Удлинение фторопластов

Рис. 2 . Изменение прочности и относительного удлинения фторопласта Ф-2 после воздействия агрессивных сред при температуре ЮО°С в лабораторных условиях

Кожухотрубчатый графитовый теплообменник (рис. 44, в) состоит из труб, трубных решеток и крышек из графита, а также металлического кожуха с сальниковым уплотнением для компенсации температурных удлинений. Трубы приклеены к решеткам замазкой Арзамит . Уплотняющие прокладки изготовлены из фторопласта. [c.145]

Рис. 49. Зависимость относительного удлинения при разрыве фторопласта-4 от температуры

В табл. П1.20 и П1.21 приведены данные о влиянии агрессивных сред на механические свойства фторопластов при комнатной и повышенной температурах. Неорганические среды вода, кислоты, окислители — практически не влияют на разрушающее напряжение при растяжении фторопластов даже при повышенной температуре изменения не превышают 3%. Несколько больше они влияют на относительное удлинение при разрыве, однако разброс данных так велик, что не позволяет сделать определенных выводов. [c.83]

На практике удобнее пользоваться средними значениями термического коэффициента линейного расширения для определенных интервалов температур. Следует также учитывать, что при нагревании изделий из фторопласта-4 в них часто возникают внутренние напряжения, вызывающие необратимое изменение размеров. Иногда вместо ожидаемого при нагревании удлинения образца он сокращается. [c.128]

Некоторые потребители без всякого основания считают темную полосу существенным недостатком фторопласта-4. Поэтому заводы, выпускающие фторопласт-4, стараются готовить полимер, меньше уплотняющийся при прессовании и олее трудно спекающийся. При этом иногда получается полимер, который спекается при более высокой температуре (390 °С вместо обычных 370 °С), или не полностью спекающийся полимер, изделия из которого имеют небольшую пористость (до %) . Этот недостаток гораздо важнее, чем темная полоса. В массивных изделиях небольшая пористость не ухудшает их свойств, а в пленках толщиной до 50 мкм при появлении пористости снижается электрическая прочность и повышается паро- и газопроницаемость (до 1000 раз). При изготовлении наполненных композиций возникновение пористости также приводит к уменьшению относительного удлинения и увеличению износа. Пористость можно обнаружить в процессе спекания полимера при 370—390 °С по неполному просветлению (мутности) таблетки. Беспористый полимер при 370—390 °С становится совершенно прозрачным. Качество трудно спекающегося полимера можно улучшить путем введения дополнительного помола. [c.132]

В ориентированной пленке сохраняются все свойства фторопласта-4, а некоторые даже улучшаются. Так, электрическая прочность значительно увеличивается, разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении повышается, относительное удлинение при разрыве уменьшается. [c.135]

Фторопласт-40 не растворяется в известных органических растворителях, стоек к действию агрессивных кислот, щелочей и окислителей, за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора. По химической стойкости он почТи не уступает фторопласту-4. После нагревания прессованных образцов фторопласта-40 в течение 3 ч в 98%-ной азотной кислоте при 78 °С их масса увеличивается на 1.6%, а в 45%-ном едком натре или 100°С она уменьшается на 0,03%. При этом разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве не изменяются. Данные о степени набухания и показатели механических свойств фторопласта-40 после выдержки в агрессивных средах при 20 °С приведены в таблице. [c.161]

Из растворов этих фторопластов в диметилформамиде получают волокна с прочностью 23—38 гс/текс и относительным удлинением при разрыве 16%. [c.196]

Сливная стружка, характеризующаяся отсутствием плоскостей скалывания, возникает при малых скоростях резания в случае обработки материалов, имеющих большую высокоэластич. деформацию и значительное удлинение при разрыве (полиэтилен, фторопласт и др.). Толщина служки примерно равна толщине срезаемого слоя. Колебания силы резания незначительны. Качество обработанной поверхности высокое. [c.108]

Прокаткой можно получить пленку с любой степенью ориентации. Например, прокаткой строганой ленты из фторопласта-4 можно получать пленку со степенью ориентации от 1,2 до 2,7. Степенью ориентации здесь называется величина удлинения пленки по сравнению с первоначальной длиной. При степени ориентации 1,2 длина пленки увеличивается в 1,2 раза, т. е, на 20%. [c.21]

Механические свойства фторопласта-3 сильно изменяются с изменением температуры (см. табл. 15 и рис. 18). При повышении температуры материал быстро размягчается и прочность его снижается. Важно отметить, что выше температуры стеклования аморфных участков фторопласта-3, равной 50°, резко возрастает относительное удлинение при разрыве (прессованного образца). С этим связана и лежащая недалеко от точка теплостойкости по Мартенсу, которая для фторо- [c.122]

Так, пленка фторопласта-З, снятая с металла, имеет в хорошо закаленном виде относительное удлинение при разрыве 200%, в то время как при медленном охлаждении относительное удлинение мон<ет упасть до О—10%, что делает пленку покрытия совершенно хрупкой. [c.172]

Отрицательными свойствами пластических масс являются малая теплопроводность, затрудняющая использование их для изготовления теплообменных поверхностей низкая теплостойкость и для некоторых пластмасс подверженность текучести даже при комнатных температурах. Что же касается относительного удлинения, то пластмассы делятся в этом отношении на две группы. Все фенопласты, полистирол и плексиглас являются хрупкими материалами, удлинение которых мало от 0,2% для фаолита и до 4% для плексигласа. Другую группу представляют фторопласты, полиэтилен, полипропилен и тому подобные материалы, относительное удлинение которых измеряется десятками и сотнями процентов, и осо- [c.63]

Запорная арматура. С понижением температуры подавляющее большинство конструкционных материалов — металлов и пластмасс— приобретает нежелательные для арматуры свойства снижаются относительное удлинение и ударная вязкость, в связи с чем они становятся хрупкими. Хрупкое разрушение материала арматуры может быть опасным, так как приводит к внезапному разрушению конструкции, опасному как для обслуживаемого трубопровода или установки, так и для обслуживающего персонала. С учетом этого для работы при низких температурах арматура изготовляется из материалов, обладающих необходимыми прочностными характеристиками при рабочей температуре среды коррозионностойкой стали, меди, латуни, никеля, фторопласта. [c.66]

Увеличение относительного удлинения при разрыве бр способствует повышению износостойкости. Так, например, добавка к фторопласту и полиамиду П-68 наполнителя (рис. 6,19) приводит к увеличению износостойкости. [c.180]

Регулировка небольших отклонений от линейных размеров производится при помощи дисков толщиной 10—100 мм, а в трубопроводах из винипласта, полиэтилена и фторопласта путем уменьшения или удлинения необходимых участков трубопровода или отдельных его деталей путем приварки или отрезки части из них. [c.284]

Концентрация суспензий марок СК и СВ —в пределах 22—33% (для фторопласта-3) и 26—36% (для фторопласта-ЗМ) суспензий марки С 40— 50%. Пленки, полученные из суспензии фторопласта-ЗМ. должны иметь предел прочности при растяжении не менее 250 кГ/см , относительное удлинение при разрыве не менее 75%. [c.167]

Рис. 4. Изменение прочности и относигального удлинения фторопласта Ф-2 после воздействия производственных агрессивных сред

Нитп из фторопласта-2 и 2М., полученные из растворов в диметилформамиде, имеют прочность 300—380 кПа-м кг (30— 38 гс/текс), относительное удлинение прн разрыве 6—16% [172]. Прочность на разрыв мононити, полученной экструзией из расплава, 560—630 МПа (5600—6300 кгс/см ), удлинение 20-30% [167]. [c.90]

Радиационная стойкость сополимеров ТФХЭ — ВДФ сравнительно низка. Фторопласт-ЗМ выдерживает облучение дозой 0,24 МДж/кг (24 Мрад). Так как в молекулярных цепях одновременно присутствуют пергалогенированные звенья и метиленовые группы, воздействие ионизирующего излучения вызывает как деструкцию, так и сшивание цепей сополимера [45, с, 105— 109], Сшивание происходит вследствие рекомбинации полимерных радикалов, образующихся за счет разрыва связей —СН, — F и — I [54]. С увеличением содержания ВДФ эффектив-, ность сшивания п стойкость сополимера к радиации возрастают. Сополимер с содержанием 70% (мол.) ВДФ выдерживает облучение дозой 0,60 МДж/кг (60 Мрад), при этом разрушающее напряжение прн растяжении, относительное удлинение при разрыве и твердость снижаются на 36,4 14,8 и 10,87о соответственно [55, с. 303]. [c.162]

Фторопласт-4М, так же как фторопласт-4, стоек ко всем растворителям, концентрированным кислотам, основаниям и окислителям, за исключением расплавленных щелочных металлов, фтора и некоторых соединений фтора типа lFj, йри высоких температурах и давлениях. Механические показатели (разрушаю-liiee напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве) фто-ропласта-4М ие изменяются при выдержке при повышенной температуре в эти- [c.150]

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении (Гр и относительного удлинения при разрыве вотн фторопласта-40 от температуры [c.159]

Фторапласт-2М представляет собой модифицированный фторопласт-2 с меньшей степенью кристалличности и более низкой темп, пл, кристаллитов (160— 165 °С). Степень кристалличности изделий из фторопласта-2М, равная 25—35%, мало зависит от скорости охлаждения после расплава или прогрева (отжига) при повышенных температурах. Фторопласт-2М отличается от фторопласта-2 несколько меньшими твердостью и жесткостью, но превосходит его по стойкости к удару, удачному сочетанию высокой прочности и относительного удлинения и лучшей перерабатываемостью. [c.191]

Сочетание хороших химической стойкости, термостойкости, механической прочности и эластичности позволяет использовать изделия, пленки и покрытия, из фторопласта-26 в химической (эластичные мембраны, прокладки), электротехнической (изоляция проводов) и других отраслях промышленности. Покрытия из фторопласта-26 термостойки до 200—250 °С. Пленку из этого фторопласта можно использовать также в качестве упаковочного материала для агрессивных реагентов. Пленки выпускаются по МРТУ 6i05-1247—69 толщиной 50— 160 мкм, шириной 400—600 мм, длиной от 3 до 14 м, имеют разрушающее напряжение при растяжении 300—400 кгс/см и относительное удлинение при разрыве 400—500%. [c.198]

Из органических заш,итных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную заш иту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

Охлаждение спеченных изделий. Фторопласт-4Д имеет несколько меньший амолекулярный вес, чем обычный фторопласт-4. Поэтому скорость охлаждения оказывает на свойства изделий из фторопласта-4Д гораздо большее влияние. Длительный прогрев при 370° и медленное охлаждение могут вызвать такую глубокую кристаллизацию фторопласта-4Д, что образцы станут почти хрупкими, относительное удлинение может упасть до О—20%. Чтобы сохранить высокое относительное удлинение изделий, необходимо, во-первых, не подвергать изделия из фторопласта-4Д слишком длительному спеканию, а во-вторых, после спекания охлаждать их водой или обдуванием воздухом. Контроль скорости охлаждения можно вести по плотности готовых изделий, так как чем глубже заходит кристаллизация, тем выше плотность фторопласта-4Д. Желательно, чтобы плотность не была выше 2,22 г/сж , что соответствует степени кристалличности 72%. Образцы изделий из фторопласта-4Д приобретают хрупкость при плотности выше 2,26 г/сж (степень кристалличности около 85%). [c.113]

Овойства изделий из фторопласта-3 очень сильно зависят от стапени кристалличности. Материал с малой степенью Кристалличности (с содержанием кристаллитов около 40%) не хрупок я относительно более мягок (удельная ударная вязкость выше 60 кг m m и достигает 100—120 кг Mj M -, твердость по Бринеллю 9—10 кг1мм ), в то время как сильно закристаллизованный образец становится более твердым (12—13 кг/лш ) и хрупким (удельная ударная вязкость может упасть до 4—б кг-см/см ). Еще больше эта разница оказывается на тонких пленках, которые в зависимости от степени кристалличности могут иметь относительное удлинение при разрыве от О (закристаллизованные пленки) до 200% и выше (пленки с низкой степенью кристалличности). [c.121]

При -Н20° пленки из фторопласта-З характеризуются следующими свойствами предел прочности при растяжении (в кг см ) у закаленных пленок 300—360, у не-закалеяных 350—400 относительное удлинение при разрыве (в %) у закаленных пленок 100—200, у незакаленных 20—40. Длительный прогрев при 100° в течение 240 час. пе вызывает изменения этих свойств. [c.128]

Как бы ровно ни был нанесен слой частичек полимера, в нем всегда есть небольшие неравномерности и расстояние между частичками не везде одинаково. Если полимер способен расплавляться до почти жидкого состояния, как, например, фторопласт-3, то его сплавление протекает по типу процесса слияния жидких капель. В таком процессе слияние капель вызывается действием их поверхностного натяжения. Когда расплавленные капли полимера соприкасаются между собою, они сливаются, с образованием общей поверхности. Порьи между частичками имеют разную величину и под действием поверхностного натяжения в первую очередь затягиваются поры, имеющие наименьший диаметр и наибольшую кривизну вогнутой поверхности. Капли укрупняются под действием собственного веса. Между каплями, образовавшимися из нескольких, наиболее близко находившихся частичек полимера, образуются разрывы в тех местах, где расстояния между частичками полимера были больше (рис. 27, а). Затем начинается дальнейшее слияние капель. Расстояния между укрупняющимися каплями увеличиваются (рис. 27, б, б) и образуются очень широкие разрывы, достигающие в некоторых местах ширины 50 ц, лри толщине слоя 10—12 х. В конце процесса очень укрупнившиеся капли растекаются по поверхности и разрывы постепенно затекают, однако в слое остаются многочисленные дырки (рис. 27, г), которые, как показал опыт, никаким удлинением процесса сплавления уничтожить нельзя. [c.158]

НИИ — 600 кг см и относительное удлинение — 0%, удельное объемное электросопротивление—10 ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь — 0,0008, диэлектрическую проницаемость — 2,3 и электрическую прочность—-100 кв мм (средние цифры). Таким образом, пролитка стеклоткани дает материал, ш диэлектрическим свойствам близкий к фторопласту-4, но иримерно в 3 раза более прочный и лишенный хладотекучести. [c.182]

Подтверждением изложенных выше представлений является известный факт зависимости пластической деформации полимеров от гидростатического давления, которое препятствует увеличению свободного объема полимера. Впервые подробное исследование влияния гидростатического давления (до 2 кбар) на поведение полиметилметакрилата, полистирола, капрона, фторопласта, винипласта в условиях одноосного растяжения и сжатия было проведено Айнбиндером с сотр. [38]. В дальнейшем подобные исследования при давлениях до 7 кбар были проведены для ацетата целлюлозы, поливинилхлорида, полиимида и полисульфона, полиуретана, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, политрихлорэтилена, поли-оксиметилена, и др. [39, 40]. Гидростатическое давление повышает предел текучести всех исследованных материалов и умень-шает их способность к пластической деформации, т. е. уменьшает удлинение при разрыве. [c.10]

Исследование влияния радиоактивного излучения на органические полимеры, такие, как полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, синтетический и натуральный каучуки, полиэфирные слоистые пластики и др., позволяет сделать следующий общий вывод в отношении органических материалов в ароматических соединениях наблюдается бдль-шая стойкость к действию радиации, чем в алифатических. Даже полимеры алифатического ряда, содержащие фе-нильные радикалы, как, например, полистирол, проявляют большую радиационную стойкость, чем полимеры алифатического ряда без бензольных колец (полиэтилен, фторопласт, полихлорвинил). Предполагают, что бензольные кольца поглощают значительную часть атомной энергии без деструкции. Эта закономерность проявляется и у полимерных кремнийорганических соединений. Все полисилок-саны сшиваются под действием радиации. Фенильные группы в полимерах заметно увеличивают их стойкость к радиации. Наименее устойчивы к радиации полидиметилсилок-саны. При их облучении происходит увеличение твердости, прочности и уменьшение относительного удлинения. По-лиметилфенилсилоксаны наиболее устойчивы к действию радиации. При этом электрические характеристики материалов меньше изменяются, чем механические и физические. [c.113]

Фторопласты на основе сополимеров ТФЭ с ВФ и ТФЭ с трифторэтиленом (триФЭ) (5—100 масс, ч.) повышают прочность вулканизатов, их напряжение при 100%-ном удлинении, сопротивление раздиру, температуростойкость (до 200 °С) и стойкость к тепловому старению при 300 °С в течение 50 ч, снижают усадку смесей и вулканизатов [116]. При этом заметно возрастает остаточное удлинение резин. Оптимальный комплекс свойств вулканизатов достигается при соотношении каучук пла стик=1 1. Физико-механические показатели резин на основе СКФ-26 с фторопластами (100 масс, ч.) приведены ниже [116] [c.103]

Ориентированная пленка сохраняет все свойства фторопласта-4, а некоторые даже улучшаются Так, электрическая прочность значительно увеличивается, предел прочности при растяжении в продольном направлении повышается до 1000 кГ1см при снижении относительного удлинения при разрыве до 30—40%. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология