Фторопласты относительное удлинение при

Рис. 49. Зависимость относительного удлинения при разрыве фторопласта-4 от температуры

Рис. 2 . Изменение прочности и относительного удлинения фторопласта Ф-2 после воздействия агрессивных сред при температуре ЮО°С в лабораторных условиях

В табл. П1.20 и П1.21 приведены данные о влиянии агрессивных сред на механические свойства фторопластов при комнатной и повышенной температурах. Неорганические среды вода, кислоты, окислители — практически не влияют на разрушающее напряжение при растяжении фторопластов даже при повышенной температуре изменения не превышают 3%. Несколько больше они влияют на относительное удлинение при разрыве, однако разброс данных так велик, что не позволяет сделать определенных выводов. [c.83]

Некоторые потребители без всякого основания считают темную полосу существенным недостатком фторопласта-4. Поэтому заводы, выпускающие фторопласт-4, стараются готовить полимер, меньше уплотняющийся при прессовании и олее трудно спекающийся. При этом иногда получается полимер, который спекается при более высокой температуре (390 °С вместо обычных 370 °С), или не полностью спекающийся полимер, изделия из которого имеют небольшую пористость (до %) . Этот недостаток гораздо важнее, чем темная полоса. В массивных изделиях небольшая пористость не ухудшает их свойств, а в пленках толщиной до 50 мкм при появлении пористости снижается электрическая прочность и повышается паро- и газопроницаемость (до 1000 раз). При изготовлении наполненных композиций возникновение пористости также приводит к уменьшению относительного удлинения и увеличению износа. Пористость можно обнаружить в процессе спекания полимера при 370—390 °С по неполному просветлению (мутности) таблетки. Беспористый полимер при 370—390 °С становится совершенно прозрачным. Качество трудно спекающегося полимера можно улучшить путем введения дополнительного помола. [c.132]

В ориентированной пленке сохраняются все свойства фторопласта-4, а некоторые даже улучшаются. Так, электрическая прочность значительно увеличивается, разрушающее напряжение при растяжении в продольном направлении повышается, относительное удлинение при разрыве уменьшается. [c.135]

Фторопласт-40 не растворяется в известных органических растворителях, стоек к действию агрессивных кислот, щелочей и окислителей, за исключением расплавленных щелочных металлов и фтора. По химической стойкости он почТи не уступает фторопласту-4. После нагревания прессованных образцов фторопласта-40 в течение 3 ч в 98%-ной азотной кислоте при 78 °С их масса увеличивается на 1.6%, а в 45%-ном едком натре или 100°С она уменьшается на 0,03%. При этом разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве не изменяются. Данные о степени набухания и показатели механических свойств фторопласта-40 после выдержки в агрессивных средах при 20 °С приведены в таблице. [c.161]

Из растворов этих фторопластов в диметилформамиде получают волокна с прочностью 23—38 гс/текс и относительным удлинением при разрыве 16%. [c.196]

Механические свойства фторопласта-3 сильно изменяются с изменением температуры (см. табл. 15 и рис. 18). При повышении температуры материал быстро размягчается и прочность его снижается. Важно отметить, что выше температуры стеклования аморфных участков фторопласта-3, равной 50°, резко возрастает относительное удлинение при разрыве (прессованного образца). С этим связана и лежащая недалеко от точка теплостойкости по Мартенсу, которая для фторо- [c.122]

Так, пленка фторопласта-З, снятая с металла, имеет в хорошо закаленном виде относительное удлинение при разрыве 200%, в то время как при медленном охлаждении относительное удлинение мон<ет упасть до О—10%, что делает пленку покрытия совершенно хрупкой. [c.172]

Отрицательными свойствами пластических масс являются малая теплопроводность, затрудняющая использование их для изготовления теплообменных поверхностей низкая теплостойкость и для некоторых пластмасс подверженность текучести даже при комнатных температурах. Что же касается относительного удлинения, то пластмассы делятся в этом отношении на две группы. Все фенопласты, полистирол и плексиглас являются хрупкими материалами, удлинение которых мало от 0,2% для фаолита и до 4% для плексигласа. Другую группу представляют фторопласты, полиэтилен, полипропилен и тому подобные материалы, относительное удлинение которых измеряется десятками и сотнями процентов, и осо- [c.63]

Запорная арматура. С понижением температуры подавляющее большинство конструкционных материалов — металлов и пластмасс— приобретает нежелательные для арматуры свойства снижаются относительное удлинение и ударная вязкость, в связи с чем они становятся хрупкими. Хрупкое разрушение материала арматуры может быть опасным, так как приводит к внезапному разрушению конструкции, опасному как для обслуживаемого трубопровода или установки, так и для обслуживающего персонала. С учетом этого для работы при низких температурах арматура изготовляется из материалов, обладающих необходимыми прочностными характеристиками при рабочей температуре среды коррозионностойкой стали, меди, латуни, никеля, фторопласта. [c.66]

Увеличение относительного удлинения при разрыве бр способствует повышению износостойкости. Так, например, добавка к фторопласту и полиамиду П-68 наполнителя (рис. 6,19) приводит к увеличению износостойкости. [c.180]

Концентрация суспензий марок СК и СВ —в пределах 22—33% (для фторопласта-3) и 26—36% (для фторопласта-ЗМ) суспензий марки С 40— 50%. Пленки, полученные из суспензии фторопласта-ЗМ. должны иметь предел прочности при растяжении не менее 250 кГ/см , относительное удлинение при разрыве не менее 75%. [c.167]

Механические свойства фторопласта-4 довольно высоки (предел прочности при растяжении 140—200 кг/см , относительное удлинение при разрыве 250—500%). При повышении температуры предел прочности при растяжении снижается и увеличивается относительное удлинение. Зависимость механических свойств фторопласта-4 от температуры показана на рис. 41 и 42. [c.126]

Нити из фторопласта-2 и 2М, полученные из растворов в диметилформамиде, имеют прочность 300—380 кПа-м /кг (30— 38 гс/текс), относительное удлинение при разрыве 6—16% [172]. Прочность на разрыв мононити, полученной экструзией из расплава, 560—630 МПа (5600—6300 кгс/см ), удлинение 20—30% [167]. [c.90]

Рис. 6. Зависимость физико-механических свойств фторопласта-4 от содержания наполнителя (порошкообразная бронза) /—твердость (НцУ, 2—коэффициент трения (/) 3—износ (/) -i—предел прочности при растяжении 5—относительное удлинение при разрыве (е.)

Рис. 10. Зависимость относительного удлинения при разрыве фторопласта-4 от содержания различных наполнителей

Фторопласт-2М — модифицированный фторопласт-2, отличается от него меньшей твердостью и большей эластичностью (меньшим модулем упругости при 20° С и большим относительным удлинением при одинаковой прочности). [c.80]

Сравнительно недавно отечественной промышленностью освоен выпуск еще одного фторуглеродного пластика — фторопласта-30. Фторопласт-30 (Ф-30) обладает комплексом весьма ценных свойств прекрасными физико-механическими свойствами, химической стойкостью, хорошей тепло- и морозостойкостью. Ф-30 — кристаллический полимер, одна- ко небольшой размер кристаллических образований обусловливает хорошую эластичность (относительное удлинение до 400%) образцов, изготовленных как быстрым, так и медленными охлаждением из расплава. Эластичность сохраняется и после длительного прогрева образцов при 150—170°. Фторопласт-30 по внешнему виду представляет собой белый порошок, предназначаемый в основном для выпуска изделий, стойких к агрессивным средам труб, листов и пленок, флаконов и т. д. Выпускается двух марок. Полимер марки А с температурой потери прочности 230—250° оказался особо пригодным для изготовления и футеровки различной арматуры. Полимер марки Б с температурой потери прочности 250—270° применяется для изготовления изделий методом прессования. [c.151]

Радиационная стойкость сополимеров ТФХЭ — ВДФ сравнительно низка. Фторопласт-ЗМ выдерживает облучение дозой 0,24 МДж/кг (24 Мрад). Так как в молекулярных цепях одновременно присутствуют пергалогенированные звенья и метиленовые группы, воздействие ионизирующего излучения вызывает как деструкцию, так и сшивание цепей сополимера [45, с, 105— 109], Сшивание происходит вследствие рекомбинации полимерных радикалов, образующихся за счет разрыва связей —СН, — F и — I [54]. С увеличением содержания ВДФ эффектив-, ность сшивания п стойкость сополимера к радиации возрастают. Сополимер с содержанием 70% (мол.) ВДФ выдерживает облучение дозой 0,60 МДж/кг (60 Мрад), при этом разрушающее напряжение прн растяжении, относительное удлинение при разрыве и твердость снижаются на 36,4 14,8 и 10,87о соответственно [55, с. 303]. [c.162]

Фторопласт-4М, так же как фторопласт-4, стоек ко всем растворителям, концентрированным кислотам, основаниям и окислителям, за исключением расплавленных щелочных металлов, фтора и некоторых соединений фтора типа lFj, йри высоких температурах и давлениях. Механические показатели (разрушаю-liiee напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве) фто-ропласта-4М ие изменяются при выдержке при повышенной температуре в эти- [c.150]

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении (Гр и относительного удлинения при разрыве вотн фторопласта-40 от температуры [c.159]

Фторапласт-2М представляет собой модифицированный фторопласт-2 с меньшей степенью кристалличности и более низкой темп, пл, кристаллитов (160— 165 °С). Степень кристалличности изделий из фторопласта-2М, равная 25—35%, мало зависит от скорости охлаждения после расплава или прогрева (отжига) при повышенных температурах. Фторопласт-2М отличается от фторопласта-2 несколько меньшими твердостью и жесткостью, но превосходит его по стойкости к удару, удачному сочетанию высокой прочности и относительного удлинения и лучшей перерабатываемостью. [c.191]

Сочетание хороших химической стойкости, термостойкости, механической прочности и эластичности позволяет использовать изделия, пленки и покрытия, из фторопласта-26 в химической (эластичные мембраны, прокладки), электротехнической (изоляция проводов) и других отраслях промышленности. Покрытия из фторопласта-26 термостойки до 200—250 °С. Пленку из этого фторопласта можно использовать также в качестве упаковочного материала для агрессивных реагентов. Пленки выпускаются по МРТУ 6i05-1247—69 толщиной 50— 160 мкм, шириной 400—600 мм, длиной от 3 до 14 м, имеют разрушающее напряжение при растяжении 300—400 кгс/см и относительное удлинение при разрыве 400—500%. [c.198]

Волокна нз ацетонорастворимого фторопласта (фторлон). Комплексные нити формуют по мокрому способу из 14—16%-го р-ра сополимера в ацетоне в водную осадительную ванну, содержащую 4—6% ацетона. Свежесформованное волокно, содержащее растворитель, вытягивают между дисками прядильной машины на 150—200% при нормальной темп-ре. Высушенную нить дополнительно вытягивают (суммарная вытяжка 1600—2000%) в среде глицерина при 140°С, после чего вновь сушат с одновременной терморелаксацией при 140—150°С в течение 1 ч в условиях свободной усадки. В результате относительное удлинение волокна повышается. Физико-механич. свойства волокна фторлон зависят от условий и степени вытяжки. Ниже приведены нек-рые из этих свойств [c.395]

Охлаждение спеченных изделий. Фторопласт-4Д имеет несколько меньший амолекулярный вес, чем обычный фторопласт-4. Поэтому скорость охлаждения оказывает на свойства изделий из фторопласта-4Д гораздо большее влияние. Длительный прогрев при 370° и медленное охлаждение могут вызвать такую глубокую кристаллизацию фторопласта-4Д, что образцы станут почти хрупкими, относительное удлинение может упасть до О—20%. Чтобы сохранить высокое относительное удлинение изделий, необходимо, во-первых, не подвергать изделия из фторопласта-4Д слишком длительному спеканию, а во-вторых, после спекания охлаждать их водой или обдуванием воздухом. Контроль скорости охлаждения можно вести по плотности готовых изделий, так как чем глубже заходит кристаллизация, тем выше плотность фторопласта-4Д. Желательно, чтобы плотность не была выше 2,22 г/сж , что соответствует степени кристалличности 72%. Образцы изделий из фторопласта-4Д приобретают хрупкость при плотности выше 2,26 г/сж (степень кристалличности около 85%). [c.113]

Овойства изделий из фторопласта-3 очень сильно зависят от стапени кристалличности. Материал с малой степенью Кристалличности (с содержанием кристаллитов около 40%) не хрупок я относительно более мягок (удельная ударная вязкость выше 60 кг m m и достигает 100—120 кг Mj M -, твердость по Бринеллю 9—10 кг1мм ), в то время как сильно закристаллизованный образец становится более твердым (12—13 кг/лш ) и хрупким (удельная ударная вязкость может упасть до 4—б кг-см/см ). Еще больше эта разница оказывается на тонких пленках, которые в зависимости от степени кристалличности могут иметь относительное удлинение при разрыве от О (закристаллизованные пленки) до 200% и выше (пленки с низкой степенью кристалличности). [c.121]

При -Н20° пленки из фторопласта-З характеризуются следующими свойствами предел прочности при растяжении (в кг см ) у закаленных пленок 300—360, у не-закалеяных 350—400 относительное удлинение при разрыве (в %) у закаленных пленок 100—200, у незакаленных 20—40. Длительный прогрев при 100° в течение 240 час. пе вызывает изменения этих свойств. [c.128]

НИИ — 600 кг см и относительное удлинение — 0%, удельное объемное электросопротивление—10 ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь — 0,0008, диэлектрическую проницаемость — 2,3 и электрическую прочность—-100 кв мм (средние цифры). Таким образом, пролитка стеклоткани дает материал, ш диэлектрическим свойствам близкий к фторопласту-4, но иримерно в 3 раза более прочный и лишенный хладотекучести. [c.182]

Исследование влияния радиоактивного излучения на органические полимеры, такие, как полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, синтетический и натуральный каучуки, полиэфирные слоистые пластики и др., позволяет сделать следующий общий вывод в отношении органических материалов в ароматических соединениях наблюдается бдль-шая стойкость к действию радиации, чем в алифатических. Даже полимеры алифатического ряда, содержащие фе-нильные радикалы, как, например, полистирол, проявляют большую радиационную стойкость, чем полимеры алифатического ряда без бензольных колец (полиэтилен, фторопласт, полихлорвинил). Предполагают, что бензольные кольца поглощают значительную часть атомной энергии без деструкции. Эта закономерность проявляется и у полимерных кремнийорганических соединений. Все полисилок-саны сшиваются под действием радиации. Фенильные группы в полимерах заметно увеличивают их стойкость к радиации. Наименее устойчивы к радиации полидиметилсилок-саны. При их облучении происходит увеличение твердости, прочности и уменьшение относительного удлинения. По-лиметилфенилсилоксаны наиболее устойчивы к действию радиации. При этом электрические характеристики материалов меньше изменяются, чем механические и физические. [c.113]

Ориентированная пленка сохраняет все свойства фторопласта-4, а некоторые даже улучшаются Так, электрическая прочность значительно увеличивается, предел прочности при растяжении в продольном направлении повышается до 1000 кГ1см при снижении относительного удлинения при разрыве до 30—40%. [c.143]

Как было показано выше, холодная вытяжка некоторых аморфнокристаллических полимеров в физически активных средах сопровождается поглощением значительных количеств низкомолекулярных веществ полимером [57]. В зависимости от степени деформации полимера образующаяся высокодисперсная система может претерпевать резкий переход, обусловленный перестройкой структурных злементов. В результате перехода структуры полимера от рыхлой к более упорядоченной (компактной, плотной) изменяется характер десорбции жидкой среды из пленки. Для примера на рис. 3.1 представлены кривые десорбции физически активных жидкостей из образцов полимеров, растянутых до предельных значений относительных удлинений в соответствующих жидкостях. Высушивание пленок из аморфных и кристаллических полимеров в свободном состоянии после их деформации в жидких средах сопровождается почти полной потерей поглощенной жидкости у полипропиленовых и поливинилхлоридных пленок (кривые 4, 5) или сохранением 1асти жидкости в структуре полимеров, деформированных до предельных степеней растяжения -полиэтилентерефталата, фторопласта ЗМ (кривые 1-3). Во всех случаях удаление жидкой среды из структуры полимера связано с изменением высокоразвитой поверхности, приводящим при высушивании в свободном состоянии к уменьшению объемов микрополостей, содержащих жидкость. Как видно из рис. 3.1, в предельно ориен Гированных пленках в начальный период времени скорость десорбции жидкости весьма значительна, а затем этот процесс существенно замедляется. Известно [33], что при содержании жидкости в образцах ПЭТФ 30- 40% от первоначально поглощенной скорость выхода среды определяется активированной диффузией, обеспечивающей выход жидкости в течение длительного времени. [c.134]

Пептапласт плохо совмещается с полиэтиленом высокой плотности, полипропиленом, фторопластом-30. Относительные удлинения таких композиций близки к 0. Определенный интерес представляют [c.96]

При температуре выше температуры стеклования (Г =50 °С) резко увеличивается величина относительного удлинения при разрыве прессованного образца. Теплостойкость по Мартенсу для фторопласта-3 равна 70 "С эта температура является предельной для эксплуатации изделий, работающих со значительными механическими нагрузками. Морозостойкость изделий из фторопласта-3 достигает—196 °С. Согласно литературным данным поли-трифтор.хлорэтилеь разрушается при температуре 300°С при нагрузке 3000 кгс[см . [c.109]

На основе фторопластов были получены и гомогенные анионитовые мембраны (см. табл. 3). Механическая прочность гомогенных мембран (100—120 кгс/сл1 ) сравнима с прочностью армированных капроном гетерогенных мембран МА-40. Гомогенные фторопластовые мембраны очень эластичны относительное удлинение при разрыве роставляет 200—-300%. [c.9]

Суспензии фторопласта-4Д представляют собой тончайшую взвесь частиц полимера (размер частиц от 0,06 до 0,4 мк) в воде. Для стабилизации и улучшения смачивания в суспензии введены поверхностно-активныё вещества в количестве 9—12% от веса сухого полимера. По внешнему виду суспензии — жидкости от белого до желтого цвета, в которых может образовываться осадок, для устранения которого суспензия встряхивается вручную или на качалке. Перемешивать суспензии механическими мешалками нельзя, так как это приводит к необратимой коагуляции. Суспензия Ф-4Д имеет концентрацию 55—65%, удельный вес при 60% концентрации — 1,5 г/см , в 1 см содержится 0,9 г полимера. Свободные пленки на основе суспензии имеют предел прочности при растяжении — не менее 250 кГ/см , относительное удлинение— не менее 250%- [c.146]

Фторопласт-40 значительно более тверд и прочен в изделиях, чем Ф-4 и Ф-4М, и сохраняет при этом высокую эластичность. В отличие от Ф-4 и Ф-4М он практически нехладотекуч. При нагрузке 200 кГ/см , которая вызывает течение Ф-4, деформация Ф-40 составляет 5%. Фторопласт-40 по внешнему виду представляет собой белый порошок или гранулы размером 3—5 мм. Насыпной вес порошка 0,26—0,3 г/см . Выпускается фторопласт-40 двух марок—П и Ш. Первая предназначена для изготовления изделий методом прессования, вторая — экструзией. Широко используется спиртовая суспензия Ф-40Д. Концентрация полимера в суспензии 18—25%. Пленки, полученные из суспензии, имеют прочность не менее 100 кГ/см , относительное удлинение — 90%. Из модификации фторопласта-40 — Ф-4ДП получают антикоррозионные покрытия методом порошкового напыления. Изделия из Ф-40 обладают высокой износостойкостью и стойкостью к растрескиванию в напряженном, состоянии. [c.147]

Фторопласт-40 не растворяется в известных органических растворителях, стоек к концентрированным кислотам, щелочам и окислителям. Так,, при кипячении-в 98% азотной кислоте и 40% растворе едкого натра не наблюдается изменения предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Н абухаемость после кипячени в 987о азотной кислоте не превышает 1,5%. Однако покрытия из фторопласта-40 легко проницаемы для многих агрессивных сред, в частности для азотной кислоты, что затрудняет его применение для защитных покрытий. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология