают накидной гайкой. Негерметичность около оси вентиля устраняют подтягиванием гайки, что можно делать и в процессе опыта. Негерметичность самого вентили, которая приводит к утечке газа, устранить во время работы нельзя. Поэтому перед каждым опытом проводят испытание автоклавов на герметичность (см. ниже). [c.114]

Силиконы типа А используются как гидравлические, буферные и амортизационные жидкости, как смазочные масла для бронзовых вкладьпней, центробежных кислородных компрессоров, в кислородных вентилях прн температуре ниже 200°, для надежной смазки фибровых зубчатых передач, подшипников из пластмасс, для кабелей с изоляцией из резины или пластмассы очи являются одним из лучших смазочных материалов для синтетических каучуков, полистирола, фенопластов и других пластмасс. [c.218]

HQA 500. Снизу, через крупнопористую стеклянную пластинку в реакционный сосуд вводится кислород. Нагнетание кислорода осуществляется с помощью мембранного насоса с вентилями из пластмассы (фирма Phywe, Гёт- [c.383]

Метилсиликоновые пасты в отдельных случаях применяют в качестве смазки главным образом стеклянных шлифов, кранов, стеклянных пробок у аппаратов, работающих при очень лизких или высоких температурах и глубоком вакууме. Они также удобны в качестве смазок для керамических шлифов, каучука, кожаных прокладок, пластмасс, для частей холодильников, для тихоходных шариковых подшипников, для шприцев, для смазывания оборудования, соприкасающегося с кислородом и кислородных вентилей. [c.353]

Вентили, изображенные на рис. 10, а, применяют с диаметром условного прохода до 200 мм при транспортировке незагрязненных и некристаллизирующихся сред, так как при наличии загрязнений и кристаллов невозможно плотно закрыть седло. Перекрывают проход затвором 9, насаженным на щпиндель 8. Шпиндель по резьбе входит в гайку 5, запрессованную в скобу 6. Скоба отливается вместе с крышкой 2. Вентиль уплотняют сальником 5, который затягивают болтами 7. При вращении штурвала 4 затвор, поднимаясь (опускаясь), открывает или закрывает седло 1. Вентили изготовляют из чугуна, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и пластмасс, а также гуммированными и освинцованными. Конструкция сальников шпинделя [c.19]

Ванны электрохимического обезжиривания на катоде и аноде (размером 2000x800x2000 или 1900 мм) стальные, со сливным карманом, с устройством для удаления пены и грязи с поверхности электролита, аналогичным устройству, установленному на ванне химического обезжиривания. Ванны оборудованы двумя бортовыми гуммированными вентиляционными отсосами и одним автоматическим терморегулитором. Для нагрева электролита вдоль одного из бортов ванны установлен змеевик из нержавеющей стали. Для слива раствора служит сливной патрубок с запорным вентилем. У каждой ванны имеется одно посадочное место, к которому подведен постоянный ток. По внутреннему периметру ванны на расстоянии 50—70 мм от бортов на специальных кронштейнах, изолированных пластмассой, расположена медная анодная (или катодная) рама сечением 60 X 10 мм. На эту раму вешают катоды или аноды (в зависимости от назначения ванны) и к ней л<е присоединены болтами из нержавеющей стали шинные разводки постоянного тока от соответствующего полюса выпрямителя. Ванны снаружи покрыты теплоизоляцией. [c.109]

Ванны никелирования (размером 2000 X 1700 X 2000 или 1900 мм) стальные, гуммированные внутри, имеют два посадочных места для штанг с подвесками. Бортовых вентиляционных отсосов нет. Каждая ванна имеет анодную раму для трех рядов анодов. Два барботера из пластмассы расположены на дне ванны и имеют отверстия для барботажа, направленные под углом 45° вниз от горизонтальной поверхности. Такое расположение барботирующих отверстий позволяет более правильно перемешивать раствор в пространстве около катода. Ванны снабжаются термометром, показания которого фиксируются на пульте, и указателем уровня раствора. Эти ванны с теплоизоляционной прокладкой устанавливают на восьми ножках, которые являются продолжением вертикальных ребер жесткости. В нижней части высокого борта у дна имеются два патрубка с вентилями для подачи раствора на подогрев и фильтрацию по системе гуммированных стальных труб, а с противоположной стороны — три патрубка для поступления раствора. Электролит подогревается и фильтруется с помощью прямоточного титанового парового подогревателя с автоматическим терморегулятором и фильтра типа Шайблер . Непрерывная циркуляция раствора обеспечивается центробежным насосом из пластмассы Дураке с бессальниковым уплотнением, подача насоса — 9 м /ч, напор — 294,3-10 Па. [c.110]

Устройство и сборка верхней части головки вентиля были показаны на рис. 57. Маховик вентиля также изготовляется из пластмассы (винипласта или карболита). Собраиный вентиль виден на рис. 63. [c.86]

Они рекомендованы к массовому применению для всех агрессивных сред (в которых устойчивы использованные для футеровки пластмассы), не имеющих большого содержания осадков. Изготовление таких вентилей доступно как для серийного механизированного производства, так и для неопециалиэированных предприятий, располагающих литейными цехами и иростейшим оборудованием для механической обработки деталей. [c.87]

Две первые цифры показывают вид арматуры 10, 11 — краны 13, 14, 15 —вентили 30, 31 —задвижки и т. д. Две или одна следующие буквы означают материал корпуса ч—чугун с —-сталь бр — бронза. Три или две следующие цифры обозначают конструктивную схему. Три цифры ставятся в том случае, если арматура имеет специальный привод. Первая цифра в этом случав обозначает тип привода (механический — 3, 4, 5 электромагнитный — 8 электрический — 9). Две последние буквы обозначают материал уплотнения затвора бр — бронза нж — нержавеющая сталь бт — баббит к — кожа р — резина п — пластмасса и т. д. Если уплотнительные поверхности выполнены на самом корпусе или затворе, обозначение их отсутствует или ставятся буквы бк (без колец). Иногда после обозначения материала уплотнений ставится еще одна цифра, указывающая вариант конструктивного исполнения арматуры. Например стальной вентиль с уплотнением из пластмассы, применяемый для аммиака, обозначается 15с18п мембранный вентиль из ковкого чугуна с электромагнитным приводом и резиновым уплотнением, применяемый для аммиака и хладона, — 15кч888р. [c.451]

Вентиль баллона показан в разрезе на рис. 188. Латунный корпус вентиля заканчивается хвостовиком с конической резьбой, которой ввертывается в горловину баллона. Сбоку вентиля есть штуцер, к которому через накидную гайку присое.п,иняют для наполнения или отбора газа трубку (или редуктор). Во время хранения или перевозки штуцер закрывают заглушкой из пластмассы, чтобы предохранить его от за- [c.285]

Вентили фаолитовые, винипластовые, бронированные и небронированные, гуммированные и фарфоровые имеют принцип действия и назначение, аналогичные любым вентилям. Вентили фаолитовые выпускаются диаметром от 33 до 100 мм и предназначены для работы при давлении до 3 кгс1см . Вентили винипластовые небронированные выпускаются диаметром от 10 до 100 мм на давление до 2,5 кгс/см для трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 40° С. Вентили фаолитовые и винипластовые небронированные выпускаются по ведомственным нормалям. Вентили футерованные пластмассой (15Ч71П) и вентили эмалированные (15Ч71Э) выпускаются диаметром от 6 до 50 мм для работы при температуре от —15 до +150° С и давлением [c.92]

Линии на основе электрогидравлических смесителей. Электрогидравлические смесители могут применяться в качестве основного оборудования в различных технологических линиях. Так, на рис. 5.14 в качестве примера представлена схема технологической линии получения малоусадочных пластмасс на основе эпоксидных смол электрогидравлическим способом. Установка работает следующим образом. При открытии вентиля 2 смола самотеком попадает в смеситель 7. По окончании дозировки открывается вентиль 12, н насос 13 дозирует пластифика- [c.137]

Вентили для баллонов имеют конструкцию, изображенную ни рис. 25. Корпус 1 вентиля, изготовленный из латуни, снабжается боковым резьбовым штуцером 2 и конусным хвостовиком 3. Отверстие в корпусе вентиля закрывается резьбовым клапаном 4, снабженным уплотнением 5 из отожженной красной меди. Верхний квадрат клапана входит в нижнюю часть муфты 6. В верхнюю часть этой же муфты входит квадратный конец шпинделя 7, проходящего через сальниковую гайку 8. Шпиндель имеет буртик, посредством которого прижимается снизу вверх к фибровой прокладке 9, выполняющей роль сальникового уплотнения. На верхний квадрат шпинделя надет махоЕг чок 10, закрепляемый через п[ уи ину 11 гайкой 12. Бо-кор,с-Г ппуцер закрьшаечся заглушкой 13, изготовляемой обычно из пластмассы. Шпиндель 7 изготовляется из латуни или нержавеющей стали. При повороте маховичка шпиндель вращается и [c.68]

Весьма совершенные нагревательные малогабаритные устройства различного назначения разработаны фирмой Ray hem [553]. Для очехления малогабаритных изделий широкой номенклатуры при небольшой производительности процесса, а также изделий, находящихся в труднодоступных местах (в приборных шкафах или других устройствах, насыщенных нестойкими к тепловому воздействию элементами), используется ручной нагревательный инструмент, в котором газообразный теплоноситель (сжатый воздух или инертный газ) нагревается имеющейся в корпусе электронагревательной спиралью или сгорающим газом. Подача теплоносителя, его температура и форма струи могут регулироваться вентилем, реостатом и набором сопловых насадок различного типа — кольцевых, щелевых, шпаговых и т. д. В отечественной и зарубежной практике применяется инструмент, конструкция которого аналогична нагревательным устройствам для сварки пластмасс [802]. Из всего многообразия конструктивных форм следует выделить нагреватели пяти типов нагреватели с электрообогревом и подачей газа от внешнего источника и с автономным питанием, газопламенные нагреватели косвенного и прямого действия, а также инфракрасные нагреватели. [c.311]

Стабилизация рабочей среды холодильных машин. Для уменьшения степени разложения смазочных масел с образованием СОг и СО или отложением кокса на нагнетательном вентиле холодильных компрессоров применяют малые дозы (несколько мг на 1 л масла) ингибиторов. Большие дозы ингибиторов вызывают в систе.ме нежелательные химические реакции. Действие ингибиторов довольно кратковременно. Один из вариантов создания продолжительного действия ингибиторов предложен в [65]. Для этого в наиболее нагретых частях герметичного компрессора — статоре встроенного электродвигателя и цилиндре компрессора — устанавливают элементы, содержащие ингибитор. В статоре снаружи делают продольные пазы, заполненные пластмассой, содержащей ингибитор. При нозы-шении температуры статора ингибитор постепенно выделяется и поступает в масло, препятствуя его разложению. Ингибитор вводят также в специальную камеру, примыкающую к цилиндру компрессора и закрытую полупроницаемой перегородкой. С повышением температуры цилиндра ускоряется диффузия ингибитора из камеры в смазочное масло. При этом содер кание ингибитора в масле не превышает допустимой величины, так как его избыток сорбируется фильтром-осушителем. [c.39]

Во время этого (первого) элюирования цепочку составляли из минимального числа колонн для поддержания скорости потока в единицу времени. Исходный элюирующий раствор и регенерат по трубам просто продвигались вместе с полосой, так как она продвигалась вниз по цепи слоев смолы. Это оказалось очень просто сделать, так как цепочки колонн были соединены гибкими трубами из пластмассы и, если необходимо, вентилями. [c.393]

Деталь, закрепленная в специальной кассете, устанавливается в рабочей камере, обеспечивающей свободный проток электролита в зазоре со скоростью 33,5—55 м/сек. Межэлектродный зазор, равный 0,25 мм, во все время обработки поддерживается постоянным перемещением электродов при помощи пневматического цилиндра с гидравлическим демпфером. Подача может бесступенчато регулироваться вручную при помощи золотника в пределах 0,025— 1,25 мм/мин. Для изготовления рабочей камеры, бака для электролита, вентилей и трубопроводов широко применены пластмассы. Фирма Метакемикл мэшинз выпустила две электрохимические универсальные установки, производительность которых при источнике питания в 10 000 а составляет 16,4 см /мин. [c.59]

За рубежом трубопроводную арматуру из пластмасс изготовляют методами формования и литья. На отечественяых заводах арматуру изготовляют из отрезков труб и листового материала путем механической обработки, склеивания и сварки. Так, на Владимирском химичес-ксм заводе цроизводят винипластовые прямоточные вентили типа кос-ва сварной конструкции (рис. 46). Вентили рассчитаны на рабочее давление до 2,5 ати и могут эксплуатироваться при температуре среды до 50°С . Вентиля выпускаются с условным проходом 25, 50, [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология